Замена преобразователя термоэлектрического

Рисунок 8.10 - Соединение преобразователя термоэлектрического (ТХА-1368) с компенсационным кабелем.

8.4.1 Расположение преобразователей термоэлектрических ТХА-1368 на ОВ ТНД указано на рисунке 7.7 (подраздел 7.6). Также два преобразователя термоэлектрических ТХА-1368 установлено на переходнике компрессора. Порядковый номер преобразователей термоэлектрических указан на бирке, прикрепленной к компенсационному проводу.

8.4.2 Демонтаж преобразователя термоэлектрического выполнять в следующей последовательности:

– распаять бандаж 8 (рисунок 8.10) на плетёнке 9 со стороны термопреобразователя, а при необходимости, и со стороны компенсационного провода, сдвинуть плетёнку;

– снять фторопластовую плёнку 7;

– разъединить наконечники 4 и 3 термопреобразователя и компенсационного провода;

– отвернуть болты 2 (рисунок 8.12) крепления преобразователя термоэлектрического 1 к корпусу оп­орного венца ТНД (для ТХА-1368 установленных на переходнике компрессора отвернуть гайку крепления ТХА-1368 к штуцеру и вынуть преобразователь);

– вынуть преобразователь термоэлектрический из корпуса опорного венца ТНД;

8.4.3 Убедиться в правильности подключения жил компенсационного провода. Удлинённый провод 2 с невыпадающим винтом в наконечнике должен быть положительным, а укороченный провод 5, притягивающийся к магниту - отрицательным.

8.4.4 При замене преобразователя термоэлектрического соблюдать чистоту, так как в связи с гигроскопичностью изоляции компенсационного провода изменяется сопротивление изоляции.

Рисунок 8.11 – Проверка полярности электродов ТХА-1368.

8.4.5 Проверить полярность электродов вновь устанавливаемого преобразователя термоэлектрического (рисунок 8.11). Удлинённый провод, являющийся отрицательным (алюмель «-»), должен притягиваться магнитом.

8.4.6 Мегомметром с напряжением не более 30 В проверить сопротивление изоляции компенсационного провода, которое должно быть не менее 1 МОм. При меньшем сопротивлении изоляции компенсационный провод заменить.

8.4.7 При необходимости пайку наконечников монтажного комплекта в месте соединения наконечников 3 (4) с компенсационным проводом (с преобразователем термоэлектрическим) производить припоем ПМФОЦр 6-4-003 с помощью газовой горелки без применения активированных и кислотных флюсов. Перед пайкой паяемый участок жилы тщательно зачистить. Для пайки припоем ПМФОЦр 6-4-003 использовать флюс ПВ 209. Изоляцию жил компенсационного провода рекомендуется вскрыть лаком КО-815 и просушить. Остатки флюса ПВ209 после пайки удалить промывкой в пресной воде.

8.4.8 Проверить (небольшим изгибом) механическую прочность пайки жил компенсационного провода (преобразователя термоэлектрического) к наконечникам 3 (4), а также пайки бандажа 6 на экране 1 компенсационного провода. При необходимости произвести подпайку бандажа припоем ПОС40.

8.4.9 Проверить мостом постоянного тока (или омметром) сопротивление вновь устанавливаемого преобразователя термоэлектрического без компенсационного провода, которое должно быть в диапазоне 0,65 - 0,95 Ом при температуре 25 ± 10 ^оC и не должно изменяться при небольших изгибах наконечника. Проверить мегомметром с напряжением не более 30 В сопротивление изоляции между корпусом и замкнутыми наконечниками 4 преобразователя термоэлектрического. Сопротивление должно быть не менее 0,5 МОм при температуре 25±10 ^оC и относительной влажности 30-80 %. Если сопротивление изоляции менее указанного значения, преобразователь термоэлектрический просушить при температуре 200 ± 10 ^оC не менее 1 ч с повторной проверкой сопротивления изоляции.

Рисунок 8.12 - Крепление преобразователя термоэлектрического к корпусу ОВ ТНД.

8.4.10 Установку преобразователя термоэлектрического производить в следующей последовательности:

– установить преобразователь термоэлектрический в корпус опорного венца ТНД так, чтобы отверстие «G» преобразователя термоэлектрического было направлено вдоль оси ГТД против потока выходящих газа в ГТД, проверить совпадение отверстий под винты 2 на фланце преобразователя термоэлектрического 1 и корпусе опор­ного венца ТНД (для ТХА-1368 установленных на переходнике компрессора: смазать штуцер на переходнике жаростойкой смазкой и установить ТХА-1368 в положение, как указано выше, при этом выступ на ТХА-1368 должен быть совмещён с пазом в штуцере. Завернуть гайку крепления ТХА-1368 к штуцеру и законтрить контровочной проволокой);

– нанести на резьбу винтов 2 жаростойкую смазку, установить, обжать и законтрить винты 2.

8.4.11 Произвести подгонку трубки 2 кабельного вывода ТХА (рисунок 8.11) по месту установки, необходимые изгибы трубки выполнять радиусом не менее 70 мм. Установить бирку на ТХА.

8.4.12 Соединить провод вновь устанавливаемого ТХА (обозначенный на рисунке «+»), с удлиненной жилой 2 компенсационного провода, а второй провод ТХА (обозначенный на рисунке «-»)- с укороченной жилой 5 в соответствии с (рисунком 8.11).

8.4.13 Места пайки и соединения протереть спиртом. Проворачивание наконечников не допускается.

8.4.14 Подать питание на САУиР.

8.4.15 Проверить правильность подключения термопреобразователя, включив систему контроля температурного поля (на неработающем ГТД), заменённый преобразователь термоэлектрический должен показывать температуру проточной части ГТД.

8.4.16 Места соединения проводов изолировать новой фторопластовой пленкой 7 в три-четыре слоя. Рекомендуется для лучшего крепления на плёнку 7 наложить бандаж из стеклонити и пропитать лаком КО-815. Надеть плетенку 9 и закрепить её со стороны преобразователя термоэлектрического и компенсационного провода бандажом 8 из проволоки ММ-0,5 и опаять припоем ПОС40.

8.4.17 Установить трубку 2 (рисунок 8.11) и компенсационный провод преобразователя термоэлектрического на штатное место. Закрепить трубку и провода.

Используемый инструмент: Ключ рожковый 22´24, плоскогубцы, отвёртка.

Контрольно-измерительный инструмент: Мегомметр U=100 В, мост постоянного тока.

Расходные материалы: Бязь, ветошь, проволока контровочная, припои: ПОС40, ПМФОЦр6-4-003, спирт этиловый, смазка жаростойкая «Резол», лента фторопластовая, проволока ММ-0,5; пленка Ф-4 ЭО, сорт 1 (0,1х50).