Металлургия өңдеуге концентраттардың

Лекция конспектісі

Замандас металлургия – өнеркәсіп ірі күрделі бұтағы, жан-жақты механикаландырудың және өндіріс автоматтандыруының, отын үлкен шығындарының, электр энергия және химиялық реагенттерді талап ететін. Тұрақты өсу шегі металдардың қоытпалары біздің планетамыз жер қойнауларында шикізат қорлары әлсіретеді. Біреудің негізгі мақсаттардан кендердің үнемді, комплексті қолдануы қазір болды – шығару барлық бағалы компоненттер олардан. Қажеттілер үшін мынаның жолай және қосалқы бөлісулер металдардың алуын технологияны күрделендіреді, сол себепті ненің өңдеуге олардың жанында жаңа жоғалтуларды көріне алады. Болат металдарының тазалығына замандас талаптың өте биік, жиі олар пайыздың үлеспен жүзінші және мыңыншы рет қоспаларының ұстау кіру рұқсатымен шектелмейді. Қайсысыз қорытпалардың қажетті қасиеттері қатысуда жеткізіледі тек 10-4-10-6% бөтен элементтердің.

Өткен ғасырда металлургтардың еңбегі малопроизводительным және қауіпті уақытпен – мынау айрықша қолдық еңбек болды. Техника жүз жылдық ХХы өндірісті басқа түрге енгізді. Болат металлургия зауыттары қазір ірі автоматтандырылған және жарым-жарты механикаландырылған кіріскен істермен.

Өнім үмеген шығуы аз өндіріс туралы жиі куәландырмайды. Көптеген кендер бейшара, мысалы, алуға арналған 1 т кеннің көбірек 200 000 т алтындар өңдеуге келеді (разы биік ұстау жанында оның 5 г | т).

Шек қоюдың металлургия облысы химиялық технологиялар сияқты, металлургия зауытқа шикізат жеткізуін оны есептеу баспен ереді, ал жиынымен – тазартылған метал беруін немесе сорттыны даңқ кесектердің, гранулалардың, кесектердің немесе стандартты мөлшер ұнтағы түрінде (іріліктің).

Қалай белгілеп қойған, әдеттегі кез келген метал кені түзеледі екінің негізгі бөлімдердің: кен шығатын минералды, метал таныстырушы химиялық қосуы басқа элементпен, механикалы араластырылғанды қосулармен, тап осы металды ұстаушылармен еместермен - тұқыммен бос

Кен = кен шығатын минерал + бос тұқым.

Сайып келгенде, жүйелі операцияның екі кеннен метал шығару процесі қосады: ал) кен шығатын минерал айырылуы бос тұқымның; б) элементтің метал айырылуы, қайсымен ол соедимен химиялық құрастырады ­ нение. қайсысыз металдардың алу технологияларында операциялардың реті кері.

Лабораторияларда ғылыми зерттеулердің өткізуі нәтижесінде және өндірісте кен металлургия бөлісуі технологиялық схемасын, тты өңдейді. е. жүйелілік және операциялардың үйлесімді шарттары (физикалық және химиялық процестердің), қайсыларда өзндік құнмен және алынған өнім сапасымен процес биік техника - экономикалық көрсеткіштері ең жеткізіледі - металдың.

Тәжірибеліде металдардың алу әр түрлі технологиялық схемаларының жүздері қолданылады. Бірақ барлықтардың принципшіл маңызы бұларды схемалардың бір және анау ғой - тап осы метал айырылуы бос тұқымдар және ілеспелі элементтердің.

Талдау ыңғайлылығына арналған операциялардың кешені барлығы, кірушілердің металдардың алу технологиялық схемалары, төрт сатыға мақсатқа лайықты бөлу, әрбірде қайсылардың айқын мақсат шешіледі:

Күріш.4.1. Негізгі операцияның, технологиялық схема әрбір сатысына кіреді.

Қандай көрініп тұр күріш.4.1, Механикалы тәсілдермен тұқымның бос технологиялық процес бірінші сатысында барынша көп мүмкін сан кен шығатын минералының айырылуын өндіреді. Мына кен екі бөлімге бөлінеді: концентрат, қайда табиғи кен шығатын минерал негізгі саны кешіп өтеді, және құйрықтар, ең алдымен құрылушылар бос тұқымның.

Ілеспелі қосудың метал мүмкінсіз толық айырылуы кендердің механикалы байытуы жанында - концентратта кішкентай бөлшектердің жеткілікті үлкен сан, кен шығатын минерал таныстырушы қосыла өскендері әрқашан болады | тұқыммен бос. Үлгілі концентраттарда тұқым бос ұстауы өзгереді 10% темір кендердің артынан және 80-90% түрлі түсті металдардың кендеріне арналған.

Қалған сан қашықтауы бос кен тұқымдары химия - металлургия әдістермен технологиялық схема екінші сатысына өндіреді, кен шығатын минерал ерігіштігінде ерекшеліктер қолдана және бос тұқымның химиялық реагенттерде немесе балқытылған тығыздықтарда ерекшеліктің метал және күйіндінің фазалардың. Ана оқиғаларда, қашан тұқымдар және табиғи кен шығатын минералдың бос удаётся емес бөліну нәтижелі тәсілі тапқанда, жолмен соңғы химиялық өңдеулер басқа қосуға қайта құрады, маңызды айырмашылығы бар өз физикалық - химиялық қасиеттеріммен бос тұқымның.

Процестердің жиынысымен технологиялық схема екінші сатысы алу немесе тап осы метал химиялық қосулары келеді (қоспалардың ұстаушы үмеген саны), немесе металл қорытпа.

Ықшамдыққа арналған кейде екінші сатыны алу сатысымен атайды «химиялықты» концентраттың.

Шінші сатыда біреулерін технологиялық схемаларда алады «алғашқы жазылған» метал (қоспалармен ластанған), басқаларды - метал таза химиялық қосуы, келесі сатыларға таза метал алуына арналған негізгі материалмен әдеттегі қызмет етеді.

Соңғыда, саты четвёртойы, восстанов таза металын алады ­ лайықты химиялық қосу лениемі немесе тазалау жолымен «қара ­ вого» металдың.

- Әр түрлі операцияның, жүзеге асырады әртүрлілерді металлургия бөлісу сатыларында (көрсетілгендер күрішке.2.2 Және схемада.54), зависиде ­ ерекшеліктің мостисі оларды өткізулер үш топқа бөлуге болады:

- Пирометаллургические, (700-2000° жоғары қызулар жанында ағып жатқандар): өртеу, қалпына келтіргіш және тотықтыратын балқытулар, айдау, тазарту;

Электрометаллургические, қайсыларда тотықтыратын - қалпына келтіргіш процестердің өткізуіне арналған электрлік токты қолданады растпен суларын ­ ұрыларда немесе балқытылған тұздарда, нәтижесінде ненің бірде электродтардан мақсаттық метал бөлінеді.

