Свойства, область применения

Основной функцией смазочных материалов является уменьшение трения и устранение связанного с ним явления заедания движущихся деталей машин и механизмов. Смазочные материалы снижают также потери мощности на трение, отводят тепло и защищают смазываемые поверхности от действия веществ, вызывающих коррозию и ржавление. Во многих случаях смазочный материал является уплотняющей средой.

В настоящеё время основными смазочными материалами являются минеральные масла и смазки, получаемые из нефтяного сырья, пластичные смазки и смазочно-охлаждающие жидкости.

Все минеральные масла по способу производства и составу разделены на четыре группы: дистиллятные, остаточные‚ смешанные и масла с присадками. По применяемым при обработке реагентам их делят на три группы: масла селективной очистки, сернокислой очистки и гидрогенизационной очистки. В зависимости от вязкости минеральные масла делятся на легкие, средние и тяжелые. По преимущественным областям применения все минеральные смазочные масла делят на следующие группы: индустриальные, авиационные, моторные (автомобильное, тракторное, дизельное, трансмиссионные, арктическое, автомобильное, вакуумные, компрессорные, часовые и др.

Свойства пластичных смазок зависят не только от характера загустителя, но и от типа масляной основы, наличия присадок, технологии изготовления и т. д. Эксплуатационные свойства пластичных смазок зависят от вязкости и вязкостно-температурной характеристики, а также от химического состава масляной основы.

Смазочно-охлаждающие жидкости применяют при обработке металлов и их сплавов резанием давлением, при термообработке, обезжиривании деталей, при замасливании шерсти, жировании кож и др.

Отбеливание соломки

При работе с перекисью водорода необходимо строго выполнять правила техники безопасности: работать в хорошо проветриваемом помещении, работу производить только в прорезиненном фартуке, в резиновых перчатках и предохранительных очках. При визуальном контроле степени отбеливания материала вынимают и опускают в ванну только зажимом (например, зажимом для белья) или же большим пинцетом. Все растворы держат в соответствующей таре с этикетками в кладовой, вдали от детей или в специальном шкафу, который запирается на ключ.

Для отбеливания материала, правда с меньшим эффектом, можно использовать и концентрированные растворы отбеливателей для тканей отечественного производства.

При крашении соломки необходимо соблюдать меры предосторожности: работать в очках и в резиновых перчатках, в проветриваемом помещении, подальше от продуктов питания; пользоваться специальной ванной.

Травление материала следует производить в эмалированной, стеклянной или пластмассовой посуде. Учитывая, что в продаже нет специальных емкостей, а именно — длинных, но узких и глубоких, используют емкости, имеющиеся в каждом доме: выварки, крышки от ламп дневного света, детские ванночки, оцинкованные корыта и т. д.

Обычно окрашивание соломки производят в холодном (комнатной температуры) растворе. Иногда для ускорения крашения раствор подогревают или кипятят. Контроль крашения осуществляется визуально. При этом пользуются пинцетом или бельевым зажимом. После крашения соломку моют в проточной воде. Затем — либо сушат и хранят для работы, либо в увлажненном состоянии (слегка подсушив) используют для плетения сразу. Использованные растворы процеживают и хранят в темном месте в закрытой таре с этикетками. Лучше всего для этой цели подходит стеклянная тара.

Пластмассы – материалы на основе органических природных, синтетических или органических полимеров, из которых можно после нагрева и приложения давления формовать изделия сложной конфигурации. Полимеры – это высоко молекулярные соединения, состоящие из длинных молекул с большим количеством одинаковых группировок атомов, соединенных химическими связями. Кроме полимера в пластмассе могут быть некоторые добавки.

Переработка пластмасс – это совокупность технологических процессов, обеспечивающих получение изделий – деталей с заданными конфигурацией, точностью и эксплуатационными свойствами.

