Затраты на металл

Затраты на металл (статья 1) являются одной из основных калькуляционных статей, так как на них приходится более 50% всех издержек производства.

При определении затрат на металл возможны следующие случаи: Проектируемое производство имеет плавильно-литейный передел. Поэтому образующиеся возвратные отходы (геометрическая обрезь; некондиционные полуфабрикаты и изделия, образовавшиеся при настройке процессов; отходы, возникающие при осуществлении процессов - прессостатки, волочильные захватки и т.п.) в основном идут в переплав на своем производстве. Часть отходов (металл в шлаке, возгоны, окалина) должны продаваться металлургическим предприятиям.

Зме = Цме * Кзап - Цотх* [ Кзап * (1- Кпот) - 1] – Цотх¹ * Кзап * Кпот,

где Цме - стоимость 1 т шихты;

Цотх - внутризаводская цена 1 т возвратных отходов, может быть принята на уровне 95% от стоимости 1 т шихты;

Кзап - общий заправочный заправочный коэффициент;

Кпот - потери металла в шлаке, возгонах, окалине составляет 2-5% (весовых) от заданной в плавку массы шихты, поэтому Кпот = 0,02 - 0,05;

Цотх¹ - договорная с металлургическим заводом цена за металл, содержащийся в шлаке, окалине и т.п. Может быть принята на уровне 10% от стоимости 1 т шихты.

Цена 1 т шихты рассчитывается по формуле:

где Пк - процент содержания компонента "к" в шихте;

Цк - цена 1 т компонента "к".

Цены на международных сырьевых рынках на различные металлы регулярно публикуются в различных справочных изданиях, таких как "Цены мирового рынка", газетах "Коммерсант-Daily", "Финансовые известия" и ряде других.

В том случае, если на предприятии нет плавильно-литейного передела, то цена на металл определяется по той же формуле (17), но цена отходов принимается равной:

Цотх = (0,5 ÷ 0,65) * Uме

В случае, если проектируемое предприятие использует привозные полуфабрикаты (ленту, прутки, трубы, проволоку и т.п.), то целесообразно, чтобы завод-поставщик изготовлял прокат из давальческого сырья, т.е. из шихты заказчика. В этом случае затраты на металл рассчитываются по формуле:

где Кпот - учитывает безвозвратные потери металла (стружка, опилки в мусоре) и может быть принят на уровне 0,3 ÷0,5% от возвратных отходов, т.е. Кпот =0,003 ÷ 0,005;

Кобр - учитывает затраты на обработку на заводе-поставщике.

В зависимости от типа проката принимается:

для труб: Кобр = 1,6 ÷ 1,7;

для прутков: Кобр = 1,3 ÷ 1,4;

для проволоки и ленты: Кобр = 1,5 ÷ 1,6.

Чем меньше площадь поперечного сечения проката, тем выше значение Кобр.

Цены на металл на мировых сырьевых рынках в 1997 году
составляли (в долларах США за 1 т):

Рассчитаем стоимость 1 т шихты для рассматриваемого примера. Химический состав: свинец 0,4 ÷ 0,6%; кадмий 0,04 ÷ 0,06%; цинк - остальное. Принимаем следующие цены на металлы (долл/т): цинк - 1100, свинец - 530, кадмий - 1900. Тогда:

Цме = (1100*99,34+530*0,6+1900*0,06) *.0,01 = 1097,1 долл.

При курсе 6 руб. за 1 доллар США (начало 1998 года), цена 1 т шихты в рублях составляет:

Цме = 6 *1097,1 =6582,4 руб.

Цену отходов принимаем на уровне 95%, а цену металла в шлаке и возгонах - на уровне 10% от стоимости шихты; потери металла в шлаке -3% от заданной в плавку шихты. В этом случае по формуле (17) затраты на металл составят:

З₁ = 6582,4*2,08 - 0,95*6582,4*[2,08(1 - 0,03)-1] - 0,1*6582,4*2,08*0,03 =

= 13691,3 - 6393,3 - 41,1 = 7286,9 руб.

Все данные по расчету себестоимости заносятся в табл.7.

Примечание 4. В том случае, если в проектируемом цехе производят различные изделия из различных металлов и сплавов, то необходимо аналогичные расчеты по статье "Сырье и основные материалы" выполнить по каждому изделию, а данные записать в таблицу: