Предельные значения припусков

Минимальные предельные значения припусков равны разности наибольших предельных размеров выполняемого и предшествующего переходов, а максимальные значения - соответственно разности наименьших предельных размеров.

Для чистового обтачивания:

Для чернового обтачивания:

На основании данных расчёта строим схему графического расположения припусков и допусков по обработке

Общие припуски и определяем, суммируя промежуточные припуски:

Общий номинальный припуск:

Номинальный диаметр заготовки:

Производим проверку правильности выполненных расчётов:

Составим схему графического расположения припусков и допусков на обработку

5. Расчет режимов резания, силы резания и требуемой мощности станка.

Фрезерная операция

Черновое фрезерование.

Режущим инструментом выбрана торцевая фреза со вставными ножами из быстрорежущей стали (ГОСТ 1092-80) с размерами D= мм; B=

мм; d= мм; z=, материал режущей части – ВК6.

Задаем максимально возможную глубину резания при черновом фрезеровании. В данном случае: t= мм.

Выбираем подачу S_min= мм.

Скорость резания при черновом обтачивании определим как:

Значения коэффициентов выбираем из справочника:

C_V=; q=; x=; y=; n=;p =; m=; T= мин;

Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания:

K_V = K_MV*K_ПV*K_ИV

где K_MV = – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала; K_ПV = – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки; K_ИV = – коэффициент, учитывающий материал инструмента.

K_V =

Расчетная скорость резания точения:

Находим расчётную частоту вращения фрезы по формуле

Выбираем вертикально – фрезерный станок 6Т104, имеющий характеристики:

; об/мин; об/мин; об/мин.

Находим знаменатель ряда :

; ; ближайшее табличное значение равно φ¹¹=45,12,

что соответствует φ=;

Для значения φ=1,41, находим ближайшее меньшее значение φ^x=5,64.

Тогда

Рассчитываем фактическую скорость резания

Окружную силу резания рассчитываем по формуле:

Значения коэффициентов выбираются в справочной литературе:

С учетом численных значений коэффициентов, получим:

Находим составляющие силы резания:

- вертикальную

- радиальную

- осевую

Определяем составляющую силы, по которой рассчитывают оправку на изгиб по формуле:

Крутящий момент на шпинделе:

Мощность резания:

Коэффициент использования станка по формуле:

η=N_e/N_ст*100% = кВт→η=

Токарная операция

Зададимся глубиной резания:

- t₁ = мм;

- t₂ = мм;

Величину подач выберем по справочнику:

- обтачивание черновое S₁ =

- обтачивание чистовое S₂ =

Скорость резания при черновом обтачивании определим как:

Значения коэффициентов выбираем из справочника:

Материал режущей части инструмента ВК6, период стойкости T=30 мин.

Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания:

K_V = K_MV*K_ПV*K_ИV

K_MV = – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала; K_ПV = – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки; K_ИV = – коэффициент, учитывающий материал инструмента.

K_V =

Расчетная скорость резания черновом точения:

Расчетная скорость резания при чистовом точении:

Расчётная частота вращения шпинделя для каждого технологического перехода определяется как:

Для чернового точения:

=

Для чистового точения:

Выбираем токарно- винторезный станок 16БО5П с максимальной частотой вращения шпинделя n=3000 об/мин.

Знаменатель нормального ряда φ^x:

x = m - 1 =

Ближайшее табличное значение φ =, что соответствует φ=

для черновой обработки

– для чистовой обработки

Для значения φ= находим ближайшее меньшее значение φ^x=

Фактическое число оборотов шпинделя:

–для черновой обработки

–для черновой обработки

–для черновой обработки

Геометрические параметры режущей части инструмента (материал ВК6): главный угол в плане φ=45º; передний угол γ=15º; радиус при вершине: r=0,5 мм; диаметр оправки d=10 мм.

Определим значения коэффициента при n=0,55: .

Найдём коэффициент K_p для каждой составляющей силы резания:

;

;

.

Сила резания для чернового растачивания определяется по формуле:

Н; Н; Н.

Мощность резания рассчитываем по формуле:

кВт.

Коэффициент использования станка по мощности:

N_ст=1,5 кВт→η=73,7%.