Определение экономической эффективности проектируемого технологического процесса

Экономическая эффективность запроектированного технологического процесса определяется путём экономического сравнения выбранного варианта техпроцесса с базовым вариантом.

При сопоставлении вариантов наиболее экономичным путём является вариант, имеющий наименьшую величину приведённых затрат.

Годовой экономический эффект Э г определяется по разности приведённых затрат двух вариантов:

Эг = Sмо год₁ – Sмо год₂(47)

ГдеSмо год₁, Sмо год₂– технологическая себестоимость механической обработки годовой партии деталей по вариантам соответственно по базовому (1) и по проектируемому (2) вариантам.

Одним из важных показателей эффективности является срок окупаемости дополнительных капитальных вложений за счёт экономии, получаемой от снижения себестоимости продукции, который рассчитывается по формуле:

Ток = (К2 – К1) / (Sмо год1 – Sмо год2) ≤ Тнок (48)

Тнок– нормативный срок окупаемости (Ток ≤ Тнок= 6,25 лет.);

К1, К2 – капитальные вложения по сравниваемым вариантам (балансовая стоимость оборудования).

Исходные данные для экономического сравнения вариантов.

Таблица 11.

Примечание: все данные берутся из расчётов, сделанных ранее или рассчитывается аналогично.

2.3.1. Расчёт технологической себестоимости механической обработки.

Расчёт технологической себестоимости механической обработки годового объёма выпуска продукции ведётся параллельно по двум сравниваемым вариантам.

Проводим расчёт по базовому техпроцессу.

Себестоимость механической обработки годового объёма выпуска деталей Sмо год определяется по формуле:

Sмо год = ЗПгод +ЗПгод н +Апу +Аусп +Апр +Аст +Стех.обс.; руб. (49)

Sмо год =

ЗПгод – зарплата производственных рабочих (основная, дополнительная и отчисления на социальное страхование) за выполнение годового объёма выпуска деталей.

ЗП год = Рсд*Nпр*(1+Кпрем+Кдоп+Кстр), руб. (50)

ЗПгод н – заработная плата наладчиков за год., руб.

ЗПгод н = Счас*Fп*Рн*(1+Кпрем+Кдоп+Кстр), руб. (51)

Апу – годовые затраты на подготовку и возобновление ПУ, руб.

Апу = ∑ Кпу*Кв / Твып, руб. (52)

Кпу – стоимость подготовки ПУ за год работы станка с ЧПУ, руб.

Кпу = К'пу* mд, руб. (53)

К'пу – стоимость подготовки ПУ на одно наименование детали, руб.

mд– количество наименований деталей, обрабатываемых на участке.

К'пу = Ап+Вк*Кк, руб. (54)

Ап – постоянная составляющая часть ПУ, руб.

Вк – стоимость одного кадра ПУ, руб.

Кк – количество кадров ПУ, руб.

Твып – средний срок выпуска деталей одного наименования, лет

(Твып = 3-5 лет)

Кз – коэффициент, учитывающий возобновление перфоленты (К з =1,1)

Ап – постоянная составляющая часть ПУ, руб.

Апр – затраты на ремонт и содержание специальных приспособлений за год, руб.

Апр = ∑Спр*Кпр*Кр/ Твып, руб. (55)

Кпр – стоимость комплекта спецприспособлений на все наименование деталей, обрабатываемых на станках в течение года, руб. (приложение 6);

Кр – коэффициент, учитывающий затраты на ремонт спецприспособлений.

(Кр = 1,3)

Аусп – затраты по сборке и разработке приспособлений за год при применении УСП, руб.

А усп = (Ц ср +Ц прок *t дн)*С пр *m д,руб. (56)

Цср – оптовая цена сборки и разборки одного приспособления руб. (приложение);

Цпрок– оптовая цена за один день проката одного приспособления, руб. (приложение);

tдн – количество дней проката от момента выдачи в цех собранного приспособления до момента возвращения его в мастерскую УСП.

Аст – годовые амортизационные отчисления на полное восстановление станков, руб.

Аст = ∑Ц б *С пр *Н а /100%,руб. (57)

Цб – балансовая стоимость станка

Спр – принятое количество ед. оборудования

На – норма амортизационных отчислений %

Апл – годовые затраты на амортизацию и содержание помещения, занимаемого станком, руб.

Апл = Нпл*∑Sст*Спр*Кдоп, руб. (58)

Нпл – затраты на амортизацию и содержание 1 м² площади механического цеха, руб.

Sст – площадь станка по габаритам (для станков с ЧПУ с учётом выносных устройств);

Кдоп – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь.

Срем – годовые затраты на ремонт (включая капитальный и техническое обслуживание, кроме устройств с ЧПУ), руб.

С рем = ∑((Нм*Rм + Нэ*Rэ)*Cпр), руб. (59)

Нм, Нэ – среднегодовые нормативы затрат на единицу ремонтной сложности соответственно механической, электротехнической частей станка, руб. (приложение);

Rм, Rэ – категория сложности ремонта станка (механической и электротехнической частей).

Стех.обс. – годовые затраты на техническое обслуживание и ремонт устройства ЧПУ, руб.

Стех.обс. = ∑Нпу*Спр, руб.(60)

Н пу – годовые затраты на техническое обслуживание и ремонт устройств ЧПУ, руб. (приложение)

Результаты расчётов представить в таблице 12.

Таблица 12.

2.3.2. Расчёт количества высвобождаемых рабочих, роста производительности труда и снижения себестоимости продукции.

Численность высвобождаемых рабочих Рэ определяется по формуле:

Рэ = ∑(Ро1+Рн1) - ∑(Ро2+Рн2), чел. (61)

Снижение себестоимости продукции определяется по формуле:

∆S = (Sмогод₁ – Sмогод₂) /Sмогод₁, % (62)

В результате расчётов установлена экономическая целесообразность внедрения разработанного технологического процесса, а именно:

· годовой экономический эффект составляет –……...;

· срок окупаемости дополнительных капитальных вложений – …… года;

· снижение себестоимости продукции – ……….%.