Толық мінездеме көбірек бұларды 5,6. процестерді лекцияларда келтірілген

Күрделі анамен металдардың алу технологиялық схемалары болады, немен азырақ шикізатқа тап осы метал концентрация және немен қоспалардың нёмында көбірек, немен шығарылатын метал қасиеттеріне қоспалардың физикалық - химиялық қасиеттері жақынырақ, немен тазарақ қоспалардың ұстауымен метал немесе оның химиялық қосуы алуға талап қойылады.

- Көптегендерді тап осы метал алуына арналған оқиғаларда технологиялық схемалардың түрлерінің несколькуымен өңделген бөлектерді бөлісу сатыларында:

- Тәуелділікте ананың, қандай кен шығатын минерал түрінде кенде метал қатысады;

Қандай ақырғы мақсатты схемалардың өңдеушілері ізіне түскен: макси жету ­ қарапайым мальнойы немесе схема үнемділігінің, қоспалардың ең аз ұстауымен метал алу.

Металлургия өндіріс ақырғы өнімімен таза металдарды бола алады, олардың қорытпалар басқа элементтермен, сонымен қатар химиялық қосудың (мысалы, тотықтар). мына металдар және олардың балқыма көп жағдайда түрінде қорытпалар алады, төгеді әртүрліде мөлшерлер және түрдің кесектер. Бірақ ұнтақтардың немесе ұсақ саңылаулы көпшілік түрінде баяу балқитын металдар болып шығады - кішкене еріннің, тұтас үлгілерге айналдырады немесе арқасында доғалық немесе электрондық - сәуле балқытудың, немесе ұнтақталған металлургия әдісімен.

Кен металлургия өңдеуінің алдында уатады, ұсақтайды және байытады, тұқым бос бөлімі олардан алыстата. Алынғандар кейін мына концентраттар окусковать кейде ыңғайлы – бірігумен, брикеттеумен немесе басқа тәсілмен ірілендіру. Кендердің күрделі даярлайтын өңдеулері кейде металдардың қоытпасының талап етеді, құйып алады жоқ болумен ең басты химиялық құрам өзгертуінде қажеттіліктің және шикізат агрегаттық күй-жағдайлары.

Жалпы оқиғада металлургия бөлісуге кендердің дайындауы алды ­ операциялардың кешен келесі ставляеті:

1) ұсақталу;3) грохочение;5) өртеу;7) орталау;

2) ұсақтау;4) таптастыру;6) байыту;8) окускование.

Ртеу. Металлургия бөлісу келесі кезеңдерінің алдында даярлайтын операция сияқты кен шығатын материалдардың өртеуі қолданылады. Өртеу сондықтан мәнмен - 5. пирометаллургический процес, мақсаттар, түрлер, өртеу тәсілдері лекцияда анықтап қаралады

Орталау. Кен шығатын туған жерлерінің бөлек учаскелері өз құрылымыммен маңызды айырады. Табылатын кен сондықтан тіпті жүргендерді дос достың ар жағында порцияларда бірдейсіз химиялық құрамды болады. Кендердің құрам сондай тербелулері балқыту тәртіп лайықты тербелулері шақырады: температуралардың, күйінділердің химиялық құрамының және металдың - не металлургия бөлісу нәтижелілігі төмендетеді. Мақсатпен біркелкілік жоғарылаулары кен химиялық құрамымен және концентраттар араластыруға тиісті душар болу. Материал үлкен көпшіліктеріне арналған мынау операция орталаумен аталады.

Әдеттегі сыйымдылықпен кендердің орталауы штабельдерде өткізеді 100 тыс. тонналардың. Штабель құруы жіңішке горизонтальдық қабаттармен жүргізеді, ал оның тік қимасы всё арқылы материал дуалы штабель шетінен жүзеге асырады. Әрбір порция материал дуалы жанында, қалыптастырушы қабаттар барлық қосылған (құрам кейде көбірек 1000), болады, ұқсас материал орта құрамына барлығы штабельдің. Усреднительный қойма екі штабельді болады, бір қайсылардың қалыптасады, ал басқаның материал ала кетеді.

Тиеуге арналған - штабельдердің құрулары арбаша саморазгружающиесясын жаппай қолданайын деп қалды. Материал дуалы штабель шетінен машинамен заборно - усреднительнойды жүзеге асырады (ЗУМ)- многоковшовым роторлық экскаватормен.

Окускование. алынғандар балқытуға ортасыз кендердің байытуынан кейін ұсақ концентраттар бағытталған бола алмайды домналық және басқа шахталықтарды ошақтарда, дәл осылай қалай шихта жақсы газ өткізгішінің қамсыздандырмайды.

Кен шығатын концентраттардың ұсақ кішкентай бөлшектердің айналу және қайсысыз басқа материалдардың ірі кесектер көбірек 20-40 мм және окускования процестерінің негізгі мақсаты құрастырады. металлургия тәжірибеліде окускования үш тәсілін қолданады: брикеттеу, агломерация және құйындылардың өндірісі.

Брикеттеу. Брикеттеу маңызы томға болады, не ұсақ сусымалы материал, санмен аз-кем артығыменмен дымқыл және мұқият араластырылған қосымша байланыстырып тұратындардың брикет - престерге (5-10%) береді, қайда қысым астында 50-100 МПа формуются тік бұрышты, цилиндрлік немесе сопақ түр брикеттері мөлшермен 20 150 мм. нәтижесінде брикеттердің қажетті беріктігі жетеді олардың кептірудің немесе жылы өңдеудің 150-500° С. температуралар жанында жыршы ақындар, ерігіш шыны, ізбес тас - үлпекті, цементтер және дрды сульфитно - спирттен жасалған концентратты кім, не ретінде байланыстырып тұратындардың қолданады. өндіріс үмеген масштабтары жанында брикеттеу мақсатқа лайықты қолдану және күкірт кен шығатын материалында сақтау қажеттілігі жанында, керек қайсысыздарды оқиғаларда мыс балқытуы жанында, никельді және басқа кендердің (агломерация жанында және құйындылардың өртеуінде кен күкірт негізгі саны жанып кетеді).

Агломерация. Мынау окускования термиялық тәсілі. маңыз томға оны түзеледі, не қабат, қосылған ұсақ кен шығатын бидай дәндерінен балқу температураларына дейін жылдам қыздырады; приплавляются мына кішкентай бөлшектері досқа дос. Келесі жылдам салқындау жүруінде закристаллизовавшаяся ұсақ саңылаулы көпшілік құрылады. См. лекцияны 5.

