Главная Случайная страница


Полезное:

Как сделать разговор полезным и приятным Как сделать объемную звезду своими руками Как сделать то, что делать не хочется? Как сделать погремушку Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами Как сделать идею коммерческой Как сделать хорошую растяжку ног? Как сделать наш разум здоровым? Как сделать, чтобы люди обманывали меньше Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили? Как сделать лучше себе и другим людям Как сделать свидание интересным?


Категории:

АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника






Определение характера производства изделия и вид разрабатываемой технологической документации





Можно считать, что тип производства зависит от двух факторов, а именно: производственной программы выпуска и трудоёмкости изготовления изделия.

 

На основании действительного годового фонда времени работы оборудования и годовой программы выпуска деталей N, рассчитываем величину такта выпуска изделий τ.

где FД – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч; N – годовая программа выпуска деталей, шт, n - количество смен.

Предприятие работает 249 дней в году, длительность одной смены 8 часов, количество смен 2.

FД = 249*8*2 = ч.

N = 15 000 шт.

Коэффициент серийности производства KС определяем по формуле:

 

где Tштср – среднее штучное время на n технологических операций.

 

где Tшт – штучное или штучно-калькуляционное время на каждую операцию, n – общее количество технологических операций в маршрутной технологии.

Производство считаем мелкосерийным, т.к. КС =.

4. Расчет размеров исходной заготовки и выбор способа её изготовления

4.1. Расчёт припусков предельных размеров по технологическим переходам на отдельно расположенные отверстия

Расчётная формула для определения величины припуска на обработку отдельно расположенных поверхностей:

 

Где Rz - высота поверхностного слоя,

T - глубина дефектного слоя,

r - пространственное отклонение,

e - погрешность установки.

 

Качество заготовки:

Отливки в кокиль Rz = мкм, Т = 300 мкм.

 

Суммарное значение пространственных отклонений для различных видов заготовок и механической обработки:

Корпусная деталь, при базировании которой используется плоскость, противоположная обрабатываемой:

Удельная кривизна для отливки корпуса принимаем

 

Параметры, достигаемые после механической обработки наружных поверхностей:

 

Черновая обработка лезвийным инструментом: RZ = 50 мкм, T = 50 мкм.

 

Обдирочная обработка лезвийным инструментом: RZ = 100 мкм, T = 100 мкм.

 

Расчёт припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку

Технологические переходы обработки Элементы припуска, мкм Расчётный при-пуск 2zmin Расчётный размер dp, мм До-пуск δ, мкм Предельный размер, мм Предельные значения припусков
Rz T ρ ε dmin dmax 2zпрmin 2zпрmax
Заготовка                  
Обтачива-ние черновое                      
Обтачива-ние чистовое                      

 

где δБ и δГ – допуски на размеры.

 

Суммарное значение пространственного отклонения заготовки составит

 

 

Величину остаточного пространственного отклонения после чернового обтачивания найдём как (Табл. 15)

 

Величина остаточного пространственного отклонения после чистового обтачивания

Величина остаточного пространственного отклонения после тонкого обтачивания:

Погрешность установки заготовки в приспособлении

 

,

 

где εб ≈ 0, т.к. измерительная база совпадает с технологической; εз – погрешность закрепления заготовки; мкм - литьё в кокель(Табл. 20).

Погрешность установки при черновом обтачивании

 

Остаточная погрешность установки при чистовом обтачивании

 

, т.к. черновое и чистовое обтачивание производится при одной установке.

 

На основании записанных в Табл. 23 данных производим расчёт минимальных значений межоперационных припусков

 

Минимальный припуск под обтачивание:

- черновое

- чистовое

 

Зная наибольший окончательный размер поверхности по чертежу детали, для остальных переходов получаем:

- Æ мм – чистовое обтачивание→ dp;

- для чернового растачивания:

dp=

- для заготовки:

dp=

Значение допусков каждого перехода принимаются по таблицам в соответствии с квалитетом точности того или иного вида обработки:

- заготовка, δ= мм = мкм;

- растачивание черновое, δ= мкм;

- растачивание чистовое, δ= мкм;

 

Предельные размеры

 

Для чистового обтачивания наибольший предельный размер - мм, а наименьший - мм; для чернового обтачивания наибольший предельный размер - мм, а наименьший - мм; для заготовки наибольший предельный размер - мм, а наименьший -

Date: 2016-05-23; view: 514; Нарушение авторских прав; Помощь в написании работы --> СЮДА...



mydocx.ru - 2015-2024 year. (0.008 sec.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав - Пожаловаться на публикацию