Шлифовальная операция

Механическая обработка покрытий, наносимых на изношенные поверхности, является завершающей операцией в технологии восстановления деталей. Шлифование применяют, если твердость обрабатываемой поверхности больше Сталь 45 или нужно получить высокую точность обработки и малую шероховатость. В таблице 3.6 приведены режимы шлифования восстанавливаемых поверхностей.

Таблица 3.6 - Режимы шлифования восстанавливаемых поверхностей

Используется кругло - шлифовальный станок.

Выбран шлифовальный круг - ЭСТ (60) К.

Диаметр круга D_к - 600 мм;

Ширина круга В_к - 20 мм;

2.10 Требования безопасности при выполнении восстановительных работ

Обязанности Шлифовщика

1)Он должен выполнять только ту работу, которая поручена ему мастером; содержать свое рабочее место в чистоте и порядке.

Ему запрещается:

· работать на неисправном и не имеющем ограждений станке;

· пользоваться местным освещением с напряжением выше 36Вт;

2) действия рабочего перед началом работы:

· приведение в порядок одежды;

· приемка оборудования;

· проверка исправности инструмента;

3) действия рабочего во время работы:

· остановка станков;

· выключение электродвигателей;

· соблюдение правил личной гигиены;

4) действия рабочего после окончания работы:

· приведение в порядок рабочего места;

При работе с шестерней коленчатого вала было замечено, что один из используемых съемников после соответствующей доработки (рис. 3.1) оказался наиболее универсальным, позволяющим просто и надёжно снимать шестерни с коленчатого вала.

Рисунок 3.1 - Съёмник шестерни коленчатого вала.

По конструкции съёмники весьма разнообразны, так как разъединяемые с их помощью детали имеют различные формы и размеры.

Однако, несмотря на большое разнообразие конструкций, у всех съёмников есть узлы и детали, общие по назначению, а часто и по форме.

Рассмотрим конструкцию на примере наиболее широко распространённого лапчатого съёмника,

Рис. Лапчатый съёмник

Основой съёмника служит корпус. К нему присоединяются захваты при помощи которых съёмник соединяется с деталью. Захваты иногда могут составлять одно целое с корпусом, крепиться на корпусе непосредственно или соединяться с ним при помощи тяг. Усилие, необходимое для выпрессовки, создаётся силовым винтом, заменяемым в ряде конструкций штоком гидравлического или пневматического цилиндра. На конце силового винта имеется невращающийся наконечник, что особенно не мало важно для валов с центральным резьбовым отверстием -- при выпрессовке не происходит повреждения первого витка резьбы.

Использование трапецеидальной резьбы и невращающихся наконечников повышает КПД механизма, что, в свою очередь, требует приложения меньших усилий, соответственно уменьшается и износ резьбы.

Захваты - наиболее ответственные детали съёмников. Концы захватов в большинстве конструкций обычно кончаются крючком, закрепляющим деталь.

Захваты съёмника работают в условиях сложного сопротивления, растяжения и изгиба, т. е. в условиях эксцентричного растяжения, поэтому изготовлять их необходимо с большим запасом прочности, с тем чтобы исключить деформацию в работе. В качестве материала для захватов применяют низколегированную сталь.

Силовой винт -(шток)съёмника выдерживает большие нагрузки, упорный конец винта (наконечник) следует закаливать для уменьшения его износа.

Корпус - в моём случае это планка изготовленная под три захвата, а в средней части предусматривается отверстие для силового винта (штока).