Концентраттардың окускования тонкоизмельченных мақсатқа лайықты тәсілімен ең (-0,07 мм) құйындылардың алуы келеді - түйіршіктердің диаметрмен 15-20 мм, 2-3 кН раздавливаниеге жеткілікті биік беріктікпен қожалық етушілердің | құйынды.

Күріш.4.2. Железорудный агломерат (ал), железорудные құйындылар (б).

Концентраттан дымқыл құйындыларды;2) өртеу орныққан:1) алу құйындылардың железорудных өндіріс технологиясы екі сатыдан түзеледі.

Құйындылардың алуына арналған шихта үш компоненттіні қосады: кен шығатын кон ­ центрат; бентонит (сазбалшық ерекше сорты, дымқыл құйындыларды әсемдік жоғарылатушы және құрғақ түрде олардың беріктігі: шихтада ұстау жанында 0,5%) және ­ вестняка (жанында 5%). Бентонит және ізбесті тас алдын ала тиісті болу ­ мельчены концентрат ірілігіне дейін.

Даярланған шихтаны мұқияттан кейін күлдір ­ дабылдық вания ұсатқыштарға бағыттайды немесе тарель ­ үлгі чатогосы, котода ­ рых дымқылдық жанында тре құйындылары 8,5-9,0% қалыптастырады ­ мөлшер буемогосы.

Проч қамтамасыз етуіне арналған ­ ности, тре қанағаттандырған ­ домналық балқыту бованиям, құйындылар упрочтарды душар болады ­ няющему өртеуге температура жанында жанында 1300° 5-10 мина ішінде.

Досқа дос ұсақ кен шығатын кішкентай бөлшектердің припеканиясы нәтижесінде құйындылардың нығайтуы жетеді немесе сұйық фазасыз (балқыманың), немесе оның жанында мини ­ мальном санда.

Құйындылардың өртеуі барысында ізбесті тас диссоциация, уда болады ­ күкірт үлкен бөлім ление, жаңа минералдардың білімі (силикаттардың, кальций ферриттерінің және др.).

Құйындылардың өртеуі жүзеге асырады, ереже сияқты, конвейерліктерді машиналарда, агломерационныммен ұқсастардың, бірнешенің жүйелі жүргендерді дос сатылардың досының ар жағында, әрбір қайсылардың өз температурно - уақытша параметрлеріммен сипатталады. Үшін мынаның өртелетіндерді машиналарда бес аймақты белгілейді: кептірулер, жылуды, өртеуді, рекуперацияның және салқындаудың.

500° жоғарырақ емес дымқыл құйындылардың кептіруін температурамен газ селімен жүзеге асырады, қиратудың олардың шақыру үшін (қарқынды бу түзілу нәтижесінде). жылу аймағы құйындылардың алдын ала қызуы үшін қызмет етеді 1000° С. Және тек өртеу аймағында құйындылар барынша көп мүмкін температураларға дейін қызуға ұшырайды - үлгілі рекуперация аймағына 1300° С. ауа түседі, қыздырылған құйындылардың салқындау аймағында 800-1000°, және ол жоғарғы қабаттардан жылу бөлімін алып барады төменгілерді, қойылатын талап температураларға дейін олардың қыздыра.

Негізгі әдебиет 4[56-71 стр.],6[11-15 стр.]

Қосымша әдебиет 8[56-63 стр.],9[97-103 стр.]

Бақылау сұрақтар:

1. не кен металлургия бөлісу сондай технологиялық схемасы?

2. қандай сатыларға технологиялық схема бөліседі?

3. қалай металлургияда негізгі операцияларды бөліседі?

4. мақсат және кендердің даярлайтын операция мақсаттары ма?

5. тәсіл окускования, олардың мақсаттар және ерекшеліктің бе?

Лекция 5. пирометаллургия негізгі процестері – өртеу, балқыту, тазарту, айдау, балқымалардың электролизі.

лекция конспектісі

Бір табиғи қосулардың бұрынғы қалпына келуімен металлургия негізгі мақсаттарынан азат металдардың алуында түзеледі (тотықтар, сульфидтер, хлоридтер, силикаттар және др., қайсылар минералдарда орнында болады).

Барлық қолданылатындар түрлі түсті металдардың өндірісі жанында процестер екі топқа ұсақталады: пирометаллургические және гидрометаллургические.

Жоғары қызулар жанында жиірек Пирометаллургическиелер процестер өткізіледі барлығы толықпен және материалдардың жарым-жарты балқытуымен сирек. Бөлінетіндер кейде пирометаллургическими сияқты электрометаллургические бөлек тобына процестер бола алады, егер олар балқымаларда жүрсе (балқытылған ортаға).

Пирометаллургические процестер барысында қатысушы компоненттердің мінез-құлық мінез-құлығымен және олардың ақырғы нәтижелерге үш топқа бөлуге болады: өртеу, балқыту және тазарту.

1. Өртеу – металлургия процес, шығарып салынушы жоғары қызулар жанында (500-12000) мақсатпен жасалушы шикізат химиялық құрам өзгертулері. Өртелетін процестер, өртеу шығаруының ар жағында бірігумен, берік фазалы келеді. Түрлі түсті металлургияның өртеу келесі түрлері қолданады:

Кальцинирующий өртеу (прокалку) ыдырату мақсатымен өткізеді (диссоциацияның) тұрақтысыз химиялық қосулардың қызуымен – гидроксидтердің, карбонаттардың және др. жалпы түрде мынау өртеу түрі келесі теңдеулермен жазылады:

2. Me ()3 Me 2 O 3+ H 2 O; 3 MeO + 2.

Тотықтыратын өртеу қолданады үшін сульфид кендердің даярлайтын өңдеулері және концентраттардың тотықтарға сульфидтердің толық немесе жарым-жарты аударма мақсатымен:

2 MeS +3 O 22 MeO +2 SO 2.

Тотықтыратын өртеу бір түрімен сульфатизирующий өртеу келеді:

+2 O 2 MeSO 4.

Тотықтыратын өртеуге жатады және агломерирующий өртеу (өртеу бірігумен). соңғы мақсатпен материал бір уақытта тотықтыру және пісіреді. Сұйық фаза қайсысыз сандары бірігу білім шотының артынан болады, застываний жанында байланыстырады (дәнекерлейді) кусковойда баяу балқитын ұсақ кішкентай бөлшектің ұсақ саңылаулы өнім – агломерат.

