Главная
Случайная страница
Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Факторы, определяющие величину припуска
1. Высота неровностей профиля RZi- 1, полученная на предшествующем переходе обработки данной поверхности. Величина RZi- 1 зависит от метода, режимов и условий выполнения предшествующей обработки приводится в табл. 2.1–2.8.
2. Состояние и глубина поверхностного слоя Ti- 1, полученные на предшествующем технологическом переходе. Этот слой, отличающийся от основного металла по механическим свойствам, наличию остаточных напряжений и структуре, включается в припуск не всегда.
Разные металлы в зависимости от вида и режимов обработки имеют разную величину изменённого слоя.
У заготовок, изготовленных из серого чугуна, изменённый слой представляет собой перлитную корку, которая обычно полностью удаляется в первом переходе при обработке лезвийным инструментом с целью сохранения его стойкости. Поэтому для последующих переходов обработки поверхности величина Ti- 1 принимается равной нулю.
Стальные поковки и штамповочные заготовки имеют обезуглероженный поверхностный слой. Этот слой снижает предел выносливости металла, поэтому его следует удалить при механической обработке. Значения Т для основных видов заготовок и методов механической обработки приводятся в табл. 2.1–2.8.
3. Суммарное значение пространственных отклонений ri- 1 в расположении обрабатываемой поверхности относительно базовых поверхностей за
готовки, оставшихся после выполнения предшествующего перехода. В минимальный припуск входят пространственные отклонения, имеющие самостоятельные значения, не связанные с допуском на выполняемый размер. Они могут быть заданы непосредственно как допустимая кривизна вала, коробление поверхностей, смещение и увод отверстия, непараллельность осей, неперпендикулярность, радиальное и торцевое биение и прочие, а также допуском на расположение, поверхности или оси, координирующим размером. Причинами пространственных отклонений могут быть: пространственные погрешности изготовления литейных форм и штампов; деформации детали в процессе обработки; погрешности взаимного положения рабочих элементов станка.
В табл. 2.9 приводятся расчётные формулы для определения суммарного значения пространственных отклонений для различных видов заготовок при их обработке на первой операции, с учётом способов базирования заготовок, влияющих на величину пространственных отклонений.
В табл. 2.10–2.12 приведены величины пространственных отклонений.
Величину остаточной кривизны после выполняемого перехода определяется по формуле
,
где – остаточная кривизна; – коэффициент уточнения (см. табл. 2.13); – кривизна заготовки.
Таблица 2.1
Качество наружной поверхности калиброванного проката
Прокат
| RZ
| Т
| мкм
| Гладкотянутый
|
|
| Шлифованный
|
|
|
Примечание: Качество торцовой поверхности после резки проката см. в табл. 2.3.
Таблица 2.2
Качество наружной поверхности горячекатаного проката
Диаметр
проката,
мм
| Качество поверхности при точности проката
| повышенной
| обычной
| RZ
| Т
| RZ
| Т
| мкм
| До 25
|
|
|
|
| Свыше 25 до 75
|
|
|
|
| Свыше 75 до 150
|
|
|
|
| Свыше 150 до 250
|
|
|
|
|
Таблица 2.3
Точность и качество торцевой поверхности горячекатаного проката после резки по упору
Способ резки
| Диаметр
отрезаемой заготовки,
D, мм
| Точность резки
по длине заготовки, мм ()
| Качество
поверхности
(RZ+T), мм
| Удельная
неперпендикулярность
, мкм/мм
| На ножницах
| До 25
| 1,0
|
0,3
| см.
примечание
| Свыше 25 до 75
| 1,3
| Свыше 75 до 150
| 1,8
| Свыше150 до 250
| 2,3
| Дисковыми
пилами,
приводными
ножовками,
дисковыми
фрезами
на станках
| До 25
| 0,3
| 0,2
| 0,01
| Свыше 25 до 75
| 0,4
| Свыше 75
| 0,5
| Отрезными
резцами
на станках
токарного типа
| До 25
| 0,25
| 0,2
| 0,045
| Свыше 25 до 75
| 0,35
| Свыше 75 до150
| 0,40
| Свыше 150 до 250
| 0,50
|
Примечание: При резке на ножницах и прессах образуется вмятина в направлении, перпендикулярном к поверхности среза, достигающая 0,2 D и скос по торцу до 3°. Величину вмятины и скоса необходимо учитывать при последующей обработке заготовки по торцу и диаметру.
