Главная Случайная страница


Полезное:

Как сделать разговор полезным и приятным Как сделать объемную звезду своими руками Как сделать то, что делать не хочется? Как сделать погремушку Как сделать неотразимый комплимент Как противостоять манипуляциям мужчин? Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами Как сделать идею коммерческой Как сделать хорошую растяжку ног? Как сделать наш разум здоровым? Как сделать, чтобы люди обманывали меньше Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили? Как сделать лучше себе и другим людям Как сделать свидание интересным?

Категории:

АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника






Оперативный учет выполнения заданий. Обеспечение своевременного принятия решений





Оперативный учет выполнения заданий осуществляется в процессе диспетчеризации. Диспетчеризация — это второй этап оперативно-календарного планирования, в задачу которого входят непрерывный систематический контроль за выполнением планов-графиков изготовления продукции, координация работы связанных между собой звеньев производства (цехов, участков, рабочих мест) и ликвидация последствий, возникающих из-за отклонений от установленного регламента работы. Следует отметить, что термин «производственная диспетчеризация» в последние годы все больше вытесняется термином «оперативное управление производством», который охватывает аналогичные функции оперативного регулирования хода производственного процесса.

Являясь продолжением календарного планирования, диспетчерское регулирование тем проще и эффективнее, чем лучше организовано календарное планирование работы цехов, участков и других подразделений. Диспетчеризация должна иметь предупредительный характер, заключающийся в заблаговременном выявлении и своевременном устранении намечающихся отклонений от установленных планов-графиков и текущих заданий. Для успешного проведения производственной диспетчеризации необходимы следующие объективные условия:

· наличие обоснованно составленных производственных программ, заданий, взаимосвязанных календарных планов-графиков всех производственных и непроизводственных подразделений завода, на основе которых сравнивается фактический ход производства с нормативным и выявляются отклонения;

· обеспечение всех подразделений предприятия необходимыми материалами (документацией, материалами, заготовками, деталями, инструментами, приспособлениями и т.п.);

· наличие возможности маневрирования резервами производства с тем, чтобы использовать их для предупреждения намечающихся отклонений от графика или для быстрой ликвидации, если их не удалось предупредить;

· возможность изменения и перестройки оперативных заданий и планов графиков по ходу с целью повышения загрузки мощностей и рабочих изготовлением деталей или выполнением работ, не включенных в план текущих суток, но обеспеченных всем необходимым, за счет исключения из программы деталей или работ, по которым отсутствуют условия для их выполнения;



· оснащенность диспетчерской службы необходимыми техническими средствами (устройствами передачи речи, графических изображений, текстов; устройствами дистанционного наблюдения, автоматического учета и контроля и др.).

При отсутствии этих условий диспетчерский контроль может свестись к простой регистрации неполадок и к продвижению деталей без устранения причин, нарушающих планы-графики и вызывающих штурмовщину в работе.

Методы и содержание оперативного регулирования, так же как и календарного планирования, во многом зависят от типа производства.

В условиях единичного и мелкосерийного производства основными объектами диспетчерского контроля являются сроки выполнения важнейших работ по отдельным заказам и оперативная подготовка к выполнению текущих заданий. Диспетчерский контроль осуществляется в соответствии с цикловыми планами-графиками выполнения заказов. Он состоит в проверке сроков запуска и выпуска заготовок, деталей и сборочных единиц по цехам, а также в укомплектовании сборки изделия деталями и сборочными единицами в установленные сроки.

В условиях серийного производства основными объектами диспетчерского контроля являются сроки запуска и выпуска партий заготовок, деталей, сборочных единиц, состояние складских заделов и степень комплектной обеспеченности сборочных работ. Контроль и регулирование осуществляются в соответствии с установленными планами-графиками межцеховых подач или комплектования изделий заготовками, деталями и сборочными единицами с учетом норм опережений, выраженных в изделиях. Выпуск готовой продукции в количестве, номенклатуре и по срокам сопоставляется с календарным планом-графиком изготовле­ния серий изделий.

В условиях массового производства основными объектами диспетчерского контроля являются соблюдение установленных ритмов работы поточных линий и состояние внутрилинейных и межлинейных заделов. Диспетчерский контроль осуществляется в суточном, сменном или почасовом разрезе в зависимости от величины ритма. Текущий контроль и регулирование хода производства, осуществляемые диспетчерской службой, направлены в основном на выполнение производственных программ, заданий и календарных планов-графиков в пределах суток. Одновременно с этим обеспечивается нормальный ход производства по графику на ближайшее время — неделю, декаду.

