Загальні відомості про мікрометричні інструменти

ЛАБОРАТОРНА РОБОТА № 2

МІКРОМЕТРИЧНІ ВИМІРЮВАЛЬНІ ЗАСОБАМИ

Мета роботи:

Вивчення конструкції мікрометричних вимірювальних засобів і придбання навичок по їх використанню.

Оцінка придатності деталі, що перевіряється. Об'єкт вимірювання – деталь, що перевіряється.

Матеріальне забезпечення:

1 Мікрометр, мікрометричний глибиномір, мікрометричний нутромір, еталон довжини для перевірки настроювання мікрометра на "нуль".

2 Контрольовані деталі.

3 Креслення деталей.

Загальні відомості про мікрометричні інструменти

Мікрометричні інструменти призначені для абсолютних вимірів і засновані на використанні точної гвинтової пари для перетворення обертального руху мікрометричного гвинта в його поступальний.

У скобу 1 мікрометра (рис.1 - а) запресовують п'ятку 2 і стебло 10 з закріпленою в ньому гайкою 8, нагвинченою на мікрометричний гвинт 3. З стеблом сполучений барабан 9, на конічній частині якого нанесено 50 поділок. Барабан 9 стягується з мікрогвинтом 3 настановним ковпачком 5.

Рисунок 1 – а) мікрометр гладенький; б) шкала вимірювання

У ковпачку просвердлений отвір, у який вставляють підпружинений зуб 7, що зв'язує ковпачок із тріскачкою 6. При обертанні тріскачки мікрогвинту 3 передається визначений обертальний момент, необхідний для забезпечення постійного по величині вимірювального зусилля.

Допустима похибка показань ±(4-10) мкм для меж виміру від 0 до 600 мм.

Різновидом мікрометричних інструментів є мікрометричні глибиноміри і мікрометричні нутроміри.

Для всіх мікрометричних приладів загальним вимірювальним елементом є мікрометрична голівка, опис котрої вже приведень.

Мікрометричні глибиноміри (рис.2 - а) призначені для виміру глибини пазів, канавок, висоти уступів і ін. При вимірі глибиномір установлюють підставою 2 на деталь що перевіряється і доводять вимірювальний наконечник 3 до контакту а поверхнею западини тріскачкою 1.

Мікрометричні нутроміри (рис.2 - б) служать для вимірювання діаметрів отворів, ширини пазів і ін.

а)

б)

Рисунок 2 – а) мікрометричний глибиномір;

б) мікрометричний нутромір

Вони складаються власне з мікрометричної голівки і набору здовжувачів, що дозволяють розширити діапазон розмірів що вимірюються.

2 Принцип відліку мікрометричних інструментів

На стебло мікрометра для відліку розміру, що вимірюється, наносять повздовжню лінію 11 (рис.1 - б) і дві шкали – верхню і нижню, з відносним зсувом 0,5 мм, рівним кроку гвинта Р. По нижній шкалі відраховують цілі міліметри, по верхній – половини міліметра.

На конічному кінці барабана нанесена шкала з числом поділок Z = 50, призначена для відліку десятих і сотих долей міліметра.

Ціна поділки шкали барабана мікрометра визначається

.

Перед вимірюванням мікрогвинт встановлюють у нульове положення шляхом його обертання за тріскачку до зіткнення п'ятки 2 із мікрогвинтом.

Встановлення мікрогвинта на "нуль" виконана правильно, якщо нульова ризику на круговій шкалі барабана збігається з подовжньою рискою стебла, а торець барабана сполучається з нульовою рискою нижньої подовжньої шкали.

Якщо ж настроювання на "нуль" порушене, то для її відновлення роблять такі маніпуляції:

1. Обертаючи мікрогвинт за тріскачку 6, підводять його до зіткнення з п'ятою 2.

2. Фіксують положення мікрогвинта стопорним гвинтом 4.

3. Відгвинчують настановний ковпачок 5 на півоберта, звільняючи тим самим барабан від кріплення з мікрогвинтом.

4. Повертають барабан 9 до збігу нульової риски кругової шкали барабана з подовжньою рискою стебла.

5. Утримуючи барабан у такому положенні, затягують настановний ковпачок 5.

6. Відпускають стопорний гвинт 4.

7. Повторно проводять перевірку настроювання на "нуль".

При вимірюванні виріб розміщують між нерухомою п'ятою і мікрогвинтом, та обертають за тріскачку до моменту її потріскування. Після цього відраховують показання. Відлік роблять підсумовуванням показань на подовжній і круговій шкалах. На (рис.1 - б) приведений приклад відліку - 21,71 мм.

Мікрометри випускають із діапазоном вимірів 25 мм в інтервалі від 0 до 300 мм.

Для підвищення зносостійкості кінці мікрогвинта і п'ятки армують твердим сплавом.

Допустима похибка показань ±(4-10) мкм для меж виміру від 0 до 600 мм.

Схема вимірювання, деталі що перевіряється приведена в протоколі.

За результатами вимірів визначають:

овальність - у перетинах I, II і III.

конусоподібність - у площинах А и В,