Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
Припуски на обработку плоскостей
Припуски и допуски на механическую обработку плоскостей регламентируются ОСТ 23.4.63-79. Настоящий стандарт устанавливает припуски на механическую обработку плоскостей.
Схема расположения припусков и предельных отклонений на обработку плоскостей приведена на рис. 3.7.
Рис. 3.7. Схема расположения припусков и допусков
на обработку плоскостей
В зависимости от характера производства установлены две группы припусков на фрезерование, строгание и шлифование: группа 1 – припуски для массового и крупносерийного производства, группа 2 – припуски для мелкосерийного и индивидуального производства.
При ширине обрабатываемой поверхности свыше 200ммдопускается увеличение припусков на 10–20%. Величины припусков на обдирочное шлифование должны соответствовать табл. 3.4.
Таблица 3.4
Припуски и допуски на обдирочное шлифование
| Окончательная толщина обработки, мм | Припуски на толщину при длине, мм | Предельные отклонения под операцию | |||||
| Свыше | До | До 120 | Свыше 120 до 260 | Свыше 260 до 500 | Свыше 500 до 800 | Обозначение | Величина |
| 1,1 | 1,2 | 1,4 | 1,6 | h 14 | – | ||
| 1,1 | 1,2 | 1,5 | 1,7 | h 14 | 0,52 | ||
| 1,2 | 1,3 | 1,7 | 1,9 | h 13 | 0,39 | ||
| 1,3 | 1,4 | 1,8 | 2,2 | h 13 | 0,46 |
Величины припусков на фрезерование, строгание и шлифование должны соответствовать табл. 3.5. Величина припуска в стандарте дана на одну сторону.
При одновременной обработке нескольких деталей длину и ширину следует считать общим на всю установку вместе с промежутками между деталями.
Величина припусков на шабрение плоскостей должны соответствовать табл. 3.6.
Таблица 3.5
Припуски и допуски на обработку плоскостей
| Оконча-тельная толщина обработки, мм | Метод обработки поверхности | Группа 1 | Группа 2 | ||||||||||||
| Припуск на толщину при длине | Предельные отклонения под операцию | Припуск на толщину при длине | Предельные отклонения под операцию | ||||||||||||
| Свыше | До | До 120 | Свыше 120 до 260 | Свыше 260 до 500 | Свыше 500 до 800 | Обозначение | Величина | До 120 | Свыше 120 до 260 | Свыше 260 до 500 | Свыше 500 до 800 | Обозначение | Величина | ||
| Фрезерование или строгание | предвари- тельное | 1,2 | 1,6 | 2,0 | – | – | – | 1,5 | 2,0 | 2,6 | – | – | – | ||
| чистовое | 0,7 | 0,7 | 0,9 | – | h 13 | – | 0,8 | 1,1 | 1,5 | – | h 14 | – | |||
| Шлифование | 0,3 | 0,3 | 0,3 | – | h 11 | – | 0,4 | 0,4 | 0,4 | – | h 11 | – | |||
| Фрезерование или строгание | предвари-тельное | 1,3 | 1,7 | 2,2 | 2,7 | – | – | 1,5 | 2,0 | 2,8 | 4,0 | – | – | ||
| чистовое | 0,7 | 0,7 | 1,0 | 1,3 | h 13 | 0,33 | 0,9 | 1,2 | 1,5 | 2,0 | h 14 | 0,52 | |||
| Шлифование | 0,3 | 0,3 | 0,4 | 0,4 | h 11 | 0,13 | 0,4 | 0,4 | 0,5 | 0,5 | h 11 | 0,13 |
Окончание табл. 3.5
| Окончательная толщина обработки, мм | Метод обработки поверхности | Группа 1 | Группа 2 | ||||||||||||
| Припуск на толщину при длине | Предельные отклонения под операцию | Припуск на толщину при длине | Предельные отклонения под операцию | ||||||||||||
| Свыше | До | До 120 | Свыше 120 до 260 | Свыше 260 до 500 | Свыше 500 до 800 | Обозначение | Величина | До 120 | Свыше 120 до 260 | Свыше 260 до 500 | Свыше 500 до 800 | Обозначение | Величина | ||
| Фрезерование или строгание | предвари- тельное | 1,5 | 1,7 | 2,3 | 2,9 | – | – | 1,7 | 2,2 | 3,0 | 4,0 | – | – | ||
| чистовое | 0,7 | 0,8 | 1,0 | 1,3 | h 13 | 0,39 | 1,0 | 1,3 | 1,6 | 2,2 | h 14 | 0,62 | |||
| Шлифование | 0,3 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | h 11 | 0,16 | 0,4 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | h 11 | 0,16 | |||
| Фрезерование или строгание | предвари- тельное | 0,8 | 2,0 | 2,5 | 3,2 | – | – | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,2 | – | – | ||
| чистовое | 0,7 | 0,8 | 1,1 | 1,4 | h 13 | – | 1,1 | 1,3 | 1,6 | 2,2 | h 14 | – | |||
| Шлифование | 0,3 | 0,4 | 0,4 | 0,5 | h 11 | – | 0,4 | 0,5 | 0,5 | 0,6 | h 11 | – |
Таблица 3.6
Величина припусков на шабрение плоскостей
| Длина обрабатываемой плоскости, мм | Ширина обрабатываемой плоскости, мм | ||||||
| До 100 | Свыше 100 до 500 | Свыше 500 | |||||
| Свыше | До | Припуск | Предельное отклонение под oneрацию | Припуск | Предельное отклонение под oneрацию | Припуск | Предельное отклонение под oneрацию |
| 0,10 | 0,06 | 0,15 | 0,06 | 0,20 | 0,10 | ||
| 0,15 | 0,06 | 0,20 | 0,10 | 0,25 | 0,10 | ||
| 0,20 | 0,10 | 0,25 | 0,10 | 0,30 | 0,15 |
Припуски на полирование плоскостей должны соответствовать табл. 3.7.
