Краткая характеристика технологического процесса

Цех синтеза диметилдиоксана и изопрена участка ИФ-6 предназначен для производства диметилдиоксана (далее ДМД) и изопрена из изобутан-изобутиленовой фракции (далее ИИФ). Формальдегида с использованием в качестве катализаторов процесса водного раствора ортофосфорной, оксиэтилидендифосфорной (ЩЭДФК и щавелевой кислот макропористого сульфокатионита. Пьюролайт (Леватит) или их аналогов. Диметилдиоксан является промежуточным продуктом в синтезе изопрена.

Установка введена в эксплуатацию в декабре 2005 года. В мае 2008 года выполнена реконструкция установки с доведением проектной мощности до 175 тыс.т. изопрена в год.

С 1 мая 2012г. установленная мощность 160 тыс.т. изопрена в год.

Изопрен-мономер используется как сырье для производства синтетических каучуков.

В общий состав цеха входят:

Отдел синтеза диметилдиоксана, включающее в себя:

· реакторный блок, состоящий из 9 реакторов синтеза диметилдиоксана, работающих параллельно по 3 реактора, в прямоточном режиме, с обеспечением возможности индивидуального отключения любого потока из 3-х реакторов;

· экстракционную колонну, предназначенную для экстракции органических продуктов из формальдегидной воды поступающей изобутан-изобутиленовой фракцией;

· экстракционную колонну, предназначенную для углеводородов из циркулирующего кислого водного слоя поступающей изобутан-изобутиленовой фракцией;

· две отмывные колонны для отмывки масляного слоя от формальдегида, ортофосфорной и муравьиной кислот;

· узел дебутанизации масляного слоя;

· узел отгонки «широкой» преддиоксановой фракции;

· узел выделения диметилдиоксана-ректификата;

· узел отгонки диольной фракции;

· узел дегазации водного слоя;

· узел вакуумной упарки водного слоя;

· узел укрепления формальдегидной воды;

· узел приготовления раствора катализатора;

Отделение синтеза изопрена, включающее в себя:

· узел синтеза триметилкарбинола из изобутан-изобутиленовой фракции, состоящий из двух 4-х секционнызх, параллельно работающих реакторов, с обеспечением возможности индивидуального отключения любого реактора;

· узел отгонки возвратной изобутан-изобутиленовой фракции;

· узел синтеза триметилкарбинола из изобутилена, состоящий из двух 4-х секционных, параллельно работающих реакторов, с обеспечением возможности индивидуального отключения любого реактора;

· узел отгонки изобутилена из триметилкарбинольной фракции;

· узел конденсации газовой фазы реакционной массы;

· узел переработки и экстракции водной фазы реакционной массы;

· отмывочная колонна для отмывки масдянного слоя от кислот и солей;

· узел выдуления изобутилена-рецикла;