Агломерационный процес масақтық шарбақта қабатта жүргізеді. Жылу, қажетті кен шығатын бидай дәндерінің балқытуына арналған, отын қатты кішкентай бөлшектерінің жануы нәтижесінде құрылады, араласқандардың кен шығатын материалмен. Ұсақталған отын кім, не ретінде әдеттегі қолданады 3-5 мм кокс; қайсысыздарды шихтаға кокс үнемділігіне арналған оқиғаларда ұсақталған тас көмірді енгізеді. Түрлі түсті металдардың сульфид кендерінің агломерациясы жанында 2; FeS отынмен сульфид минералдары қызмет етеді; Cu 2 S, тотығу жанында қайсылардың жылу маңызды саны бөлінеді. Құрамда шихта агломерационнойы әрқашан қатысады «қайтару»- ұсақ кішкентай кесектер (0-10 мм) алдындағы бірігудің шартқа сәйкессіз агломератының. Жиі шихтаға ісікті енгізеді, ереже сияқты, ізбесті тас (0-3 мм).

Қойылатын талап сапа агломераты алуына арналған шихта компоненттілері аралық сандық арақатынасты алдын ала есептейді. Отдозированнуюды шихтаны араластырады, дымдайды, айналған дабылда окомковывают (концентрат ұсақ кішкентай бөлшектерінің грануляциисіне арналған) және 200-400 мм жуандықпен қабатпен масақтық шарбаққа нығыздау толтыра артады.

Агломерационный процес басталады «жағудың» шихта агломерационнойы. Желдеткіш қосуынан кейін, сирету масақтық шарбақ астында камераларда жасайды, газды шілтерлермен жуандықпен шихта үстіңгі қабатын қыздырады жанында 20 мм температураға дейін 1250° С. үлгілі ішінде қалғанының қабатқа процес уақыттарының вакуум әрекеті астында ауа, шихта қатты отын қамтамасыз етуші қарқынды жануы толассыз еме бастайды.

Мінездемелі ерекшелікпен процес агломерационногосы келеді «концен ­ трация» салыстырма тар аймаққа жоғары қызулардың -20-40 мм. мынау объяс ­ няется өте биік салыстырмалы бетпен шихта агломерационнойы - жану ­ чие жану аймағынан газдар, шихта арқылы қозғала, жылдам суылады анамен ­ ператур 500-600°, қайсыларда отын жануы мүмкінсіз. Момен әрбір ­ уақыттардың ментін көкжиекте отын кішкентай бөлшектері тұтанады, ортасыз ­ бірақ жану аймағына төмен жағынан тұтасатында, және мынауды ғой ең жану аймақтары уақыт жоғарғы көкжиекте отын кішкентай бөлшектерінің жануын аяқталады. Пісірген сонда түсетін агломерационныймен құрылған атмосфералық ауа суытады. Анау ­ ким бейнемен, жану аймағы, бірлескен балқу аймағымен - агломерат құрулары, газды сел қозғалыстары бағытта қабатпен орналасады, қалай шихта қабатына ене және қалдыра үшін агпен салқындатылушы қабат өзімен ­ ломерата.

Күріш.5.1. Құрылым қабат агломерируемого және қабатта температуралардың таратуы уақыттардың жүйелі кезеңдері 1,2,3: аймақ: пл - балқудың; ин - қарқынды қызудың; - кептірудің.

Сақтау негізгі себебімен агломерационного спёка ұсақ саңылаулы құрылымдары шихтада отын кішкентай бөлшектерінің нүктелі таратуын келеді. Агломерат құру аймағы қатты отын кішкентай бөлшектерінің жану ошақтарының алмасуын ұсынады (қайда 5-15 мм ірі уақыттардың білімімен балқытылған материал жергілікті отырғызуы болады) полурасплавленнымимен қалдықтармен шихта кен шығатын бөлімдері. Қосымша уақ тесікті ылғал қашықтаулары процестерді береді, 2 карбонат, отын көміртегінің, күкірттің, газды селдердің қарқынды қозғалысы балқыма арқылы.

Күріш.5.2. Конвейерлік агломашины схемасы:1– вакуум - камера;2– палеты паллет;3– беттететін қозғалыстары;4– келтіру;5- тиейтін құрылғы;6– тұтандырғыш көрік;7– уатқыш агломераттың;8– шаң ұстаушы;9– эксгаустер;10– құбыр;11– виброгрохот;12– суытқыш.

Агломерацияны, тәсіл сияқты окускования, кең қолдануға бастады 1911 г., қашан агломерационная толассыз әрекет ленталық үлгі машинасы салған болатынғанда (күріш.5.2). Агломерационноймен бөліммен ең басты машиналар металл науаны келеді (енмен 2-4 м және ұзындықпен 25-80 м), білімді тығыз жылжытылған арбашалардан борттармен – палет. арада аралық вакуум - камера пирамида тәрізді түрлері жоғарғы және төменгі беттететіндермен құрастырылған, қосылғандар дымососоммен газ жүргізгіш көмегі жанында (эксгаустером).

Дайын шихтаны (дымқылды, окомкованную) коректенгішпен толтыра артады палетымен толассыз қозғалушыларды. уақыттың артынан шихта мекендеулері тұтандырғыш көрік астында (~1 минут ішінде) шихта жағуы болады - шихта үстіңгі қабат қатты отын тұтануы. Арбаша аударуы жанында «агломерационный бәліш» охлажға бағыттайды одан және ұсақталудан кейін және грохочения тайып кетеді ­ дение. Отсасываемыеде машина астынан газдар тазартылады шаңдат және, эксгаустер арқылы өте, атмосфераға лақтырылады.

Шихта спекаемой және эксгаустера қуаттылықтары салыстырмалы өнімділік машина агломерационнойы қасиеттерден тәуелді болады. негізгі фактормен, произбен салыстырмалы анықтаушымен ­ машиналардың водительность агломерационныхі, газ өткізгіш қабат спекаемогосы келеді. Балқыту ошақтардың жұмыс биік техника - экономикалық көрсеткіштерінің жетуіне арналған агломерат талаптарға определённым тиісті қанағаттандыру:

- химиялық құраммен, агломерат тап осы метал барынша көп мүмкін ұстауы тиісті болу; ең аз (агломераттардың железорудныхіне арналған) және үйлесімді (түрлі түсті металдардың кендерінің агломераттарына арналған) күкірт ұстауы; тұқым бос құрамы тез балқығыш алу және күйінді жидкоподвижногосы тиісті қамсыздандыру (көңіл болуы дәлдеп түзеледі: SiО 2)

- қыр өлшегіштік құраммен, агломерат кесектері ірілікпен тиісті біркелкі болу - ең аз ұстаумен ұсақтардың (-5 мм) және ірілердің (+80 мм) фракциялардың;

3. - беріктікпен: агломерат кесектері жеткілікті проч тиісті ие болу ­ ностью, ошақтарға тасу жанында үшін және балқыту жүруінде олар ұсақ-түйек білімімен қиратылған жоқ. Тесік дабылдық агломераттардың беріктігі бағалайды, (-5 мм құрылған ұсақ-түйектер сан таныстырушы) немесе қалған ірі фракция саны (+10 мм) байқаудан кейін айналған дабылда агломерат сынаулары.

