Определение потерь рабочего времени при

нерациональных планировочных решениях и возможного роста производительности труда

Средства оснащения рабочих мест механического цеха приведены в табл. 1.9. Однако они размещены не в соответствии с существующими требованиями по рациональной организации планировочных решений. В результате чего рабочий -станочник вынужден совершать ряд нерациональных перемещений при выполнении трудовых процессов изготовления продукции. Приведенные в табл. 1.9 данные показывают сколько раз рабочий ожидает подачу тельфера или мостового крана в смену для перемещения предмета труда (вспомогательное оборудование); какое количество раз и какой продолжительности станочник вынужден затрачивать время на нерациональные перемещения, вызванные нерациональным размещением средств оргоснастки (инструмент, тумбочки, стеллажи, подставки под детали) и технологической оснастки.

Продолжительность нерациональных потерь рабочего времени в минутах приведена в числителе дроби, а количество перемещений в смену – в знаменателе.

Порядок выполнения задания:

1. Выявить потери рабочего времени в год для рабочих всего цеха.

2. Рассчитать (возможное) дополнительное количество произведенной продукции.

3. Определить предполагаемый рост производительности труда.

4. Рассчитать фактический коэффициент использования рабочего времени с учетом имеющихся потерь рабочего времени, если эффективный фонд времени в год равен 2000 ч.

5. Сформировать аналитические выводы и предложить организационно-технические мероприятия по минимизации потерь рабочего времени.

Таблица 1.9

Данные о потерях рабочего времени при нерациональных планировочных решениях

Средства оснащения Р.М.	Потери рабочего времени, вызванные нерациональными планировочными решениями, по вариантам
1. Вспомогательное оборудование
2. Орг-ная оснастка: - инструментальная тумбочка; - подставка под детали; - стеллаж.
Продолжение табл. 1.9
3. Технологическая оснастка: - набор инструментов
4. Численность персонала в цехе, чел.
5. Количество рабочих дней в году
6. Годовой объем производства, тыс.шт.
7. Трудоемкость одной штуки, нормо-ч	5,7	4,3	5,0	3,6	2,7	5,8	5,4	6,1	2,9	4,9	2,2	3,2