Стандартизация, унификация и агрегатирование в станкостроении

Стандартизация — установление единых норм и требований, предъявляемых к сырью, полуфабрикатам, готовым изделиям и материалам.

Существуют стандарты государственные, отраслевые и стандарты предприятий. Ежегодно выпускают указатели действующих государственных и отраслевых стандартов, которые при каждом выпуске изменяют и дополняют.

В станкостроении стандартизованы основные параметры большинства металлорежущих станков, а также размеры ряда узлов, деталей и элементов деталей (делительные головки, столы, кольца установочные, концы шпинделей и др.). Основой стандартизации являются предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел (см. приложение 1). ГОСТ 8032–56 устанавливает предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел, которые должны применяться при выборе параметров и размеров изделий и их отдельных частей. Ряды предпочтительных чисел представляют собой десятичные ряды геометрической прогрессии со знаменателями:

Унификация — устранение многообразия в типоразмерах и марках продукции (машин, узлов, деталей), а также сведение к рациональному минимуму характеристик изделий и методов испытания.

В станкостроении унификация получила широкое распространение. Существует внутрирядовая (внутриразмерная) унификация (унификация узлов и деталей внутри ряда однотипных станков) и внерядовая (межразмерная) унификация (унификация узлов и деталей среди разнотипных станков).

Показателями унификации являются следующие коэффициенты.

115 Коэффициент унификации по числу деталей

У (30)

где — число унифицированных деталей; деталей; – общее число деталей.

2. Коэффициент унификации по массе

(31)

где – масса унифицированных деталей; – масса всего станка.

3. Коэффициент унификации по трудоемкости

(32)

где – суммарная трудоемкость изготовления унифицированных деталей; – полная трудоемкость изготовления станка.

Стандартизация, нормализация и унификация при проектировании и производстве станков позволяют обеспечить взаимозаменяемость узлов и деталей, укрупнить серийность изготовляемых деталей, проводить типизацию технологических процессов, сократить сроки и трудоемкость освоения новых станков, многократно использовать изготовленную технологическую оснастку, увеличить долговечность станков применением уже испытанных в эксплуатационных условиях конструкций, специализировать заводы (организовать поставки по кооперации), повысить ритмичность работы предприятий.

Агрегатирование — метод создания металлорежущих станков (и любых других машин) в основном из нормализованных и стандартных узлов и деталей.

В современном машиностроении с каждым годом увеличивается применение специальных станков, так как они более производительны и экономичны по сравнению с универсальными станками. Однако непрерывный рост числа и номенклатуры выпускаемых промышленностью изделий и постоянное совершенствование их конструкций требуют частой перестройки производства (т. е. разработки новых технологических процессов, изготовления новой технологической оснастки, нового специального оборудования и т. д.). Следовательно, необходимо применять такой метод создания специального оборудования, который позволил бы проектировать, изготовлять и переналаживать его при смене объекта производства с минимальными материальными затратами и в кратчайшие сроки.