Таблица 3.7
Припуски на полирование плоскостей
| Вид полирования | Припуски на полирование |
| Декоративное | За счёт допуска детали |
| Размерное | 0,005 – 0,015ммна сторону в зависимости от подготовки поверхности под полирование и требуемой чистоты поверхности после полирования. При предельных отклонениях по IT9 и грубее припуск не задаётся, а полирование производится за счёт допуска детали. |
Пример 3.3
Определить операционные припуски на обработку плоскостей призматической детали в размер 26 h 13.
Исходные данные:
чертеж детали (рис. 3.8);
заготовка – полоса стальная горячекатаная;
производство – крупносерийное;
маршрут обработки: предварительное фрезерование, чистовое фрезерование, термообработка и шлифование.
Рис. 3.8. Эскиз детали
1. Толщина детали после шлифования – 26 h 13 (–0,33).
2. Определяем толщину детали после чистового фрезерования. Находим припуск и предельное отклонение по табл. 1 в графах "Группа 1" и "Шлифование" для размера 26 мм, при длине 160 мм.
Припуск – 0,3 мм.
Предельное отклонение – h 11 (–0,13).
Вычисляем толщину детали.
(26 + 0,3 × 2) h 11 (–0,13) = 26,6 h 11 (–0,13).
3. Определяем толщину детали после предварительного фрезерования.
Находим припуск и предельное отклонение по табл.1 в графах "Группа 1" и "Фрезерование или строгание чистовое" для размepа 26,6 мм, длиной 160 мм.
Припуск – 0,7 мм.
Предельное отклонение – h 13 (–0,33).
Вычисляем толщину детали.
(26,6 + 0,7 × 2) h I3 (–0,33) = 28 h 13 (–0,33).
4. Определяем размер заготовки.
Находим припуск по табл. 1 в графах "Группа 1" и "Фрезерование или строгание предварительное" для размера 28ммпри длине 160 мм.
Припуск – 1,7 мм.
Вычисляем расчетную толщину заготовки.
(28 + 1,7 × 2) = 31,4 мм
По ГОСТ 103-76 выбираем ближайшую к расчетной толщину заготовки и предельное отклонение для данной толщины.
Толщина заготовки – 
.
Рис. 3.9. Схема расположения промежуточных припусков
и межпереходных размеров при обработке плоскости
Расчёт припусков на обработку индивидуальных заготовок (особенно
в тяжелом машиностроении) имеет некоторую специфику. Завышенные припуски при обработке крупных деталей вызывают большие потери металла
в стружку и увеличение длительности обработки. В то же время в этом случае недопустим брак из-за недостаточных припусков. Расчёт припусков
в данных условиях основан на принципах, изложенных ранее. Однако следует учитывать индивидуальные особенности процессов выполнения заготовки и последующей механической обработки. Обработку индивидуальных заготовок ведут после их выверки на станке. Под погрешностью установки
в расчётной формуле нужно понимать погрешность выверки; её величину назначают в зависимости от метода выверки.
У заготовок, получаемых ковкой, пространственными отклонениями являются общая и местная изогнутость, несоосность ступеней валов, несоосность наружной поверхности и отверстия дисков, колец и муфт. У отливок пространственные отклонения в основном зависят от смещёния стержней, образующих отверстия и внутренние поверхности заготовок. Для заготовок из проката основными видами пространственных отклонений являются погрешности зацентровки и изогнутость.
В некоторых случаях приходится обрабатывать частично или полностью собранные части машин (растачивать разъёмные корпусы редукторов, отверстия в большой головке шатуна и пр.) При расчёте припусков на эти операции нужно учитывать возможные смещения собранных деталей относительно друг друга, что увеличивает припуски на совместную обработку. Величина этих смещений должна выявляться с учётом погрешностей предшествующей механической обработки и сборки.
Рассмотренный расчётно-аналитический метод определения припусков и промежуточных размеров заготовки по технологическим переходам применяют в условиях массового, средне- и крупносерийного производства. Его целесообразно применять и в тяжёлом машиностроении даже при единичном изготовлении крупных деталей. Этот метод обеспечивает значительную экономию металла, снижает трудоёмкость и себестоимость обработки.
Промежуточные и общие припуски устанавливают по нормативным таблицам (опытно-статический метод) в условиях единичного и мелкосерийного производства при изготовлении небольших и сравнительно дешёвых деталей. В этих условиях расчётно-аналитический метод обычно не используется, так как в данном случае разрабатывается только маршрутный технологический процесс.
Date: 2015-12-13; view: 2419; Нарушение авторских прав; Помощь в написании работы --> СЮДА... |