Наряду с основным производством, диспетчерская служба координирует работу вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств производственного назначения.

На большинстве машиностроительных заводов диспетчерская служба имеет трехступенчатую структуру:

1) производственно-диспетчерский отдел (ПДО) предприятия;

2) производственно-диспетчерское бюро (ПДБ) цеха;

3) диспетчер (плановик) участка.

Основным содержанием работы цехового диспетчерского аппарата является:



1) контроль выполнения графика выпуска продукции цехом и прохождения ведущих и дефицитных деталей;

2) контроль за своевременным запуском в производство заготовок и деталей;

3) контроль за оперативной подготовкой производства и обеспечением всем необходимым;

4) принятие мер по предупреждению и ликвидации различных неполадок в производстве;

5) руководство работой внутрицехового транспорта;

6) ведение диспетчерского журнала, картотек, контрольных графиков работы цеха и составление текущей оперативной отчетности (рапорта в ПДО о выполнении производственной программы за истекшие сутки);

7) уточнение сменно-суточных заданий на следующую смену и сутки.

В процессе управления производственной системой руководители различных уровней и рангов в соответствии со своими функциями, обязанностями и правами сталкиваются с необходимостью выбора из большого числа возможных вариантов действий наилучшего. Так как эффективность управления во многом обусловлена качеством решений, последние должны отвечать определенным требованиям. Основные из них — обоснованность, четкость формулировок, реальная осуществимость, своевременность, экономичность, эффективность. Очень важным условием положительного воздействия управленческого решения на работу объекта управления является его соответствие и согласованность с общими целями и задачами. Следует отметить одну особенность процесса принятия управленческих решений. Во многом оно зависит от полноты информации о состоянии обстановки на конкретном объекте управления. Именно содержание информации диктует условия принятия управленческих решений, которые вырабатываются в условиях либо определенности, либо неопределенности и риска. Как правило, решения принимаются, когда возникает проблемная ситуация. Проблемной называют ситуацию, характеризующуюся таким различием между необходимым (желаемым) и существующим состоянием управляемой системы, которое препятствует ее развитию или нормальному функционированию.

Отражая многогранность и сложность взаимодействия объективных и субъективных факторов, действующих в условиях предприятия, управленческие решения отличаются многообразием форм. Их классификация позволяет систематизировать характеризующие их производственные ситуации, информацию, а также процедуры, связанные с ее обработкой. Все решения, принимаемые на предприятии, по срокам действия, масштабу и характеру целей подразделяются на:

· стратегические, принимаемые на высшем уровне управления и относящиеся к перспективам развития предприятия, формированию его товарной и ценовой политики, распределению финансовых ресурсов, взаимодействию с рынками средств производства и ценных бумаг, валютными рынками, конкурентами и т.д.;

· тактические, принимаемые на среднем уровне управления и относящиеся к выработке методов и средств достижения поставленных вышестоящим уровнем целей. Такие решения утверждаются на вышестоящем уровне и только после этого становятся обязательными к исполнению. Если решением одной проблемы занимается несколько функциональных подразделений, то принятие согласованных решений достигается путем индивидуального взаимодействия руководителей этих подразделений по согласованию с общим вышестоящим руководителем, который отвечает за работу этих служб;

· оперативные, принимаемые чаще всего на низшем уровне управления и связанные с решением текущих и нештатных ситуаций. Например, невыход рабочего, занятого на поточной линии, требует нахождения варианта перераспределения работ внутри бригады или замена отсутствующего наладчиком, не входящим в состав бригады.

Контрольные вопросы:

1. Содержание и задачи оперативного планирования.

2. Календарно – плановые нормативы.

3. Межцеховое и внутрицеховое планирование.

4. Объемно – календарные расчеты.

5. Оперативный учет выполнения заданий.

 

 

 

Сетевое планирование и управление технической подготовкой производства. Функционально-стоимостной анализ.

Система и принципы сетевого планирования и управления. Методы оптимизации сетевых моделей с помощью ФСА.

Известно, что планирование и управление различными комплексами работ предполагает использование моделей (графиков) проектов или разработок, достаточно полно отражающих в той или иной форме взаимосвязи и характеристики работ, которые предстоит выполнить. Традиционные методы планирования предполагают использование простейших моделей типа ленточных графиков Ганта и Кнеппеля, которые позволяют отразить календарные сроки начала и окончания каждого вида работы, а также длительность цикла выполнения всего комплекса работ.