Высокое качество изделия будет достигнуто, если выбранные материал и технологический процесс будут удовлетворять заданным эксплуатационным требованиям изделия: электрической, механической прочности, химической стойкости, плотности, прозрачности, и т.п.

При переработке пластмасс в условиях массового производства для обеспечения высокого качества изделий решают материаловедческие, технологические, научно-организационные и другие задачи.

Материаловедческие задачи состоят в правильном выборе типа и марки полимера, таким образом, чтобы обеспечить возможность формования изделия с заданными конфигурацией и эксплуатационными свойствами.

Технологические задачи включают в себя всю совокупность вопросов технологии переработки полимеров, обеспечивающих качество изделия:

подготовку полимеров к переработке,

разработку-определение технологических параметров процесса,

разработку оснастки,

выбор оборудования.

Основные этапы работы по применению пластмасс в изделиях следующие:

Анализ условий работы изделия, разработка требований к эксплуатационным свойствам.

Выбор вида пластмассы по заданным требованиям и эксплуатационным свойствам изделия.

Выбор способа переработки пластмассы в изделие и оборудования. Выбор базовой марки пластмассы и на её основе марки с улучшенными технологическими свойствами.

Конструирование, изготовление, испытание и отладка технологической оснастки и др.

По применению пластмассы различают (достаточно условно):

пластмассы для производства упаковки для пищевых продуктов;

пластмассы для работы в соприкосновении с агрессивными средами;

пластмассы для работы при действии кратковременной или длительной механической нагрузки;

пластмассы для работы при низких температурах (до минус 40-60 С);

пластмассы антифрикционного назначения;

пластмассы электро- и радиотехнического назначения;

пластмассы для получения прозрачных изделий;

пластмассы тепло- и звукоизоляционного назначения- газонаполненные материал;

По назначению кожу подразделяют на 4 класса: обувную, шорно-седельную, техническую и одёжно-галантерейную.

К обувной коже относится кожа для низа и верха обуви. Различают кожу для низа обуви, прикрепляемую винтовым и ниточно-клеевым методами (рантовое, прошивное и клеевое крепления). Такие кожи — жёсткий на изгиб и сжатие материал, вырабатываемый из шкур крупного рогатого скота, верблюжьих, свиных, морского зверя и конских с применением различных дубящих веществ.

Шорно-седельные кожи служат для изготовления ремней, кобур, сумок, планшеток и т.п. и конского снаряжения (деталей оголовья, ремней, перемётных сумок), упряжи. Для их производства используют шкуры крупного рогатого скота и свиней. Все виды шорно-седельных кож вырабатывают комбинированными методами дубления. Для изготовления деталей упряжи (ремней, гужей, сшивок и др.) применяют сыромять, ремни из которой обладают высоким сопротивлением разрыву.

Технические кожи служат для выработки приводных ремней, деталей к машинам и др. технических изделий. Кожи для приводных ремней вырабатывают из шкур крупного рогатого скота (бычины, яловки) в виде чепраков. Они должны отличаться большой прочностью на растяжение, плотностью, высокой упругостью, равномерностью по толщине. Высокая упругость таких кож достигается введением значительных количеств жирующих веществ и усиленным растягиванием чепраков и нарезанных из них полос для ремней, а также самих ремней в процессе их изготовления. Из технических кож делают такие детали машин, как гонки, сучильные рукава (деталь гребнечесальных машин), муфты, погонялочные ремни для ткацких станков, прокладки, манжеты, делительные ремешки и т.п.

Одёжно-галантерейные кожи — мягкий материал, вырабатываемый из мелкого кожевенного сырья с использованием хромового и комбинированных методов дубления. Одежный шеврет, отличающийся значительной тягучестью, делают из шкур овец. Кроме того, для одежных кож используют свиные шкуры. Кожи для галантерейных изделий должны быть равномерно окрашены, не ломки, устойчивы к трению. В некоторых случаях их подвергают тиснению (нарезанию искусственной мереи). Перчаточные кожи делают из шкур овец, коз, жеребят, поросят, собак и др. Такие кожи должны быть мягкими, пластичными, тягучими.

