Введение. Характеристика предприятия

НАЗВАНИЕ, АДРЕС,

Характеристика предприятия.

Предприятие занимается изготовление столярных изделий: оконных рам, дверных блоков.

Представляет собой:

· Один производственный цех

· Склад пиломатериала

· Сушильная камера

· Склад готовой продукции

· Бункер для отходов

Режим работы с 8.00-17.00

Обеденный перерыв с12.00-13.00

КОЛИЧЕСТВО РАБОТАЮЩИХ

Основная часть

1.Сушильная камера.

2.Маятниковая циркулярная пила для поперечного раскроя.

3. Станок Ц-6.

4. Фуговальный станок.

5. Циркулярная пила поперечного раскроя.

6.Фрезерный станок(микрошип).

7. Механические ваймы.

8. Рейсмусовый станок

9. Механические ваймы.

10. Форматно - раскроечный станок.

11. Циркулярная пила для поперечного пиления.

12. Фрезерный станок.

13. Фрезерный станок.

14. Фрезерный станок.

15. Фрезерный станок.

16. Фрезерный станок.

17. Фрезерный станок.

18. Фрезерный станок.

19. ШЛПС-6м.

20. Сверлильный станок.

21,22. Шкафы с электроинструментом.

23. Сборочный стол.

24. Технические помещения.

25. Склад пиломатерьяла.

Приемы работ на деревообрабатывающих станках.

Циркулярная пила.

Предназначена для раскроя пиломатериала по длине и ширине. При раскрое длинного пиломатериала в процессе участвуют двое рабочих: станочник, помощник станочника. Подача пиломатериала осуществляется в ручную, путем прижима заготовки к направляющей линейке и досылание ее на пилу толкатем. Второй рабочий принимает обработанную заготовку. Регулировка ширины распила материала осуществляется направляющей линейкой. Раскрой скоса кромки так же регулируется напр линейкой. Если заготовка имеет горб то укладывается вогнутой частью на стол.

Фрезерно шипорезный станок.

Работает один рабочий, который помещает заготовки на каретку, плотно прижимая их одну к другой и к упорной линейке. Затем, опуская прижимы, рабочий плавно подает каретку на режущие инструменты. После этого он возвращает каретку в исходную позицию, перекладывает заготовки обработанными концами к откидному упору, предварительно опустив его. В той же последовательности обрабатывают второй конец заготовок.

Пресс по наращиванию на микрошип.

Станок обслуживает один рабочий. Заготовку прижимаю шипами к специальным вальцам с клеем, которые вращаются с небольшой скоростью. Тоже самое проделывают с другой стороны заготовки. Далее рабочий продвигает заготовку по рабочему столу пресса с двумя направляющими по бокам. Так же подает все остальные друг за другом на соответствующую длину. Далее на пульте управления активирует все необходимые прижимы. Если заготовка слишком длинная, она торцуется дисковой пилой установленной в передней части станка.

Фуговальный станок.

Заготовка укладывается на рабочий стол ровной поверхностью, если имеется горб то вогнутой частью. Подача осуществляется в ручную либо с помощью подающих вальцов. В ручную подача осуществляется с помощью толкателя и направляющей линейки к которой прижимается заготовка. Направляющая линейка имеет свойство передвигаться для регулирования ширины обработки. Сначала обрабатывается кромка заготовки, а за тем путем прижима кромки к направляющей линейке ее пласть до достижения прямого угла между ними. Обработка в средне производится 2, 3 прохода. При прохождении ножевого вала передняя часть заготовки немного прижимается ко второй части стола, а задняя часть заготовки плавно продолжает подаваться на ножевой вал. Для обработки на определенную глубину заготовки на станке имеется рукоять регулировки подъема переднего стола. Также есть возможность обработки заготовки под углом.

Рейсмусовый станок.

Станок имеет верхнее расположение ножевого вала и механическую подачу. Она осуществляется с помощью четырех вальцов: двух передних — верхний рифленый секционный, а нижний гладкий, и двух задних — нижнего и верхнего (оба гладкие). Настройка станка включает в себя кроме установки ножей в ножевой вал тщательную регулировку всех подающих, прижимных и упор-пых устройств. Рейсмусовый станок обслуживают двое рабочих. Предварительно опуская или поднимая стол, устанавливают его ориентировочно на нужный размер по специальной шкале, нанесенной на станине. Обрабатывают две-три пробные заготовки и после проверки их толщины при необходимости корректируют положение стола. Работа станочника сводится к тому, что он укладывает брусок обработанной стороной на стол и продвигает его под подающий валик. Второй рабочий принимает и складывает обработанные детали. При наличии секционного подающего валика заготовки небольшой ширины кладут на стол по нескольку штук и одновременно подают их на передние пальцы. Разнотолщинность заготовок при этом должна быть 1—4 мм, толщина снимаемого за один проход слоя древесины для чистой обработки —- 1,5—5 мм.

Форматно раскроечный станок.

Предназначен для пиления древесины, дсп, мдф и др плитных материалов.

Столярный щит укладывается на подвижную каретку и прижимается к опорной линейке на определенный размер и путем продвижения каретки по направляющим осуществляется пропил. Для более качественного пропила плитных материалов используется подрезная пила. Так же на станке можно осуществлять пиление под углом, косой кромки. Для распила по ширине используется направляющая линейка установленная справа от пилы. Для изменения ширины обрабатываемого материла все направляющие линейки регулируются передвижением по измерительным линейкам, установленным на станке.

Фрезерный станок.

Работает один рабочий, который помещает заготовки на каретку, плотно прижимая их одну к другой и к упорной линейке. Затем, опуская прижимы, рабочий плавно подает каретку на режущие инструменты. После этого он возвращает каретку в исходную позицию, перекладывает заготовки обработанными концами к откидному упору, предварительно опустив его. В той же последовательности обрабатывают второй конец заготовок.

Шлифовальный станок.

Предназначен для шлифования плоских, щитовых изделий. Шлифовальную ленту прижимают к шлифуемой поверхности деревянной колодочкой или утюжком, передвигаемым по направляющей. Обрабатываемую деталь помещают на рабочий стол, который с помощью винтового устройства может опускаться и подниматься, а также передвигаться по горизонтальным направляющим поперек движения ленты. Шлифование осуществляется по направлению волокон.