Главная Случайная страница


Полезное:

Как сделать разговор полезным и приятным Как сделать объемную звезду своими руками Как сделать то, что делать не хочется? Как сделать погремушку Как сделать неотразимый комплимент Как противостоять манипуляциям мужчин? Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами Как сделать идею коммерческой Как сделать хорошую растяжку ног? Как сделать наш разум здоровым? Как сделать, чтобы люди обманывали меньше Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили? Как сделать лучше себе и другим людям Как сделать свидание интересным?

Категории:

АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника







В. Расчет пневмопривода





 

Пневматические силовые приводы широко применяют в приспособлениях разнообразных типов. Быстрота, легкость, постоянство силы зажима, возможность ее регулирования и контроля, а также дистанционное управление зажимами являются основными преимуществами пневмоприводов для зажима обрабатываемых заготовок. Пневматические приводы применяются в крупносерийном и массовом производствах.

 

Рис. 3. Схема пневматического привода зажима одностороннего (б) и двустороннего (а) действия станочного приспособления

 

Осевую силу на штоке Qп определяют в зависимости от конструкции пневмоцилиндров:

для одностороннего действия (рис. 3,б)

;

для двустороннего действия (рис. 3,а)

;

для двустороннего действия штоковой полости

,

где Dц – диаметр пневматического или гидравлического цилиндра (поршня), мм; р – давление сжатого воздуха, р = 0,39 МПа; η – коэффициент полезного действия пневмоцилиндра, учитывающий потери в пневмоцилиндре, η = 0,85 ... 0,90.

Для проектирования станочных приспособлений применяют рабочие полости цилиндров – диаметры пневмоцилиндров, мм: 20, 25, 30, 40, 50, 60, 75, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 360, 400;

диаметры гидроцилиндров, мм: 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75.

Размеры воздухопроводов выбирают в зависимости от диаметра поршня:

 

Диаметр поршня, мм 50-100 125-150
Внутренний диаметр трубки, мм 4-6 6-8 8-10 10-13 13-16

 

При определении силы зажима заготовки необходимо учитывать коэффициент запаса, т.е. найденную силу Qп на штоке увеличить на коэффициент запаса Кзап.

Диаметр пневматического цилиндра

.

Расчетный размер диаметра пневмоцилиндра округляют до стандартных величин и определяют действительную осевую силу зажима на штоке.

Время срабатывания пневмоцилиндра

,

где ℓх – длина хода поршня, мм; d0 – диаметр воздухопровода, мм; vв – скорость перемещения воздуха, мм/с (vв = 18000 мм/с при р = 0,39 МПа).

Общее время срабатывания пневмоцилиндра (гидроцилиндра) показывает производительность данного зажимного устройства. Ход поршня ℓх пневмоцилиндра устанавливают по конструктивным особенностям станочного приспособления, обрабатываемой детали и технологического оборудования. Необходимо стремиться к минимальным значениям хода поршня пневмоцилиндра, так как от него зависит быстрота закрепления заготовки в процессе обработки в данном приспособлении.

Пример. Определить основные параметры пневмоцилиндра для станочного приспособления. Операция – чистовое фрезерование. Фреза торцовая. Материал – сталь 45 ГОСТ 1050–74**. Сила резания Рz = 4800 Н. Давление сжатого воздуха р = 0,39 МПа. Пневмоцилиндр двустороннего действия.

Решение. Для обеспечения надежности зажима заготовки определяем коэффициент запаса Кзап

Кзап = К0 ∙ К1 ∙ К2 ∙ К3 ∙ К4 ∙ К5 ∙ К6 = 1,5 ∙ 1,2 ∙ 1 ∙ 1 ∙ 1 ∙ 1 ∙ 1 = 1,8.

Определим необходимую силу зажима для обрабатываемой заготовки

Wп = Pz ∙ Kзап = 4800 ∙ 1,8 = 8640 Н.

Определим расчетный диаметр пневматического цилиндра

мм.

где η = 0,85. Принимаем стандартный диаметр пневмоцилиндра Dц = 200 мм.

Определим действительную силу зажима пневмоцилиндра двустороннего действия

Н.

Определим время срабатывания пневмопривода

с,

где ℓх – длина хода поршня по конструкции приспособления, ℓх = 40 мм; d0 – диаметр воздухопровода принимается по рекомендациям в зависимости от диаметра пневмоцилиндра, d0 = 10 мм; vв – скорость перемещения сжатого воздуха, vв = 18000 мм/с.

 








Date: 2016-06-09; view: 580; Нарушение авторских прав

mydocx.ru - 2015-2017 year. (0.006 sec.) - Пожаловаться на публикацию