Приклади розрахунку виконавчих розмірів для контролю шпонкових з’єднань

4.1 Приклад 6. Розрахувати калібр-пробки для контролю шпонкового паза в отворі Ø18Н7. Ширина пазу 6Js9 (± 0,015). Допуск симетричності відносно бази А дорівнює 0,05 мм.

Рисунок 4.1 – Ескіз шпонкового паза в отворі.

1. Розміри шпонкового калібру-пробки визначаємо по ГОСТ 24109, Додаток 3, табл. 1:

Рисунок 4.2 – ескіз шпонкового калібр-пробки.

Виконавчий розмір b_к:

b_к = 5,981_{-0,004 мм}.

Граничний розмір b_{к знос} зношеного калібру по ширині шпонки:

b_{к знос} = 5,973 мм.

Виконавчий розмір d_к діаметра калібру-пробки табл. 2:

d_к = 17,9980_{-0,003 мм}.

Граничний розмір d_{к знос} зношеного калібру по діаметрі:

d_{к знос} = 17,9920 мм.

Виконавчий розмір Н_к вибираємо по табл. 8 у графі ГОСТ 23360, тому що шпонка призматична:

Н_к = 20,5 h12 (_-0,210) мм.

2. Вибираємо допуск симетричності шпонки калібру відносно вісі поверхні d_к шпонкового калібру-пробки с.6, табл. 3 ГОСТ 24109:

Т_s = 0,016 мм.

3. Будуємо схеми розташування полів допусків:

3.1 Будуємо схему розташування полів допусків отвору і шпонкового калібру-пробки по параметру b_к. Для цього вибираємо с.4, табл. 2 ГОСТ 24109:

z_b = 6 мкм = 0,006 мм

у_в = 12 мкм = 0,012 мм

Н_в = 4 мкм = 0,004 мм

Рисунок 4.3 – Схема розташування полів допусків отвору і

шпонкового калібру-пробки по параметру b_к.

3.2 Будуємо схему розташування полів допусків отвору і шпонкового калібру-пробки по параметру d_к . Для цього вибираємо а = z – величина визначальна границю зносу, вибирається по ГОСТ 24109.

Рисунок 4.4 - схему розташування полів допусків отвору і

шпонкового калібру-пробки по параметру d_к .

4 Конструкція і розміри калібру по ГОСТ 24110. Приклад виконання кресленика калібру дивись рисунок 4.5 і 4.6.

Рисунок 4.5 – Специфікація калібр-пробки для контролю

розташування паза.

Рисунок 4.6 – Складальний кресленик калібр-пробки шпонкового для

контроля розташування паза.

4.2 Приклад 7. Розрахувати виконавчі розміри шпонкового калібр-призми для контролю паза розміром 8Н9 вала діаметром 25h9.

Рисунок 4.7 – Ескіз шпонкового паза на валу.

Шпонковий калібр-призма контролює допуск симетричності розташування шпонкового паза 8Н9 щодо зовнішньої поверхні діаметром 25h9.

b_к – номінальна товщина контрольної шпонки калібр-призми;

С – величина, що визначає глибина входження шпонкового калібр-призми в шпонковий паз вала.

Рисунок 4.8 – Ескіз шпонкового калібр-призма.

1. Виконавчі розміри калібру визна чаємо по формулах приведеним у таблиці 1 ГОСТ 24109.

H_b

b_к = b_міп – Z_b + --------, (7.1)

b_{к знош} = b_міп – Y_b, (7.2)

де b_к - найбільший граничний розмір нового калібру, мм;

b_міп – найменша ширина шпонкового паза вала, мм. b_міп = 8 мм;

Z_b – відстань від середини поля допуску на виготовлення калібру до найменшого розміру паза вала, ГОСТ 24109, с.4, табл. 2. Z_b = 0,006 мм;

H_b – допуск на виготовлення калібр-призми по товщині шпонки b_к.

ГОСТ 24109, с.4, табл. 2. H_b = 0,004 мм;

Y_b – припустимий вихід зношеного розміру b_к за межи поля допуску розміру паза В. ГОСТ 24109, с.4, табл. 2. Y_b = 0,012 мм.

Тоді

0,004

b_к = 8 – 0,006 + ---------- = 7,996 мм

b_{к знош} = 8 – 0,012 = 7,988 мм

Виконавчий розмір b_к = 7,996_{-0,004 мм.}

Визначаємо розмір С:

d

С = ----- - t₁ + r, (7.3)

де d= 25 мм – номінальний діаметр вала;

t₁ = 4 мм – глибина паза вала, див. рисунок 4.7;

r = 0,25 мм – максимальне значення радіуса заокруглення шпонкового паза вала.

С = 25 / 2 – 4 + 0,25 = 8,75 мм.

Граничні відхилення на величину С встановлюємо по ГОСТ 24109, табл. 1 - js12.

Отже, С = 8,75 js12 (±0,075).

Допуск симетричності шпонки калібру щодо площини симетрії базових поверхонь А шпонкового калібр-призми визначаємо по ГОСТ 24109, с.6, табл. 3 і проставляємо на рисунку 4.8

T_S = 0,006 мм.

Будуємо схему розташування полів допусків ширини паза вала і ширини калібру по b_к.

Рисунок 4.9 – Схема розташування полів допусків.

Конструкція і розміри шпонкового калібр-призми встановлюється ГОСТ 24114. Приклад виконання кресленика дивись рисунок 4.10 і 4.11.

Рисунок 4.10 – Специфікація калібр-призьми для перевірки

шпонкового пазу.

Рисунок 4.11 – Складальний кресленик калібр-призьми для перевірки

шпонкового паза.