Области применения технического текстиля, Области применения технического текстиля определили круг требуемых материалов для его создания и в рецензируемом издании это прослеживается довольно сопряжено – для изготовления любого типа изделия технического назначения в одном и том же источнике можно без труда найти, что для этого необходимо

для промышленных нужд (фильтры, уплотнители, отрасль РТИ и др.), машиностроения ( автомобиле-,самолето- и судостроение, космос и железнодорожный транспорт), строительства (тепло-и звукоизоляция, мембраны и т.д .), агротехнических работ (гибкие ограждения, парниковые укрытия и т.п.), геоматериалов (строительство автомобильных и железных дорог, газо- и нефтепроводов, укрепления берегов и мн. др .), медицины (спецодежда, гигиенические товары ), защиты окружающей среды (сорбционные и фильтровальные ткани от вредных выбросов), охрана труда (спецобувь, средства индивидуальной защиты, спасательное снаряжение и т.п.), спорта (принадлежности для отдыха и туризма, покрытия и др.), упаковки (мешки, сумки, мягкие контейнеры и т.п .), дома (обивка мягкой мебели, наполнители для объемных изделий, линолеум и т.д.).

5. Лаки. Виды лаков. Способы лакирования изделий в лозоплетении.

Лак представляет собой раствор пленкообразующих веществ в органических растворителях или в воде, образующий после высыхания твердую и чаще всего прозрачную однородную пленку. Используется для придания конструкциям специальных свойств (антикоррозионных, тепло-, электро-, огнезащитных и др.) и поверхностям — декоративного вида. Для разведения лака до требуемой вязкости применяют растворители (Уайт-спирит, скипидар, сольвент каменноугольный и пр.). Выпускаемые промышленностью лаки имеют определенную область применения.

7. Грунты, связующие и выравнивающие составы. Виды и назначение.

ГРУНТ

слой, нанесенный на поверхность стены, холста, доски, картона. Обеспечивает прочную связь основы и красочного слоя, создает цветовой фон и фактуру. Материал: гипс, мел, известь, белила (в монументальной живописи - цемент, глина), связанные клеем, маслами, эмульсиями. В графике - кислотоупорный слой на металлической доске, предназначенный для сохранения отдельных ее участков от воздействия кислоты.

Связующие. Жидкости различной вязкости, способные в смеси с пигментами или без них образовывать после высыхания на окрашиваемых поверхностях пленку, называют связующими.

Качество связующего определяют по технологичности применения малярного состава, в который оно входит, его декоративности и эксплуатационным свойствам.

Поскольку связующее в основном влияет на такие свойства малярных составов, как вязкость, прозрачность, плотность, цвет, розлив, адгезию, время высыхания, а также на эластичность и твердость затвердевшего лакокрасочного покрытия, к нему предъявляют и соответствующие требования.

Связующие, предназначенные для использования в специальных лакокрасочных покрытиях (например, антикоррозионных, химически стойких), должны отвечать дополнительным требованиям: водостойкости, теплостойкости, устойчивости к воздействию кислот, щелочей, масел и других агрессивных сред.

Наполнители. В окрашивающие составы для их удешевления и придания им лучшего сцепления с основанием, прочности, водостойкости, огнестойкости, блеска и матовости добавляют порошкообразные материалы (наполнители), которые, как и пигменты, не растворяются в дисперсионных средах и почти не имеют собственного цветового тона.

Выравнивающие составы

Выравнивающие составы по существу являются сухими смесями (их специализированным вариантом). Их назначение заключается в выполнении традиционной штукатурной работы, кроме того с их помощью производят выравнивание стен при укладке плитки, отделке деревом и оклейки обоев.

8. Виды сырьевых природных материалов растительного происхождения, особенности заготовки и хранения, требования к качеству.

9.Перечислите виды и особенности дефектов древесины.