Пример 3. Задача 2. Рассчитать рациональные значения глубины резания t, подачи So и скорости резания при различных видах лезвийной обработки поверхностей деталей из

Задача 2. Рассчитать рациональные значения глубины резания t, подачи S_o и скорости резания при различных видах лезвийной обработки поверхностей деталей из различных материалов.

Исходные данные.

- вид обработки	сверлить отверстие
- обрабатываемый материал	Сталь 40Х, =700 МПа;
- длина обработки	200 мм
- диаметр отверстия	40Н11 мм
- диаметр отверстия в заготовке	35 мм
- глубина резания t	2,5 мм
- метод крепления инструмента	в патроне
- шероховатость	Rz =3,2 мкм
- мощность станка	Nшп =1,8 кВт
- прочность механизма подачи станка	[ Px ]=9000 Н [1]

1. Выбор марки инструментального материала и геометрии лезвия

В качестве инструмента используем сверло спиральное мм из быстрорежущей стали Р6М5 [3, с 148, табл. 42]. Заточка нормальная без подточек. Угол наклона поперечной кромки – 50^о.

2. Определение глубины резания

Для заданных условий обработки весь припуск можно удалить за один проход.

t = 2,5 мм.

Определяем подачу [3, с. 277, табл. 26]

S_о =0,48 мм/oб

С учетом примечаний к этой таблице (глубина отверстия 5d, квалитет точности выше 12, недостаточная жесткость системы СПИД) принимаем S_o =0,1 мм/об.

Скорость резания, м/мин.

[2, c. 276]

где =16,2; q =0,4; у =0,5; m =0,5; x =0,2 - поправочные коэффициенты [3, с.279, табл.29]

D -диаметр инструмента

Т = 70 мин - стойкость инструмента [3, с. 279, табл. 30]

S_o - подача, мм/об.

- общий поправочный коэффициент на скорость резания

где - поправочный коэффициент, =1.07

- поправочный коэффициент, =1

- коэффициент, учитывающий глубину обработки = 1,07

Частота вращения шпинделя

По паспорту станка принимаем n =180 мин^-1.

Корректируем скорость резания

Крутящий момент

где C_M, q, x, у - поправочные коэффициенты

С_M =0,09; q =1; у =0,8; х =0,9 [3, с. 281, табл.32]

К_р - коэффициент, учитывающий фактические условия обработки К_р=К_мр =1,05

Эффективная мощность резания

[3, с. 280]

Для обработки заданной детали принимаем режимы резания:

глубина резания t =2,5 мм;

подача S =0.1 мм/об;

частота вращения n =180 мин^-1.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Методические указания к выполнению контрольной работы по курсу «Теория резания» для студентов машиностроительных специальностей заочной формы обучения / Составитель Попок Н.Н. - Новополоцк: ПГУ, 2006. - 17 с.

2. Попок Н. Н. Теория резания: учеб. пособие для студ. машиностроительных спец. / Н. Н. Попок. - Новополоцк: ПГУ, 2006. - 228 с.

3. Справочник технолога-машиностроителя /Под ред. А.Г, Косиловой, Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, в 2-х томах, 2 т., 1985. – 495 с.