Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Приклади розрахунку виконавчих розмірів калібрів для метричної різі2.1 Приклад 3. Розрахувати виконавчі розміри калібр-пробки різьбової ПР і НЕ, для контролю різьбового отвору М10-7Н.
Рисунок 2.1- Ескіз різьбового отвору.
1. Визначаємо основні параметри різьбового отвору. D= 10 мм - номінальний зовнішній діаметр внутрішньої різьби; Р=1,5 мм – шаг різьби; α = 60˚ - кут профілю різьби. Визначаємо номінальний середній діаметр внутрішньої різьби за формулою /3/, табл. 4.22, с.141:
D2 = D – 1 + 0,026, (2.1)
Визначаємо номінальний внутрішній діаметр внутрішньої різьби за формулою /3/, табл.4.24, с.144:
D1 = D – 2 + 0,376, (2.2)
D2 = 10 – 1 + 0,026 = 9,026 мм,
D1 = 10 – 2 + 0,376 = 8,376 мм.
2. Визначаємо граничні відхилення діаметрів різьби /2/, с.230; /3/,табл.4.29, с.162: По D - ES – не обмежено EІ = 0; По D1 - ES= + 0,375 мм EІ = 0; По D2 - ES= + 0,224 мм EІ = 0.
3. Визначаємо граничні розміри різьби: Dmax = не обмежено Dmin = 10 мм
D1max = D1 +ES, (2.3)
D1max = 8,376 + 0,375 = 8,751 мм, D1min = D1 +EІ, (2.4)
D1min = 8,376 + 0 = 8,376 мм,
D2max = D2 +ES, (2.5) D2max = 9,026 + 0,224 = 9,250 мм, D2min = D2 +EІ, (2.6) D2min = 9,026 + 0 = 9,026 мм.
4. Визначаємо допуски по середньому діаметру різьби отвору:
ІTD2 = ES – EІ, (2.7)
ІTD2 = 0,224 – 0 = 0,224 мм.
5. Визначаємо розміри діаметрів різьби калібру по формулам табл. 11, с.24-25 ГОСТ 24997. 5.1 Калібр-пробка різьбова ПР: - зовнішній діаметр номінал:
dk = D + EІD + ZPL граничне відхилення ± ТPL /2, (2.8)
- середній діаметр номінал:
d2к = D2 + EІD2 + ZPL граничне відхилення ± ТPL /2, (2.9)
Границя зношення по d2ПР :
d2к знош = D2 + EІD2 + ZPL + WGO, (2.10)
- внутрішній діаметр номінал:
d1к = D1 + EІD1 – Н/6, (2.11)
де ZPL = 0,016 мм – табл. 5, с.14 ГОСТ 24997 відстань від середнього поля допуску ТPL різьбового прохідного калібру-пробки до прохідної границі середнього діаметру внутрішньої різьби; ТPL = 0,014 мм – допуск зовнішнього і середнього діаметру різьбової прохідного і непрохідного калібр-пробки; WGO = 0,021 мм – величина середньо допустимого зношення різьбових прохідних калібрів-пробок. Н=0,866Р=1,299 мм – висота вихідного трикутника. Тоді dk = 10+0+0,016 = 10,016 ± 0,007 мм,
d2к = 9,026 + 0 + 0,016 = 9,042 ± 0,007 мм,
d2к знош = 9,026 + 0 + 0,016 + 0,021 = 9,063 мм,
d1к = 8,376 + 0 – 1,299/6 = 8,160 мм.
5.2 Калібр-пробка різьбова непрохідна НЕ: - зовнішній діаметр номінал:
dk = D2 + EІD2 + ТD2 + ТPL /2 + 2F1 граничне відхилення ± ТPL, (2.12)
- середній діаметр номінал:
d2к = D2 + EІD2 + ТD2 + ТPL /2 граничне відхилення ± ТPL, (2.13)
- границя зношення:
d2к знош = D2 + EІD2 + ТD2 + ТPL /2 + WNG, (2.14)
- внутрішній діаметр номінал:
d1к = D1 + EІD1 – Н/6, (2.15)
де F1 = 0,1 мм – табл. 2, с.9 ГОСТ 24997; Р= 0,15 мм – відстань між лінією середнього діаметру і вершиною укороченого профілю різьби; WNG = 0,015 мм – табл.5, с.14 ГОСТ 24997 величина середньо допустимого зношення різьбових непрохідних калібрів-пробок. Тоді dk = 9,026 + 0+ 0,224 + 0,014/2 + 2 ∙ 0,15 = 9,557 ± 0,007 мм,
d2к = 9,026 + 0 + 0,224 + 0,014/2 = 9,257± 0,007 мм,
d2к знош = 9,026 + 0 + 0,224 + 0,014/2 – 0,015 = 9,242 мм,
d1к = 8,376 + 0 – 1,299/6 = 8,160 мм.
Виконавчі розміри: dk = 9,557± 0,007 мм d2к = 9,257± 0,007 мм, d1к = 8,160 мм, d2к знош = 9,242 мм.
6. Визначаємо граничні відхилення кута бокової сторони профілю різьби калібр-пробки (табл. 6, с.15 ГОСТ 24997) Тd/2 = 12΄, тобто 30˚±12΄. 7. Визначаємо допуск кроку різьби калібрів табл. 7, с.16 ГОСТ 24997 ТР = 0,005 мм. 8. Будуємо схему розміщення полів допусків різьбових калібрів по середньому діаметру в масштабі М 1000:1.
Рисунок 2.2 – Схема розташування полів допусків різьбових калібрів.
9. Розміри калібрів визначаються по ГОСТ 24997.
|