Таблица 2.4
Качество поверхности штампованных поковок
Масса штампованной поковки, кг
| RZ
| Т
| мкм
| До 0,25
|
|
| Свыше 0,25 до 4,00
|
|
| Свыше 4,00 до 25
|
|
| Свыше 25 до 40
|
|
| Свыше 40 до 100
|
|
| Свыше100 до 200
|
|
|
Примечание: Высота неровностей профиля RZ дана после пескоструйной обработки поверхности поковок или травления; при дробеструйной или дробеметной обработке RZ принимают равной 400 мкм независимо от массы поковок.
Таблица 2.5
Качество торцевой поверхности поковки после ковки
Диаметр торцевой
поверхности, мм
| RZ
| T
| мкм
| До 30
|
|
| Свыше 30 до 50
|
|
| Свыше 50 до 80
|
|
| Свыше 80 до 120
|
|
| | | | |
Таблица 2.6
Точность и качество поверхности заготовок, получаемых литьем
в песчаные формы (машинная формовка)
Размер
отливки, мм
| RZ + Т (мкм) для классов точности заготовок
|
|
| Материал заготовки
| Чугун
| Сталь
| Цветные металлы
и сплавы
| Чугун
| Сталь
| Цветные металлы
и сплавы
| До 1250
|
|
|
|
|
|
| Свыше 1250 до 3150
|
|
| –
|
|
| –
| | | | | | | | |
Примечание: 1-й класс соответствует массовому производству; 2-й класс – серийному.
Таблица 2.7
Точность и качество заготовок, получаемых
специальным способом литья
Способ литья
| Степень точности
| Качество поверхности
| RZ
| Т, мкм
| Материал заготовки
| Чугун
| Сталь
| Цветные
металлы
и сплавы
| В кокиль
| IT14–IT15
|
|
|
|
| Центробежное
| IT14–IT15
|
|
|
|
| В оболочковые фор-
мы для элементов,
получаемых: в одной полуформе
| IT11–IT13
|
|
|
|
| В обеих
полуформах
| IT14
|
|
|
|
| Под давлением
| IT14–IT15
|
| –
| –
|
| По выплавляемым моделям
| IT14–IT15
|
|
|
|
|
Таблица 2.8
Точность и качество поверхности заготовки
после механической обработки
Заготовка
| Механическая обработка
| Степень точности
| Качество
поверхности
| RZ
| T
| мкм
| Горячекатаный прокат
| Черновая
| IT12–IT14
|
|
| Получистовая
| IT11–IT13
|
|
| Чистовая
| IT10–IT11
|
|
| Поковка
| Обдирка
| IT17
|
|
| Черновая
| IT15–IT16
|
|
| Получистовая
| IT12–IT14
|
|
| Чистовая
| IT10–IT11
|
|
|
Окончание табл. 2.8
Заготовка
| Механическая обработка
| Степень точности
| Качество поверхности
| RZ
| T
| мкм
| Отливка
| Обдирка
| IT16–IT17
|
|
| Черновая
| IT14–IT15
|
|
| Получистовая
| IT12–IT14
|
|
| Чистовая
| IT10–IT11
|
|
| Заготовки всех видов
| Протягивание наружное
| IT10
|
|
| Тонкая обработка
лезвийным
инструментом
| IT6
|
| –
| Шлифование:
предварительное
чистовое
|
IT8
IT6
|
|
| Калиброванный прокат класса точ-
ности IT10-IT8
| Бесцентровое
шлифование:
до термообработки
после термообработки
|
IT7
IT6
|
|
–
| | | | | | |
Примечание: При обработке заготовок серого чугуна после первого перехода механической обработки, а также при обработке заготовок из стали после термообработки Т из формулы исключить.
4. Погрешность установки заготовки на выполняемом переходе. Погрешность в общем виде определяют как векторную сумму погрешности базирования , погрешности закрепления и погрешности приспособления , т. е. .
В случае, когда можно определить направление векторов:
.
Знаки в приведенном выражении зависят от направления векторов.
Когда же предвидеть направление векторов затруднительно, их суммируют по правилу квадратного корня:
.
Погрешность базирования имеет место при несовпадении технологической и измерительной баз и зависит также от допуска и погрешности формы базовых поверхностей. В табл. 2.14 и 2.15 приводятся формулы для определения погрешности базирования при обработке заготовок в различных приспособлениях.
