Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Механическое полированиеПроцесс механического полирования проводится после предварительной шлифовки поверхностей. Его основными разновидностями являются полирование кругами и ленчами с полирующими пастами; полирование в барабанных и вибрационных установках. Полирование абразивными кругами и лентами проводят для крупных и средних деталей на одно- или двухшпиндельных станках [3]. Полировальные круги изготавливаются из войлока, бязи, брезента, сукна и других материалов, на рабочую поверхность которых наносят полировальные пасты. В состав полировальных паст входят абразив и связующее вещество. В качестве абразива применяют оксиды железа, хрома, алюминия, венскую известь, а в качестве связующего вещества - стеарин, парафин, олеиновую кислоту и др. Обычно пасты состоят из (60...70)% абразива и (30...40)% связующего вещества. В качестве абразивного материала при полировании стальных изделий применяют порошки из электрокорунда и оксида железа, а при полировании медных сплавов – из оксида железа. В зоне полирования одновременно происходят следующие основные процессы: тонкое резание, пластическое деформирование поверхностного слоя, химические реакции – воздействие на металл химически активных веществ, находящихся в полировочной пасте. Качество и эксплуатационные свойства полированной поверхности зависят от того, какой из указанных процессов превалирует [4]. При выборе абразивного круга необходимо учитывать твердость обрабатываемого материала, площадь соприкосновения круга с деталью. Чем тверже обрабатываемый материал и больше площадь соприкосновения круга с деталью, тем мягче должен быть круг. Полирование сталей эластичным кругом, покрытым пастами, производится при скорости круга (30...35) м/с и давлении на обрабатываемую поверхность (0,1...0,2) МПа, меди и ее сплавов - при скорости (25...30) м/с и давлении (0,08...0,03) МПа [3]. Процесс полирования осуществляется в несколько переходов. На предварительном переходе используют жирные пасты с более грубым абразивом, нанесенным на жесткие матерчатые круги, при повышенной частоте вращения. Чистовое полирование проводят мягкими кругами при небольшой частоте вращения и сухими пастами с тонкими абразивами. При полировании нержавеющих сталей необходимо снижать давление круга на деталь, во избежание окисления поверхности, внедрения пасты в металл, образования пятен и прижогов [5]. Полирование с применением паст позволяет достигнуть величины шероховатости поверхности Ra 0,05...0,012 [32]. Применение полировальных кругов и лент на отделочных операциях связано с использованием ручного труда. Обработка абразивными лентами в сравнении с полированием кругами имеет следующие преимущества [3]: - поверхность соприкосновения ленты с деталью значительно больше, что способствует лучшему рассеянию теплоты; - скорость движения ленты остается постоянной в течение всего времени обработки; - отпадает необходимость в балансировке рабочего инструмента; - более оперативная переналадка станка; - более безопасны условия труда. Значительно большей производительностью отличается полирование в барабанных установках (галтовка), в которые детали загружаются насыпью в большом количестве. Оно применяется в основном для деталей малых размеров. При таком способе полирования достигается снижение параметра шероховатости Ra с 1,0...0,5 до 0,25...0,125 [3]. Галтовку осуществляют в аппаратах барабанного и колокольного типа, в которые загружают абразивные материалы и детали. При вращении в результате трения деталей между собой, а также с абразивными и полирующими материалами происходит съем тонкого слоя металла. Галтовка подразделяется на сухую (абразивную) и мокрую (жидкостноабразивную). При жидкостно-абразивной обработке детали обрабатываются абразивом и полирующими материалами в жидкой среде. В качестве абразива используют бой наждака, керамики, фарфора, корунда, кварцевый песок, в качестве полирующих материалов – стальные шарики, древесные опилки, обрезки кожи, фетра и другие мягкие материалы, а в качестве жидкой среды – (2, 3) % щелочной, мыльный либо кислотный растворы. Общий объем абразива в барабане должен в 3...8 раз превышать общий объем деталей Детали и абразив должны занимать более 60% объема барабана. Раствор должен быть на (30...50) мм выше уровня деталей в барабане. Количество снимаемого металла определяется временем обработки и частотой вращения барабана. Частота вращения барабана выбирается в зависимости от размера и массы обрабатываемых деталей. Эффективность и качество обработки зависят от применяемых абразивных материалов и состава жидкой среды. Так, для полирования сталей в качестве абразива используется бой электрокорундовых кругов типа Т или ВТК с зернистостью частиц (5...10) мм, крупный кварцевый песок, шлифовальные порошки. Детали из латуни и других мягких металлов лучше обрабатывать обкатанным гранитом, фарфором, мрамором. При жидкостно-абразивном полировании лучше использовать (0,2...0,5) %-ный раствор хозяйственного мыла (72%). Галтовка в барабанах и колоколах – достаточно длительный процесс, зависящий от исходного и требуемого размера микронеровностей. Так, для изменения параметра Rz стальных деталей от 8 до 0,63 следует затратить около 50 ч. Более прогрессивные виды галтовки – виброабразивная, галтовка деталей в барабанах с планетарным вращением и магнитно-жидкостно-абразивная обработка [6]. Виброабразивная обработка заключается в том, что деталям в абразивной среде, загруженным в контейнер вибрационной установки, сообщаются колебательные движения различной частоты (25...33) Гц и амплитуды (1,5...4) мм, в результате чего происходит механический либо химико-механический процесс съема мельчайших частиц металла и его окислов с обрабатываемой поверхности, а также сглаживание микронеровностей ввиду пластического деформирования частицами рабочей среды, наносящими по поверхности обрабатываемых деталей большое число микроударов. По сравнению с галтовкой виброабразивная обработка имеет следующие преимущества: - более рационально загружаются вибрационные контейнеры (до 85% объема); - выше производительность; - возможность одновременной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей; - возможность контроля и регулировки процесса обработки; - вибрационные установки можно встраивать в механизированные и автоматизированные линии; - возможность обработки тонкостенных и хрупких деталей без повреждений; - возможность обработки как мелких, так и крупных деталей; - стабильность качества обработки и высокая точность съема металла. Помимо абразива при виброабразивной обработке используются химические активаторы. Основными составляющими активаторов являются кислоты и щелочи, к которым добавляются моющие и очищающие компоненты (Na2CО3, мыло), осветляющие (NaCI, CrO3), ингибирующие и пассивирующие (NaNО2, триэтаноламин), суспензирующие (мыло, карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ)). Как следует из анализа, механическая обработка – достаточно длительный и энергоемкий процесс, требующий сложного специального оборудования, большого разнообразия применяемых материалов и больших затрат энергии и ручного труда, что делает этот процесс дорогостоящим и экономически не выгодным.
|