Қалпына келтіргіш өртеу қайсысыз металдардың ең жақсы тотықтардың бұрынғы қалпына келуі үшін өткізеді ең төмендердің, мысалы:

3 Fe 2 O 3+ CO 2 Fe 3 O 4+ CO 2.

Fe магнетиті 3 O биік магниттік түсінгіштікпен 4, қожалық етуші, мүмкін бөлімше бос тұқымның магниттік сепарациямен.

4. Қалпына келтіргіш өртеу өзіне тән бір түрімен вельцевание келеді – процес бұрынғы қалпына келу углетермическогосы қаттыларды металдардың тотықтарының фазаларында, возгоняются процесі температурасы жанында – газды фазаға кешіп өтеді. Салыстырмалы ұшатын металдардың тобына сынап, кадмий, натрий, мырыш, магний апарып беруге болады. Мырыш өндірісі жанында Вельцевание ең жиі қолданылады. Өңдеуге гидрометаллургической онан әрі ұсталған айдаулар душар болады.

Тотықтардың аударма мақсатымен хлорлаушы және өртеу фторидтелген өткізеді немесе су ерітетін немесе ұшатын хлоридтерге сульфидтердің. Алтын кендерінен шығаруға арналған баста оны қолданған, күмістің, ал мыс содан соң. Осы шақ магний алуы технологияларында өртеу хлорлаушы қолданады, титанды, цирконийді, гафнийді және қалайының. Уран алуы жанында өртеу фторидтелген қолданылады, берилийдің.

Таблица 5.1

Температуры плавления и кипения хлоридов металлов

Кесте 5.1

Кричный процес балқыту аралық аралық жайды орынға ие болады және өртеумен температуралық диапозонмен – температуралар жанында кен өңдеуін жүргізеді, қашан кен полурасплавленноеде кешіп өткенде, әсем - жабысқақ күй-жағдай. Кричный процес қалпына келтіргіш мінез-құлықты болады. Температуралардың облысында 700-11000 металдардың бұрынғы қалпына келуі жүреді (Fe, Ni, Cr). температура жоғарылауымен метал бұрынғы қалпына келтірген кішкентай бөлшектерінің коагуляциялау және тұқым бос бірігуі болады ірі кесектер көбірек. Алынған ошақтан өнім – крица – металл бидай дәндерінің дақтарымен күйінді полурасплавленногосын түйірлер ұсынады, салқындаудан кейін және ұсақтаудың магниттік сепарациямен бөледі метал және күйіндіні фазаның. Металлургия тәжірибеліде мынау процес темір, темір - никельденген тотық кендердің өңдеуі үшін қолданады.

Балқыту – пирометаллургический процес, шығарып салынушы температуралар жанында, жасалушы материал толық балқытуы көп жағдайда қамтамасыз етушілердің. Айырып тануының балқытулардың екі бір түрі – кен шығатындар және рафинировочные.

1. Кен шығатын балқыту ағып жатқан негізгі химиялық реакцияларының мінез-құлығымен келесі түрлерге бөлінеді:

Қалпына келтіргіш балқыту. Көміртекті қалпына келтіргіштермен тотық қосулардың оның бұрынғы қалпына келу шотының артынан метал алуы мақсатымен оны өткізеді және аударманың бос күйіндіге тұқымның (тотықтардың қорытпасы). жалпы түрде қалпына келтіргіш балқыту келесі схемамен жазылады:

(2, CaO, Fe 2 O 3)+ C + 2, N 2 Me +(2, CaO,)+ 2, N 2.

Кен метал күйінді газ

Түрлі түсті металлургияда қалпына келтіргіш балқыту әдісімен алады, мысалы, қорғасын және қалайы.

Штейнге 2. балқыту. жартылай өнімге метал шығарулары мақсатпен оны қолданады, штейноммен аталатын (сульфидтердің қорытпасы). балқыту екінші өнімдеріне күйінді келеді, шоғырлаушы өзіме тотық компоненттер. Мынау балқыту түрі бейтарап, қалпына келтіргіш немесе тотықтыратын атмосферада өткізіле алады. Концентраторлы соңғы оқиғада балқытуды жиі атайды, т.. балқыту тотықтыратындарды шарттарда шығарылатын метал концентрациясымен үлкенмен штейны алуға рұқсат етеді. Мыс өндірісі жанында штейнге балқытуды кең қолданады және никельдің. Штейнге мыс шикізат концентраторлы балқыту схемасы:

(2, FeS 2, SiO 2, CaO)+(2, CaO)+(2, N 2)(Cu 2 S,)+(2, CaO)+(2, N 2).

Кен немесе концентрат ісік штейн үрлеу күйінді газдар

Тотықтыратын балқытуға штейнов конверсиялау процесі сонымен қатар жатады, қолданылады үшін алынған жартылай өнім қосымша өңдеулері (штейн). ауамен немесе таза оттекпен сондай өңдеу балқымалардың үрлеуінде болады, нәтижесінде ненің ұстаушылар қоспа қорытпаларында тотығады және кешіп өтеді немесе күйіндіге (2, CaO,) немесе газға (2, N 2). процесс конверсиялаумен аталады.

Ұқсаспен конверсиялауға фьюмингі - процес келеді – үрлеу күйінді балқымалардың газымен. Айырмашылық оны конверсиялаудан томға түзеледі, не металл балқыма тотықтыратын газбен үрлейді, ал күйінді фьюмингованиисі жанында – қалпына келтіргішпен. Металл балқыма тотығу өнімдері (штейна)– металдардың тотықтары екінші фазаны құрастырады – күйінді, ал өнімдер күйінді фьюмингованиясы – легколетучиемен бұрынғы қалпына келтірген металдар (немесе сульфидтер) буға ұқсас күй-жағдайда, газды селмен кертартпа кеңістіктен алыстатылады. Қорғасын өндірісі жанында процес күйінді фьюмингованиясы қолданылады, мырышты, кадмийдің.

3. электролиз балқытылған ортаға тұрақты ток әсері жанында балқытылған тұздарды жүргізеді, тотықтардан құрылушыны немесе хлоридтердің. Процес келесі схемамен жазылады:

(MeCl 2) Me 2++ O 2-(2 Cl -),

Катодта: Me 2++2 e Me,

Анодта: 2--2 е Туралы 2 немесе 2 Cl --2 е Cl 2.