Погрешность закрепления возникает в результате смещения обрабатываемых поверхностей заготовок от действия зажимной силы. Значения погрешности закрепления заготовок приведены в табл. 2.16–2.19.
Погрешность приспособления является следствием неточности изготовления станочного приспособления, погрешности установки самого приспособления на станке и износа его рабочих поверхностей. К погрешности приспособления относится и погрешность индексации – поворота зажимных устройств при обработке заготовок на многопозиционных станках. За исключением последней составляющей, элементы погрешности приспособления часто трудно выявить как самостоятельные значения, поэтому их учитывают как входящими в погрешность закрепления.
С учётом сказанного для однопозиционной обработки:
или .
При обработке заготовок на многопозиционных станках для расчёта припуска под второй переход погрешность определяют по формуле:
,
где – коэффициент уточнения (можно принимать = 0,06); – погрешность установки на первом переходе; – погрешность индексации поворотного устройства (поворотного стола, шпиндельного барабана, револьверной головки и т. д.), при расчётах можно принимать = 0,05 мм.
При последующих переходах остаточная погрешность установки мала, и ею можно пренебречь, а учитывать только погрешность индексации.
Таблица 2.9
Суммарное значение пространственных отклонений
для различных видов заготовок и механической обработки
Тип детали и схема базирования
| Расчётные формулы
|
1. Литые заготовки
Корпусные детали, по отверстиям с паралельными осями и перпендикулярной к ним плоскости
То же, по плоскости, противоположной обрабатываемой
Детали – тела вращения, в самоцентрирующих патронах по наружному диаметру с при-жимом к торцевой поверхности
|
|
Продолжение табл. 2.9
Тип детали и схема базирования
| Расчётные формулы
|
2. Штампованные заготовки
Стержневые детали (валы ступенчатые, рычаги др.) с базированием по крайней ступени (поверхности)
Стержневые детали при обработке в центрах
Детали типа дисков с прошиваемым центральным отверстием (шестерни, диски и др.) с установкой по наружному диаметру и торцу
|
при
| Продолжение табл. 2.9
Тип детали и схема базирования
| Расчётные формулы
|
То же, при обработке торцевых поверхностей
3. Заготовки из сортового проката
При консольном закреплении в самоцентрирующих патронах
|
| Окончание табл. 2.9
Тип детали и схема базирования
| Расчётные формулы
| При обработке в центрах
4. Сверление центровых отверстий в заготовке
При установке в самоцентрирующих зажимных устройствах
При установке на призмах с односторонним прижимом
|
при
мм
(при a = 90°)
(при a =120°)
| Обозначения, используемые в табл. 2.9: , , – суммарное значение пространственных отклонений обрабатываемой поверхности; – величина коробления обрабатываемой поверхности (см. табл. 2.11); – смещение обрабатываемой поверхности относительно базовой или смещение одних участков поверхностей относительно других (см. табл. 2.10; – погрешность зацентровки; – удельная кривизна обрабатываемой поверхности (см. табл. 2.12); – эксцентричность (см. табл. 2.11); – допуск на диаметральный размер базовой поверхности заготовки, используемой при зацентровке.
Таблица 2.10
Смещение осей поковок,
штампуемых в разных половинах штампа , мм
Масса
штампованной
поковки, кг
| Штамповка
|
На молотах
| На прессах и горизонтально- ковочных машинах
| Группа точности
|
|
|
|
|
|
| До 0, 25
| 0,30
| 0,4
| 0,6
| 0,20
| 0,3
| 0,5
| Свыше 0,25 до 0,63
| 0,35
| 0,5
| 0,8
| 0,25
| 0,4
| 0,6
| Свыше 0,63 до 1,60
| 0,40
| 0,6
| 1,2
| 0,30
| 0,5
| 0,7
| Свыше 1,60 до 2,50
| 0,45
| 0,8
| 1,4
| 0,35
| 0,6
| 0,8
| Свыше 2,50 до 4,00
| 0,50
| 1,0
| 1,5
| 0,40
| 0,7
| 0,9
| Свыше 4,00 до 6,30
| 0,63
| 1,1
| 1,7
| 0,50
| 0,8
| 1,0
| Свыше 6,30 до 10,00
| 0,70
| 1,2
| 2,0
| 0,60
| 0,9
| 1,2
| Свыше 10, 00 до 16
| 0,80
| 1,3
| 2,1
| 0,60
| 1,0
| 1,3
| Свыше 16 до 25
| 0,90
| 1,4
| 2,3
| 0,70
| 1,1
| 1,4
| Свыше 25 до 40
| 1,00
| 1,6
| 2,6
| 0,70
| 1,2
| 1,6
| Свыше 40 до 63
| 1,20
| 1,8
| 2,9
| –
| –
| –
| Свыше 63 до 100
| 1,40
| 2,2
| 3,5
| –
| –
| –
| Свыше 100 до 125
| 1,60
| 2,4
| 3,8
| –
| –
| –
| Свыше 125 до 160
| 1,80
| 2,7
| 4,4
| –
| –
| –
| Свыше 160 до 200
| 2,20
| 3,2
| 5,0
| –
| –
| –
|
Примечание: Группы точности: 1 – повышенная, 2 – нормальная, 3 – пониженная.
