Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
Расчет производственной программы
Для расчета производственной программы:
- назначаем режим работы цеха: количество рабочих дней, число смен в сутках, продолжительность смены (см. табл. 2).
- определяем сменную производительность головного оборудования Псм по средним размерам детали.
- определяем производственную программу выпуска продукции предприятия в год Агод.
Производительность головного оборудования в смену определяют по одному из трех вариантов:
- по скорости подачи при проходной схеме обработки;
- через оперативное время, данные которого определяют по справочнику нормирования трудозатрат;
- по времени цикла при позиционной схеме обработки.
Таблица 2 - Фонд рабочего времени оборудования в год
| Показатель | Для технически неоснащенных рабочих мест | Для технически оснащенных рабочих мест |
| Календарный фонд времени Тк | ||
| Выходные дни | ||
| Праздничные дни | ||
| Капитальный и профилактический ремонт, дни | ||
| Количество рабочих дней | ||
| Продолжительность смены, час | ||
| Ко | ||
| Фактический фонд работы оборудования в год, час. |
.
Годовая программа выпуска паркетных досок определяется по производительности головного оборудования в цехе.
В цехе по производству паркетных досок головным оборудованием является линия сборки и склеивания П-705.
Годовая производительность линии сборки и склеивания П-705 по технической характеристики и односменной работе составляет 88000м2 паркетных досок.
Принимаем годовую программу выпуска продукции предприятия
Агод= 88000 м2/год.
Расчет производительности оборудования и норм времени
Таблица - Расчет производительности оборудования
| Марка станка | Наименование детали | Исходные данные | Производительность, шт/см | |||
| Тсм, час | Кд | n | Тст, час | |||
| п-700 | паркетная доска | 0,9 | 1,725 | 417,39 | ||
| П-701 | паркетная доска | 0,9 | 1,545 | 466,01 | ||
| П-702 | паркетная доска | 0,9 | 1,680 | 428,57 | ||
| П-704 | паркетная доска | 0,9 | 1,740 | 413,79 | ||
| П-705 | паркетная доска | 0,9 | 1,785 | 403,36 | ||
| П-706 | паркетная доска | 0,9 | 1,710 | 421,05 | ||
| П-708 | паркетная доска | 0,9 | 1,695 | 424,77 | ||
Норма времени на деталь определяется по формуле:
T шт = Т см\П, мин (4)
где Тсм – продолжительность смены, мин;
П - производительность станка, шт\см.
Норма времени на изделие
Низ = Тшт * n, мин (5)
где n - количество деталей в изделии.
Норма времени на 1000 изделий
Н1000 = Низ*1000\60, час (6)
Расчет норм времени производится на все детали, по всему оборудованию, установленному в цехе.
Для расчета норм времени используем программу Microsoft Office Excel 2010. Данные расчетов приведены в таблице ___.
Таблица - Расчет норм времени
| Марка станка | Наименование детали | Кол-во в изделии | Производи тельность, шт\см | Нормы времени | ||
| На деталь, мин | На изделие, мин | На 1000 изделий, час | ||||
| ПАРК-700 | пакетная доска | 417,39 | 1,15 | 1,15 | 19,215 | |
| ПАРК-701 | пакетная доска | 466,01 | 1,03 | 1,03 | 17,306 | |
| ПАРК-702 | пакетная доска | 428,57 | 1,12 | 1,12 | 18,715 | |
| ПАРК-704 | пакетная доска | 413,79 | 1,16 | 1,16 | 19,454 | |
| ПАРК-705 | пакетная доска | 403,36 | 1,19 | 1,19 | 19,954 | |
| ПАРК-706 | пакетная доска | 421,05 | 1,14 | 1,14 | 19,056 | |
| ПАРК-708 | пакетная доска | 424,77 | 1,13 | 1,13 | 18,931 |
Производительность оборудования определяется по формуле:
П = 
(1)
где: Тсм – продолжительность смены, час;
Кд - коэффициент использования оборудования;
Тст – оперативное время обработки n заготовок, час.
Для примера рассчитаем производительность станка ЦДК-5
Принимаем Тсм = 8 часов, Кд = 0,9, n= 156,25 шт, Тст = 1,28
Подставляем данные в формулу (1), получаем:
П = 
Аналогично производится расчет производительности установленного в цехе оборудования.
Для облегчения процесса расчёта производительности оборудования, а также для внедрения компьютерных технологий в технологические расчеты, применяем программу Microsoft Office Excel 2010. Данные расчетов приведены в таблице 2.
Норма времени на деталь определяется по формуле:
Тшт = Тсм/П, мин (2)
где: Тсм – продолжительность смены, мин;
П – производительность станка, шт/см.
Для примера рассчитываем норму времени для станка ЦДК5
Принимаем Тсм = 480 мин, П = 878,906 шт/см.
Подставляем данные в формулу (2), получаем:
Тшт = 480 / 878,906 = 0,546 мин
Норма времени на изделие определяется по формуле:
Низ = Тшт · n, мин (3)
где: Тшт – норма времени на деталь, мин;
n – количество деталей в изделии
Принимаем Тшт = 0,546 мин, n = 2.
Подставляем данные в формулу (3), получаем:
Низ = 0,546 · 2 = 1,0922 мин
Норма времени на 1000 изделий определяется по формуле:
Н1000 = Низ · 1000/60, час (4)
где: Низ – норма времени на изделие, мин;
Принимаем Низ = 1,0922 мин
Подставляем данные в формулу (4), получаем:
Н1000 = 1,0922 · 1000/60 = 4,5511 мин
Аналогично производится расчет норм времени на все детали, по всему оборудованию, установленному в цехе.
Для расчета норм времени используем программу Microsoft Office Excel 2010. Данные расчетов приведены в таблице 3.
Date: 2015-11-14; view: 388; Нарушение авторских прав; Помощь в написании работы --> СЮДА... |