Составляют ленточные графики в пределах заданного, а не расчетного, срока выполнения всего комплекса работ. Горизонтальные отрезки, которые наносятся на календарную сетку параллельно или последовательно, отражают длительность цикла каждой работы (стадии или этапа), рассчитанную по нормативам или установленным нормам времени экспертным путем.

Как обычно планируются сроки разработки сложных комплексов, новых объектов производства, комплексов проведения ремонтных работ? На отдельные работы, по которым уже есть опыт, а возможно и нормативы, даются относительно точные оценка продолжительности и сроки выполнения. А на остальные работы, которые раньше не встречались? Для них применяются так называемые «потолочные», или «волевые», оценки, в которых время учитывается не по принципу «за сколько можно сделать», а по принципу «за сколько нужно сделать», что очень часто приводит к срыву установленных сроков, аварийной переделке планов и т.д. Вот далеко не полный перечень недостатков наиболее широко принятых сейчас методов планирования и графического отображения планов. Эти недостатки в значительной мере ликвидируются внедрением систем сетевого планирования и управления (СПУ).

Система СПУ является комплексом графических и расчетных методов, организационных мероприятий и контрольных приемов, обеспечивающих моделирование, анализ и динамическую перестройку плана выполнения сложных комплексов работ и разработок. В системах СПУ широко используются графическое изображение и аналитическая запись плана работ, которые отражают их логическую последовательность, взаимосвязи и продолжительность и создаются с целью последующей оптимизации разработанного плана и текущего управления ходом работ. Оптимизация включает в себя периодический сбор информации о ходе выполнения работ и соответствующую корректировку плана.

Основным элементом системы СПУ является сетевой график. Это модель процесса, на которой можно проводить эксперименты и выяснять, к каким результатам приведет то или иное изменение в модели. Модель (график) процесса разработки и изготовления изделия в виде сетевого графика выглядит следующим образом (рис. 6.1). Над стрелками на графике проставлены номера работ (как правило, приводится номер или наименование работы и проставляется численность исполнителей или другие параметры), под стрелками — длительности их выполнения, а в кружках-событиях — коды свершения. Простое сравнение ленточного и сетевого графиков показывает, что и тот и другой одинаково хорошо отражают количественную сторону процесса, т.е. состав работ, а вот взаимосвязь работ просматривается только на сетевом графике.

Рис. 6.1. Сетевой график разработки изделия «И»

Еще одним преимуществом сетевого графика является то, что с его помощью может быть легко выделена технологическая последовательность выполнения работ, которая определяет конечные сроки выполнения всей разработки — критический путь (выделен жирными стрелками). Знание критического пути позволяет концентрировать все внимание руководства и исполнителей именно на этих работах, прогнозировать сроки, перераспределять время, ресурсы, изменять показатели качества и, следовательно, добиваться гарантии выполнения всего комплекса работ в заданные сроки. Кроме того, сетевой график позволяет определить резервы времени работ, лежащих не на критическом пути, что дает возможность более рационально перераспределять наличные людские, материальные и финансовые ресурсы и за счет этого добиваться выигрыша во времени с наименьшими затратами.

В системах СПУ могут быть использованы три основных вида сетевых графиков.

1. Сетевые графики в терминах событий, на которых вершины графа изображают результаты работ (события), а дуги (стрелки) показывают взаимосвязь отдельных событий.

2. Сетевые графики в терминах работ, на которых вершины графа изображают работы, а дуги (стрелки) показывают взаимосвязь отдельных работ.

3. Сетевые графики в терминах работ и событий — наиболее распространенный способ изображения сетей, на которых вершины графа — это события, а стрелки — работы.

Основным элементом сетевых графиков в терминах событий является событие. Оно определяет факт получения результата (окончания какого-то процесса). Каждое событие на сетевом графике соединено с одним или несколькими событиями связями, которые имеют временную оценку и определяют положение события в сети с точки зрения топологии и времени.

Несмотря на то что для перехода от одного события к другому требуется проделать определенную работу, связи в сетевом графике в терминах событий нельзя рассматривать как работы. За ними не закрепляется исполнитель, они не имеют определений, а лишь показывают зависимость во времени между событиями.

Рис. 6.2. Сетевой график в терминах событий

В сети всегда существуют одно исходное и одно завершающее событие. Исходное событие представляет собой формулировку условия по выполнению данного комплекса работ. Завершающее событие представляет собой формулировку конечного результата всей разработки, описанной данным сетевым графиком. События в сетях в терминах событий изображаются кружками, над или рядом с которыми записывается их формулировка (наименование). Связи между событиями указываются стрелками, под которыми проставляются временные оценки.