Таблица 2.11
Эксцентричность и коробление поковок ,
получаемых на прессах и горизонтально-ковочных машинах, мм
Толщина (высота),
длина и ширина
поковки
|
Эксцентричность
| Кривизна (стрела
прогиба и коробление)
| Группа точности
|
|
|
|
|
|
| До 50
| 0,50
| 0,8
| 1,0
| 0,25
| 0,5
| 0,5
| Свыше 50 до 120
| 0,63
| 1,4
| 1,5
| 0,25
| 0,5
| 0,5
| Свыше 120 до 180
| 0,80
| 2,0
| 2,5
| 0,32
| 0,5
| 0,7
| Свыше 180 до 260
| 1,00
| 2,8
| 3,5
| 0,32
| 0,6
| 0,9
| Свыше 260 до 360
| 1,50
| 3,2
| 4,5
| 0,40
| 0,70
| 1,0
| Свыше 360 до 500
| 2,50
| 3,6
| 5,5
| 0,50
| 0,80
| 1,1
|
Примечание: Группы точности: 1 – повышенная, 2 – нормальная, 3 – пониженная.
Таблица 2.12
Удельная изогнутость и коробление , мкм/мм
Метод
получения поверхности
| Диаметр или толщина деталей, мм
| Свыше 18 до 30
| Свыше 30 до 50
| Свыше 50 до 80
| Свыше
80 до 120
| Свыше 120 до 180
| Литьё в земляные формы деталей типа плит
|
|
|
|
| 2,5
| Литьё в металлические формы корпусных деталей
|
|
|
|
| 0,7
| Горячая штамповка
(без правки)
| 2,4
|
| 1,6
| 1,2
| 0,8
| Горячая штамповка
(после правки)
| 0,4
| 0,3
| 0,2
| 0,2
| 0,15
| Прокат горячекатаный (без правки)
|
|
|
|
|
| Прокат горячекатаный (после правки)
|
|
| 1,5
|
|
| Прокат калиброванный нормальной точности
(без правки)
|
|
|
|
|
|
Окончание табл. 2.12
Метод
получения поверхности
| Диаметр или толщина деталей, мм
| Свыше 18 до 30
| Свыше 30 до 50
| Свыше 50 до 80
| Свыше
80 до 120
| Свыше 120 до 180
| Прокат калиброванный (после правки)
|
|
| 1,5
| 1,5
|
| Прокат холоднотянутый (без правки)
|
|
|
|
| –
| Прокат холоднотянутый (после правки)
|
| 1,5
|
|
| –
| Закалённые детали
(после правки)
| 0,9
| 0,8
| 0,7
| 0,6
| 0,5
| Детали после закалки ТВЧ
| 0,5
| 0,4
| 0,4
| 0,3
| 0,3
| Валы после шлифования
| 0,06
| 0,05
| 0,04
| 0,03
| –
| Валы закалённые ТВЧ
после шлифования
| 0,03
| 0,03
| 0,02
| 0,02
| –
|
Таблица 2.13
Значение коэффициента уточнения
Заготовка
| Технологический
переход
| Коэффициент
уточнения
| Калиброванный прокат
| После обтачивания:
однократного
| 0,05
| двукратного
| 0,02
| После шлифования:
чернового
| 0,06
| чистового
| 0,04
| Горячекатаный
прокат, штамповка,
отливка
| После обтачивания:
чернового
и однократного
| 0,06
| получистового
| 0,05
| чистового
| 0,04
|
Таблица 2.14
Погрешность базирования при обработке в приспособлениях
Базирование
| Схема установки
| Погрешность
базирования e
|
По центровым отверстиям:
на жесткий
передний центр
на плавающий передний центр
По внешней поверхности:
в зажимной цан-ге по упору и в самоцентрирующемся патроне с упорным торцом
В самоцентри-рующихся призмах
В призме при об-работке отверстия по кон-дуктору
|
|
= 0; = 0
= 0; = D ц
= D ц
При плавающем
центре:
= 0; = 0
= 0; = 0
= 0; = 0
= 0
= 0
| Продолжение табл. 2.14
Базирование
| Схема установки
| Погрешность
базирования e
|
По плоской поверхности при обработке отверстия по кон-дуктору
В призме
при обработке
паза
В призме
при обработке плоскости
|
|
eb = 0
| Продолжение табл. 2.14
Базирование
| Схема установки
| Погрешность
базирования e
|
По отверстию:
на жесткой оправке
со свободной посадкой
По отверстию:
на разжимной оправке,
на жесткой
оправке
По плоскости при обработке уступа
|
|
При установке
оправки
на плавающий
передний центр,
в гильзу или патрон по упору
;
При установке
оправки на жесткий передний центр
= 0; = 0
= 0; = D Ц
| Окончание табл. 2.14
Базирование
| Схема установки
| Погрешность
базирования e
|
По двум
отверстиям
на пальцах:
при обработке верхней поверх-ности
|
|
|
Примечание: Обозначения, используемые в табл. 2.14: – смещение оси отверстия относительно оси внешней поверхности; – допуск на диаметр внешней поверхности; Smin – минимальный гарантийный зазор; – допуск на размер оправки; – допуск на размер базового отверстия.
Таблица 2.15
Просадка центровых гнёзд (отверстий)