Нәтижесінде катодта метал бөлінеді (сұйық немесе қатты күй-жағдайда), ал анодта газ. Балқымалардың электролизі кез келген метал алуы үшін кең қолданады, бірақ салыстырмалы қымбатшылық сол себепті ол тек қана анада қолдануды тауып алады, қашан басқалар, көбірек балқытулардың арзан түрлері қолданған бола алмайды. Алюминий алуы жанында балқымалардың электролизі қолданады, магнийді және басқа жеңіл және сирек металдардың қатарының.

4. Металлотермическая балқыту. Металдардың трудновосстановимых алуы үшін оны қолданады, бейімділердің оқиғада карбидтердің біліміне көміртекті қалпына келтіргіштердің қолдануы (), сынғыштық оларға қоса берушілердің.

Басқа мына балқыту негізінде оның қосуларынан бір метал ығыстыру принцибі жатады, көбірек белсендімен:

Me | (Me | Cl 2)+ Me || Me |+ Me || (Me || Cl 2).

Жеңіл және сирек металдардың қатар алуы жанында Металлотермическуюді балқытуды қолданады.

5. плакамен кертартпа. тотықты және сульфидтің оның әрекеттестік шотының артынан метал алуында негізі салынған:

2 MeO + 3 Me + 2.

Кертартпа балқыту үлгісімен металл қорғасын алу процестері қызмет етеді немесе мыстың.

Балқыту Рафинировочныесі қоспаның алынған металдардың тазалау мақсатымен өткізеді. Негізде ерекшелік оларды жатады физикалық - негізгі метал химиялық қасиеттерінде және металдардың - қоспалардың.

2. Тотықтыратын (атыс) тазарту. Негізгі метал оттегіне еште ерекшелікте негізі салынған және қоспалардың. Құрылушылар метал рафинируемогосы қоспалардың мына тотықтары бетке қалқиды, күйінді құрастыра. Сондай процес үлгісімен мыс алғашқы жазылған атыс тазартуы келеді.

3. Ликвационное тазарту. Мына процес негізінде білім принцибі жатады және бөлінудің тығыздықпен (ликвация) екі фазаның, бір қайсылардың металмен рафинируемым келеді. Қоспа мыналар жанында тиісті шоғырлану басқа, ерігішсізде металда негізінде фазаға. Тығыздықтың тәуелділігінде ол бетке қалқиды немесе балқыма түбіне тиелу. Металда негізінде қоспа ерігіштік төмендеулері білім екінші фаза салдармен келеді температура төмендеуі жанында. Ликвация жанында бір сұйық фазалардан міндетті тиісті болу, ал екінші мүмкін сұйықтың сияқты, дәл осылай және қаттының. Процес қорғасын металлургиясында кең қолданады.

4. Сульфидирующее тазарту қоспалардан металдардың тазалауы үшін қолданады, күкіртке жоғары ешпен қожалық етушілердің. Шатасып қалмайтын фазаның екі мыналар жанында сонымен қатар құрылады, бөлінушілер достың досы ликвациямен. Үлгімен мыстың қорғасын тазартуы қызмет ете алады.

Хлорлы тазарту. Метал хлорына еш ерекшелігінде негізі салынған және қоспалардың. Қоспалардың құрылған хлоридтері метал бетіне қалқиды немесе ұшып кету.

Тазарту – зат булану процесі температура жанында нүкте бірнешенің жоғарырақ оның қайнаудың, олардың ұшпалылығының тәуелділікте өңделетін материал компоненттері мүмкіншілік беруші бөлу. Қалай Дистилляционныелер процестер қолданыла алады үшін кен шығатын шикізат алғашқы өңдеулері, дәл осылай және қоспалардың легколетучих қашықтауына арналған металдардың тазартуы жанында немесе металл қорытпалардың бөлінуінде. Тазарту тазарту мақсатымен тазартумен аталады.

Негізгі әдебиет 3[87-89 стр.],5[104-111 стр.]

Қосымша әдебиет 9[102-109 стр.]

Бақылау сұрақтар:

1. мақсат және пирометаллургия негізгі процестерінің мақсаттары ма?

2. өртеу негізгі түрлері ме? Не кричныймен сондай процес?

3. түр кен шығатын балқытудың ба? Негізгі реакцияның ба?

4. түр балқыту рафинировочнойы ма?

Лекция 6. гидрометаллургия негізгі процестері – сілтіден айыру, ерітінділердің тазалау, ерітіндіден металдардың бөлісі. Өнеркәсіпті еріткіштер.

Лекция конспектісі

Аласа температуралар жанында Гидрометаллургическиелер процестер өткізіледі (барынша көп температура 3000) фазалардың бөлім шекарасындасы – қатты және сұйықтың. Гидрометаллургическиймен кез келген процес түзеледі үшеудің негізгі сатылардың: сілтіден айырудың, қоспаның ерітінділердің тазалау, ерітіндіден метал тұндырулары.

Сілтіден айыру – ерітіндіге шығарылатын металдардың аударма процесі жасалушы материалға еріткіш әсері жанында (кенді, концентрат, металлургия өндіріс жартылай өнімдері және т. п.) газды реагент қатысуында жиі – оттекті, сутегіні және др. қиын айырылатын сатының екі ерітіндіге шикізаттан метал аудармасы болады: минералдардың химиялық әрекеттестігі реагенттермен және еру көрінушілердің суда мына тұздардың. Сілтіден айыру нәтижесінде екі өнімді алады: шығарылатын метал ерітіндісі, қоспалармен ластанған және ерігішсіз қалдық, негізінде құрылушы бос тұқымның.

Концентрацияның сілтіден айыру процесі өткізуі жанында реагенттердің таңдау және олардың маңызды роль ойнайды. Мынада тепе-теңдік термодинамикалық есеп-қисаптары жиі пайдалы, қажетті реакция өту мүмкіншіліктері анықтайды. Стандартты термодинамикалық изобарно - изотермиялық потенциал мөлшері ∆ 0 барынша көп жұмыс мәні бар, реакция іске асыра алады. Жағымсыз оны шартты есептейді, жағымсыз мөлшер сондықтан ∆ реакция жұмысқа қабілеттілігіне, тты 0 көрсетеді. е. оның ағып өтуі өздігінен пайда болатын мүмкіншілігі:

∆ 0 Т =Σ∆ ZК -Σ∆ ZН немесе ∆ 0 Т = Ал + + +…,

Қайда: Т – абсолютті температура,; Ал,, – тұрақтылар; көрсеткіштер «» және «Н»- алынған білдіреді (ақырғы) және негізгілер (бастапқы) заттың.

Мысалы, реакциясына арналған + = Pb + 8000 ∆ 0 Т =-238-(-82)=-156 кДж.

