Испытание образцов и определение оптимального состава ячеистого бетона

Приготовление лабораторного замеса и формование образцов ячеистого бетона.

а) Готовят формы. После сборки форм проверяют плотность стыков и при обнаружении неплотностей замазывают их цементным тестом. Смазывают формы и прогревают до 60-70 ^оС.

б) Готовят раствор порообразователя. Для газобетона применяет­ся алюминиевый порошок ПАК-3.

Суспензия готовится за 1 сутки до лабораторной работы в количестве, необходимом для работы 1-й группы, ориентировочно 1 литр при соотношении

А: ПАВ: В = 1: 0,05: 33,

что соответствует концентрации = 3%

в) Подогревают воду до t = 60-70 ^оС при использовании в качестве вяжущего цемента.

г) Готовят лабораторный замес на основании расчетных расходов компонентов в следующей последовательности:

-отвешивают сухие минеральные компоненты и смешивают их в сферической чаше;

- отмеряют необходимое количество по объему суспензии газообразователя

V_c - объемсуспензии, мл

П – расхо газообразователя, г

d – концентрация газообразователя в суспензии, %

- уменьшают расчетный расход воды на объем сусупензии

В₃= В - V_c, где (9)

В₃ – объем воды затворения на замес, мл

В - расчетный объем воды на замес, мл

V_c - объем суспензии газообразователя, мл

- в сухую смесь вводится вода затворения и смесь перемешивается в течение 2 минут

- в растворную смесь вводится суспензия газообразователя и перемешивается в течение 2 минут до полного исчезновения блеска алюмиевого порошка на ее поверхности

- газобетонная смесь разливается по приготовленным формам на 2/3 бъема при заданной плотности ячеистого бетона 500-700 кг/м3 и 3/4 объема при плотности 800-1000 кг/м3

- после окончания структурообразования тонкой струной или нитью подрезается избыток смеси – «горбушка» - и удаляется.

- формы устанавливаются в условия твердения по рекомендации преподвателя.

Испытание образцов и определение оптимального состава ячеистого бетона.

а)После твердения образцы высушивают до постоянной массы при температуре 105-110 ^оС

б) Определяется плотность ячеистого бетона

в) Определяется фактический предел прочности при сжатии ячеистого бетона

г) Приводится фактический предел прочности к марочному, R_я.

R_я = R_я^ф ∙ К₁ ∙ К₂, где (10)

К1- коэффициент пересчета прочности, зависящий от вре­мени и условий твердения.

К2- кооффиииент пересчета прочности, зависящий от раз­мера образцов.

д) Определяется коэффициент качества ячеистого бетона

А = R_я / ρ_я, где (11)

ρ_я - средняя плотность ячеистого бетона, кг/дм³ или т/м³

R_я - марочная прочность ячеистого бетона, МПа

е) Строится график функции А = f (С), сцелью определения оптимального соотношения «С» обеспечивающего максимальное значение коэффициента качества ячеистого бетона «А»

ж) На основании оптимального «С» рассчитывается оптимальный состав ячеистого бетона на 1м³