Метод организации синхронизированного производства

Метол синхронизированного производства интегрирует ряд традиционные функций организации производственных процессов: оперативного планирования, контроля складских запасов, управления качеством продукции. Суть метода сводится к отказу от производства продукции крупными партиями и созданию непрерывно-поточного многопредметного производства, в котором на всех стадиях производственного цикла требуемый узел или деталь поставляется к месту по следующей операции точно в необходимое время.

Поставленная цель реализуется посредством создания групповых, многопредметных поточных линий и использования принципу вытягивания в управлении ходом производства.

Основными правилами организации производственного процесса в этом случае являются:

- изготовление продукции мелкими партиями;

- формирование серий деталей и применение групповой технологии в целях сокращения времени наладки оборудования;

- преобразование кладовых материалов и полуфабрикатов в буферные склады;

- переход от цеховой структуры производства к предметно-специализированным подразделениям;

- передача функций управления непосредственно исполнителям.

При традиционной системе деталь переходит с одного участка на другой (следующий по технологическому процессу) и далее на склад готовой продукции. Такой метод организации позволяет задействовать рабочих и оборудование в производстве независимо от того, есть ли спрос на данный вид изделий.

Напротив, при системе «точно вовремя», план-график выпуска устанавливается только для сборочного участка. Ни одна деталь не изготавливается до того, как возникает потребность в ней на окончательной сборке. Таким образом, сборочный участок определяет количество и порядок запуска деталей в производство.

Управление ходом производства осуществляется по следующим принципам:

- объем, номенклатура и сроки выполнения задания определяются участком (рабочим местом) последующей ступени производства;

- ритм выпуска задается участком, замыкающим производственный процесс;

- возобновление цикла изготовления на участке начинается лишь в случае, если получен соответствующий заказ;

- рабочий с учетом сроков сдачи деталей (сборочных единиц) заказывает такое количество заготовок (комплектующих), которое необходимо для выполнения полученного задания;

- доставка комплектующих (деталей, сборочных единиц) к рабочему месту осуществляется в сроки и количествах, установленных в заявке;

- комплектующие, узлы и детали подаются к моменту сборки; отдельные детали - к моменту сборки узлов; необходимые заготовки - к началу изготовления деталей;

- за пределы участка передается только годная продукция.