Реакцияға арналған, қолдану аласа температуралар жанында жүреді бұларды сенімді нәтижелер кемірек теңдеулерді береді (тағы және минералдарға арналған негізгі мөлшерлерді белгілі емес). үшін сондайлардың реакциялар реакция тепе-теңдік тұрақты теңдеуін жиі қолданылады. мысалы, сернамен малахит әрекеттестігі жанында қышқылмен мөлшер реакция мүмкіншілігі растайды қышқыл сернасымен аз концентрация өте (негізгі алынған заттардың көпшіліктері шамадан асырады):

Cu 2 CO 3(OH)2+2 H 2 SO 4=2 CuSO 4+2 H 2 O + 2

=7,8·1010,=3,77.

Екіншімен сілтіден айыру маңызды көрсеткішімен оның жылдамдығы келеді. Қайсысыз термодинамикалық мүмкін реакциялар ағады суларын ерітінділерде өте баяу және қолдану олардың өндіріс шарттарында пайдалы емес. Ерітілген заттардың әрекеттестігі қаттымен кішкентай бөлшекпен – көп стадиялы процес, жеткізумен басталушы оның бетіне реагенттің – диффузиямен. Мыналар жанында тұқымдардың қатты қабық қабат кедергісі жеңіледі, жиі минерал қоршаған, уақыттар арқылы диффузия жүреді және жарылудың. Онан әрі реагент минералда сорылады, сезінеді оларға, ал десорбируется реакция өнім және анамен ғой күрделі жолмен ерітіндіге қайтып келеді. Мынада жүйелі шынжырлар реакция жылдамдығын ең баяу саты анықтайды: диффузия немесе химиялық реакция. Диффузияны араластырумен тездетуге болады (молекулалық облыстан оның аудара конвективтіні), жылытумен және кен жіңішке ұсақтауымен. Соңғылар қосымша шығындарды екі талап етеді. Химиялық реакция жылдамдығы еріткіштердің дұрыс таңдауымен үлкейтуге болады (реагенттердің) және олардың концентрацияның. Еріткіштер кім, не ретінде суды қолданады, қышқылдардың ерітінділері, сілтілердің немесе тұздардың. Қолайлы, арзан еріткіш тиісті болу және өңделетін материал компоненттілеріне көңіл болумен, технологиялық процес жүруінде регенерироваться мүмкіншілігімен сұрыпталған әрекетпен ие болу.

Сілтіден айыру жер асты тәсілмен өткізуге болады, үймелерде, ағып жиналумен (перколяциямен) және пульп араластыруымен.

Табиғи және ұйымшыл жер асты сілтіден айыру болады. Кәрі таулы өңдірулерге жер астылық сулардың ену бірінші нәтижесінде болып отыры, қайда бейшара таулы тұқымдарды тағы қалды, ал әдеттегі шығару оларды пайдасыз. Мыналар жанында кен қайсысыз компоненттерінің тотығуына ауа оттек немесе бактерияларды жағдай жасайды, топырақта және суларда мекендеушілер. Бактерияның жеткіліктіде оларды санда реакцияларды маңызды тездетеді. Ерітінділер, мәдениеттермен жұқтырған бактериялар ұйымшыл сілтіден айыру жанында, скважиналар арқылы бейшара кендердің туған жерлерінің қалыңдығына әпереді, бұрғыланғандар кен шығатын дене түрі есепке ала және айналып жүруі ыңғайлылықтары.

Кесте 6.1

Бактериялардың аттарыОни оборудованы перфорированными трубами из нержавеющей стали или пластмасс. Массивы крупных месторождений при плотном залегании дробят взрывами.

Үймелерде сілтіден айыру дайындаулар талап етеді. Кенді уатады 10-30 мм және қиып тасталған пирамида түрінде қаттап салады, сыйдырады 66 тыс. т., биік оның 10-30 м. негізбен су өтпейтін алаң қызмет етеді, қабатпен жабылған сазбалшықтар, асфальтты немесе полиэтиленнің. Жер суландыруға арналған шашыратқыштарды қондырады немесе 30-60 см тереңдікпен тоғандар жоғарғы жазықтықтарға істейді, кейде бөртпеге тік жыртық құбырларды тиейді. Ағын кішкене қанаулармен, науалармен немесе құбырлармен жинайды және жер суландыруға қайтарып береді немесе өңдеуге апарып жатады.

Ағып жиналу (перколяция) механикалы берік, ұсақ саңылаулы тотыққан кендерден метал шығаруы үшін қолданылады, процестің алдында уатады және топтастырады, 4-10 мм фракцияны тартып ала, жақсы өткізгішті қабатта ерітінділерге арналған жуандықпен 3-4 м. ұсақ-түйек кейде дымдайды және су құяды, немесе выщелачивают бұлғауыштарда бөлек. Перколяторы – темірбетондылар, сирек ағаштар, сәйкесті призмалық немесе цилиндрлік күбілер, сыйымдылықпен 5-10 тыс. кен ты (ұзындықпен 50 м, енмен 30 м, тереңдікпен 5 м). бетонмен ішкі бет асфальтпен, шайырмен, кислотоупорнымнан ащы ерітінділердің әрекетінен қорғайды, қорғасынмен кейде. 15-20 см түпке прозорамимен ағаш брустардан шарбақты және жұқа тақтайшаларды қояды, синтетикалық матамен, кішкентай жүкемен немесе кокс төсектермен оны содан соң жабады. Үстіңгі жағынан ерітінді әпереді – төмен түсетін перколяция, немесе төмен жағынан – өрлеп келе жатқан. Кенмен оның контакті ұзақтық жалпы 10-15 тәулік. Оқтын-оқтын болады және перколяция противоточныесі. Перколяторыда кенді крандармен грейфернымині толтыра артады және жүк түсіреді.

Бұлғауыштарда сілтіден айыру қолданады егер кендер ірілікпен перколяция үшін жарамдысыз және ерітінді өткізгіштігінің, бай кендер үшін кейде қолданады және концентраттардың. 1 мм жұп-жұқа шикізат алдын ала ұсақтайды, репульпируют қышқыл ерітіндісімен және күбіде араластырады (күріш.8.1) Пневматикалы немесе механикалы араластырумен жылумен немесе жылусыз. Пульпа араластыруына арналған күбілер сыйымдылықпен 20 200 м қоспаланған болаттардан 3 істейді, ағаштың немесе бетонның, кірпішпен немесе керамикамен асфальтпен, резеңкемен, кислотоупорным қышқыл әсерінен олардың қорғайды.

Тиюдің олардың қоспаның ерітінділердің тазалауын қақпайлау мақсатымен өткізеді шығарылатын метал келесіде оның тұндыруда химиялық қосу түрінде немесе азат күй-жағдайда.