Наибольший диаметр центрового гнезда, мм
| 1; 2; 2,5
| 4; 5; 6
| 7,5; 10
| 12,5; 15
| 20; 30
| , мм
| 0,12
| 0,15
| 0,20
| 0,22
| 0,25
|
Таблица 2.16
Погрешность закрепления при установке заготовок
в пневматическом патроне
Характеристика
базовой поверхности
| Погрешность закрепления eЗ, мкм,
при поперечном размере заготовки, мм
| Свыше
6 до 10
| Свыше
10 до 18
| Свыше
18 до 30
| Свыше
30 до 50
| Свыше
50 до 80
| Свыше
80 до 120
| Свыше
120 до 180
| Свыше
180 до 260
| Свыше
260 до 360
| Свыше
360 до 500
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| В радиальном направлении
| Литье
в песчаную форму
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Литье
в постоянную форму
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Литье по выплавляемым моделям или
в оболочковые формы
|
|
|
|
|
|
|
|
| –
| –
| Литье под давлением
|
|
|
|
|
|
|
|
| –
| –
| Горячая штамповка
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| –
| Горячекатаная
|
|
|
|
|
|
|
| –
| –
| –
| Предварительно
обработанная
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Чисто обработанная
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| В осевом направлении
| Литье
в песчаную форму
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Литье
в постоянную форму
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Литье по выплавляемым моделям или
в оболочковые формы
|
|
|
|
|
|
|
|
| –
| –
| Литье под давлением
|
|
|
|
|
|
|
|
| –
| –
| Горячая штамповка
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| –
| Горячекатаная
|
|
|
|
|
|
|
| –
| –
| –
|
Окончание табл. 2.16
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Предварительно
обработанная
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| -
| Чисто обработанная
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 2.17
Погрешность закрепления при установке заготовок
на опорные пластины приспособлений
Характеристика
базовой поверхности
| Погрешность закрепления eЗ, мкм,
при поперечном размере заготовки, мм
| Свыше
6 до 10
| Свыше
10 до 18
| Свыше
18 до 30
| Свыше
30 до 50
| Свыше
50 до 80
| Свыше
80 до 120
| Свыше
120 до 180
| Свыше
180 до 260
| Свыше
260 до 360
| Свыше
360 до 500
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Установка в зажимное приспособление с винтовыми
или эксцентриковыми зажимами
| Литье
в песчаную форму
| –
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Литье
в постоянную форму
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Литье по выплавляемым моделям или
в оболочковые формы
|
|
|
|
|
|
|
|
| –
| –
| Литье под давлением
|
|
|
|
|
|
|
|
| –
| –
| Горячая штамповка
| -
|
|
|
|
|
|
|
|
| –
| Горячекатаная
|
|
|
|
|
|
|
| –
| –
| –
| Предварительно
обработанная
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Чисто обработанная
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Шлифованная
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Установка в зажимное приспособление с пневматическими зажимами
| Литье
в песчаную форму
| –
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Окончание табл. 2.17
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Литье
в постоянную форму
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Литье по выплавляемым моделям или в оболочковые формы
|
|
|
|
|
|
|
|
| –
| –
| Литье под давлением
|
|
|
|
|
|
|
|
| –
| –
| Горячая штамповка
| -
|
|
|
|
|
|
|
|
| –
| Горячекатаная
|
|
|
|
|
|
|
| –
| –
| –
| Предварительно
обработанная
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Чисто обработанная
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Шлифованная
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечания: 1. Поперечный размер заготовки принимать в сечении по нормали к обрабатываемой поверхности. 2. Погрешность закрепления дана по нормали к обрабатываемой поверхности.
