Общая схема современного конвертерного процесса

В основу конвертерного процесса по­ложена обработка расплава газообраз­ными окислителями без дополнитель­ного подвода тепла извне. Технологи­ческий процесс плавки осуществляется за счет химической теплоты экзотер­мических реакций и физического теп­ла, вносимого жидким чугуном. Плав­ка ведется в специальном агрегате — конвертере, который представляет со-_; бой сосуд, футерованный изнутри огнеупорными материалами. Сложивша­яся за годы существования процесса форма рабочего пространства конвер­тера обеспечивает обработку расплава газом-окислителем с очень большой интенсивностью, без значительных по­терь металла. На большой реакцион­ной поверхности, возникающей в про­цессе продувки, с высокой скоростью протекают реакции окисления приме­сей и соответственно достигается вы­сокая производительность агрегата.

Разнообразие исходных шихтовых материалов, определяемое главным образом химическим составом чугуна и лома, а также требованиями к каче­ству выплавляемого металла, привело к возникновению многих разновидно­стей конвертерного способа производ­ства стали. В зависимости от применя­емой футеровки конвертерные про­цессы могут быть кислыми или основ­ными; в зависимости от используемого газа они могут быть на воздушном, кис­лородном или смешанном дутье. Спосо­бы подвода дутья отличаются разнооб­разием и в зависимости от способа его подачи могут быть объединены в груп­пы: с верхней (через водоохлаждаемую фурму), с нижней через дно (с помо­щью специальных устройств) и с ком­бинированной продувкой (одновремен­ная подача газов сверху и снизу).

Потребность в повышении доли перерабатываемого лома при выплав­ке стали в конвертерах привела к со­зданию ряда новых разновидностей конвертерных процессов с использо­ванием дополнительных источников тепловой энергии в виде более полной утилизации тепла отходящих газов, использования газообразного, жидко­го и твердого видов топлива.

Общая компоновка конвертера как сталеплавильного агрегата определя­ется технологическими особенностя­ми плавки, обеспечивающими макси­мальную производительность. Для снижения потерь времени при осуще­ствлении отдельных технологических операций, связанных с загрузкой ших­товых материалов, процессом продув­ки, необходимостью ввода шлакооб-разующих и добавочных материалов по ходу плавки, а также отвода образу­ющихся газов, выпуска металла и сли­ва шлака рабочее пространство кон­вертера выполнено подвижным и мо­жет занимать по мере необходимости различные положения, вращаясь вок­руг своей оси на 360°. Поэтому комп­лекс конвертерной установки включа­ет в себя следующие составные части: корпус конвертера с опорно-поворот­ными цапфами и механизмом поворо­та, систему подачи окислительных и нейтральных газов, систему отвода, охлаждения и очистки дымовых газов, систему подачи шлакообразующих и добавочных материалов, а также уст­ройства для обслуживания и ремонта футеровки конвертера.