Қоспаның сілтіден айыру ерітінділерінің тазалауына арналған органикалықсыз немесе органикалық реагенттермен химиялық тұндыру әдістері қолданады, кристаллдануды немесе цементтеуді. Басқа соңғы процес негіздеріне бір метал ерітіндісінен ығыстыру принцибі жатады, көбірек электр терістіліктімен. Үлгілермен тазалау цементационнойы металл мырышпен күкірт қышқылды мырышты ерітінділерден мыс бөлістері процестерді қызмет ете алады:

4+ Zn 4+ Cu, немесе

Никельденген электролиттен никельмен: 4+ Ni 4+ Cu.

Сілтіден айырудың тазаланған ерітінділерден металдардың тұндыруы су ерітінділерін электролизбен мүмкін өткізілген, цементтеумен немесе бұрынғы қалпына келумен газ тәрізді қалпына келтіргіштермен қысым астында.

Түрлі түсті металдардың гидрометаллургиясында, әсіресе сирек және мейірбан металдардың өндірісі жанында, барлық үлкен тарату сорбционныелерді ие болады (ион алмасушылар) және экстракциялық процестер. Қолдану бұларды процестерді келесі мақсаттардың шешіміне бағытталған:

1) аударма ерітіндіден бағалы металды басқа ерітіндіге выщелачиваиядан кейін, көбірек ыңғайлы келесі өңдеуге арналған тұздық құраммен;

2) шоғырлау сұйытылған ерітінділерден металдардың және пульп;

3) металдардың сұрыпталған бөліну және қоспаның ерітінділердің тазалауы;

4) сілтіден айыру, бірлескен сорбциямен.

Ионообменнныелер процестер қайсысыз қатты заттардың қабілеттіліктеріне негізі салынған (иониттердің) контакті жанында ананы ерітінділермен иондарға айырбасқа ерітіндіден иондар қылғу ғой белгінің, ионит құрамына кірушілер.

Иониттер кім, не ретінде жиірек барлығы қатты синтетикалық жоғары молекулалы заттарды қолданады, биік айырбасталған сыйымдылықпен қожалық етушілер (ион алмасушы қабілеттілікпен), химиялық беріктікпен және механикалы беріктікпен.

Айырбасталушы иондардың қуат белгісімен катиониттер және аниониттерді айырып танады. Бар болулар амфора тәрізді иониттер сонымен қатар – катионды сияқты амфолиты, спобобные бір уақытта жүзеге асыру, дәл осылай және аниондық айырбас. Жалпы түрде ион алмасушы шайырлардың әрекеті теңдеулермен айтуға болады:

2 RH + 2+ R 2 K +2 H + немесе 2 RCl + 2+ R 2 A +2 Cl -

Қайда, - радикал бекітілген иондармен; - катион; Ал - анион.

Экстракциямен сұйық органикалық фазаға су ерітіндісінен металдардың ерітілген химиялық қосулардың шығару процесі аталады, емес шатасып қалатынды сумен.

Органикалық фазадан реэкстракцией экстрагированный келесі метал су ерітіндісіне шығарады.

Экстрагенттер кім, не ретінде органикалық қышқылдарды қолданады және аминдердің және аммонийлық негіздердің, спирттер, эфирлер, кетондар оларды тұзда, тұзда. Экстрагент тойдырудан кейін оны шығарылатын элементпен экстрактімен аталады, ал су ерітіндісі қайсының метал суырылған рафинатомды аталады.

Негізгі әдебиет 5[153-160 стр.],2[88-92 стр.],

Қосымша әдебиет 10[135-140 стр.],11[122-129 стр.]

Бақылау сұрақтар:

1. мақсат және гидрометаллургия негізгі процестерінің мақсаттары ма?

2. түр сілтіден айырудың және олардың мақсаттың ба?

3. қоспаның ерітінділердің тазалауы жанында қандай реагенттер қолданылады?

4. мақсат ион алмасушы процестердің және экстракцияның ба?

Лекция 7. пирометаллургияда негізгі жабдықтау – өртелетін, балқытулар, ошақ рафинировочныесі. Жылу алу қайнарлары, отқа төзімді материалдар. Балқыту өнімдері.

Лекция конспектісі

Пирометаллургияда негізгі жабдықтау – өртелетін, балқытулар, ошақ рафинировочныесі. Көптеген процестер, байлаулылар метал өндірісімен (өртеу, восста ­ новление, бірігу, балқу, кесектердің қызу және бұйымдардың), тек қана табысты аға алады біркелкілерде (500-900°) немесе жоғары қызуларда (1500-2000° С). материалдардың қызуы қойылатын талап температураларға дейін жүзеге асырады арнайыларды аппараттарда - ошақтарда.

Ошақ жұмысшы кеңістігі барлық жақтардан бөлімше қоршалумен арасында қоршағанның отқа төзімді материалдардан.

Аралық сыртқы металл қаптамамен және отқа төзімдінің (кірпіштің) қалаумен жылуды шығармайтын материал қабатын орналасады, жылу үлкен жоғалтулары ескертушіні кеңістік қоршаған. Пісірулер жабдықталған жаса ­ тиеуге арналған ствами және өңделетін материал түсірулері (кендердің, металдың), топливосжигающими немесе жұмысшы кеңістікте бөліске арналған басқа құрылғылармен жылу қажетті сандары. Қатардан мезгілсіз шығу құтылуына ошақ қайсысыз металл контрукциялары немесе футеровкамен отқа төзімді сумен суылады.

Таныстық жеңілтуіне арналған таптастыруды олардың құрылғымен және әр түрлі ошақтардың үлкен сан жұмысымен мақсатқа лайықты жасау. Ошақтардың келесі топ айырып танулары.

1. жұмысшы кеңістік түрімен:

- шахталықтар - жұмысшы кеңістік тікпен керілген жоғары;

- жалпақ, шағылдырғыштықтар - жұмысшы кеңістік горизонда керілген ­ жазықтық тальнойы;

- айналған құбырлылар - процестер ағады цилиндримен ұзында ­ ческом кеңістікте;

- камералылар.

2. қолданылатын энергия түрімен:

- жағармайлықтар - жылу, қажетті материал өңдеуіне арналған, қатты, сұйық немесе газ тәрізді отын өртеулері шоттың артынан бөлінеді;

- электрліктер - электри өзгертуі нәтижесінде жылу құрылады ­ энергия түтуімен.

3. принциппен жылу беру ұйымдары:

- пісірулер - теплогенераторы, қайсыларды жылу бөлінеді - өңделетін материал көлемінде генерацияланады (конвертерлер, индукциялық ошақтың);

- пісірулер - жылу айырбастаушылар, қайсыларды жылу жылытылатын материалға қауырсында ­ сырттан беріледі (жылытқыш, өр