Таблица 2.18
Погрешность закрепления при установке заготовок
на опорные штифты приспособлений
Характеристика
базовой поверхности
| Погрешность закрепления eЗ, мкм,
при поперечном размере заготовки, мм
| Свыше
6 до 10
| Свыше
10 до 18
| Свыше
18 до 30
| Свыше
30 до 50
| Свыше
50 до 80
| Свыше
80 до 120
| Свыше
120 до 180
| Свыше
180 до 260
| Свыше
260 до 360
| Свыше
360 до 500
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Установка в зажимное приспособление с винтовыми
или эксцентриковыми зажимами
| Литье
в песчаную форму
| –
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Литье
в постоянную форму
| –
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Окончание табл. 2.18
Литье по выплавляемым моделям или
в оболочковые формы
|
|
|
|
|
|
|
|
| –
| –
| Литье под давлением
|
|
|
|
|
|
|
|
| –
| –
| Горячая штамповка
| -
|
|
|
|
|
|
|
|
| –
| Горячекатаная
|
|
|
|
|
|
|
| –
| –
| –
| Предварительно
обработанная
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Чисто обработанная
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Шлифованная
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Установка в зажимное приспособление с пневматическими зажимами
| Литье
в песчаную форму
| -
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Литье
в постоянную форму
| -
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Литье по выплавляемым моделям или
в оболочковые формы
|
|
|
|
|
|
|
|
| –
| –
| Литье под давлением
|
|
|
|
|
|
|
|
| –
| –
| Горячая штамповка
| -
|
|
|
|
|
|
|
|
| –
| Горячекатаная
|
|
|
|
|
|
|
| –
| –
| –
| Предварительно
обработанная
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Чисто обработанная
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Шлифованная
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечания: 1. Поперечный размер заготовки принимать наибольший в сечении по нормали к обрабатываемой поверхности. 2. Погрешность закрепления дана по нормали к обрабатываемой поверхности.
Таблица 2.19
Погрешность закрепления при установке заготовок
в самоцентрирующемся патроне
Характеристика
базовой поверхности
| Погрешность закрепления eЗ, мкм,
при поперечном размере заготовки, мм
| Свыше
6 до 10
| Свыше
10 до 18
| Свыше
18 до 30
| Свыше
30 до 50
| Свыше
50 до 80
| Свыше
80 до 120
| Свыше
120 до 180
| Свыше
180 до 260
| Свыше
260 до 360
| Свыше
360 до 500
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| В радиальном направлении
| Литье
в песчаную форму
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Литье
в постоянную форму
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Литье по выплавляемым моделям или в оболочковые формы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Литье под давлением
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Горячая штамповка
на молотах
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Горячая штамповка
на прессах
|
|
|
|
|
|
|
|
| –
| –
| Горячекатаная
|
|
|
|
|
|
|
| –
| –
| –
| Предварительно обработанная
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Чисто обработанная
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Шлифованная
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| В осевом направлении
| Литье
в песчаную форму
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Литье
в постоянную форму
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Литье по выплавляемым моделям или в оболочковые формы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Литье под давлением
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Горячая штамповка
на молотах
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Горячая штамповка
на прессах
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Окончание табл. 2.19
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Горячекатаная
|
|
|
|
|
|
|
| –
| –
| –
| Предварительно
обработанная
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Чисто обработанная
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Шлифованная
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|