Рис. 6.3, Сетевой график в терминах работ

В сетевых графиках данного вида, как и в графиках второго вида, имеют место понятия данная, предшествующая и последующая, а также исходная, промежуточная и завершающая работы.

Основными элементами сетевых графиков третьего вида являются работы и события. Эти графики являются производными перечисленных выше. Работы на сетевом графике в терминах работ изображаются прямоугольниками, в которых записываются коды работ, над ними указывается наименование работы, а под ними — продолжительность.

Термин «работа» используется в сети в широком смысле слова и имеет следующие значения:

1. действительная работа;

2. ожидание;

3. зависимость, или фиктивная работа.

Рис. 6.4. Сетевой график в терминах работ и событий

Действительная работа и ожидание имеют такое же значение, как в сетевых графиках второго вида (в терминах работ). Зависимость (фиктивная работа) — это условный элемент, который вводится для отражения взаимосвязи между действительными работами и ожиданием. Зависимость не требует затрат ни времени, ни ресурсов но указывает, что возможность начала одной работы непосредственно зависит от окончания другой. Продолжительность фиктивной работы равна нулю.

Действительная работа и ожидание изображаются в сетевом графике сплошными стрелками, а зависимость — пунктиром.

Понятие «событие» может иметь следующие значения:

· исходное событие — это начало выполнения проекта, оно не имеет предшествующих работ;

· завершающее событие — достижение конечной (одной из конечных) цели проекта, оно не имеет следующих за ним работ;

· промежуточное событие, или просто событие, — результат одной или совокупный результат нескольких работ, представляющий возможность начать одну или несколько непосредственно следующих работ.

Всякая работа сетевого графика соединяет два события: непосредственно предшествующее данной работе (являющееся для нее начальным событием) и следующее за ней (являющееся для нее конечным событием). Код данной работы состоит из кодов начального и конечного событий данной работы. Наименование работы проставляется над стрелкой, а продолжительность ее выполнения и другие параметры управления — под стрелкой.

Продолжительность работы — это время, необходимое для ее выполнения. Оно обозначается t(i-j) и указывается на графике под стрелкой, например, для сетевого графика на рис. 6.4. t(1-3) = 6.

Для научно обоснованного подхода к определению продолжительности выполнения комплекса работ вводится понятие «путь». Путем называется такая последовательность работ (и зависимостей) в сети, у которой конечное событие каждой работы совпадает с начальным событием следующей за ней работы. В сетевом графике различают несколько видов путей:

· пути, ведущие от исходного события к завершающему, — полные пути (просто пути), их обозначают буквой L;

· пути, ведущие от исходного события к конечному событию данной работы, — пути, предшествующие данному событию, их обозначают L(1-j),

· пути, ведущие от конечного события данной работы к завершающему, — пути, последующие за данным событием, их обозначают L(j-k);

· пути между событиями i и j, из которых ни одно не является исходным или завершающим, их обозначают L(i-j) .

Самый длинный из всех полных путей (их может быть несколько) имеет особое значение — его длина определяет наименьшую возможную продолжительность выполнения комплекса работ (проекта), поэтому на графике он выделяется жирной линией и называется критическим путем (LKp). Продолжительность критического пути обозначается tкр (например, для сетевого графика на рис. 6.2. tкр = 29). Работы, которые лежат на критическом пути, также называются критическими. Следовательно, чтобы сократить сроки выполнения всего комплекса работ, достаточно сократить сроки выполнения работ, лежащих на критическом пути.

Общие принципы и способы формирования сетевых графиков.

Принцип централизации. Сводный комплексный сетевой график строится централизованно, исходя из схемы конструктивно-технологического членения или технологической схемы сборки создаваемого объекта. Такое построение называется «сверху вниз».

Принцип децентрализации. Сводный сетевой график строится децентрализовано на основе сшивания первичных и(или) частных сетевых графиков, полученных от ответственных исполнителей. Такое построение называется «снизу вверх».

Принцип сочетания централизации и децентрализации. Сначала строится укрупненный сводный сетевой график, который затем разукрупняется и корректируется на основе первичных графиков ответственных исполнителей. Такой способ получил название «сверху вниз — снизу вверх».

Первый способ получил распространение при формировании сетевых графиков работ небольшого объема, особенно в строительстве, при проведении реконструкции отдельных цехов и др. Второй и третий способы используются при построении сетевых графиков сложных разработок в масштабе предприятия, при участии в разработке ответственных исполнителей различных подразделений и даже разной ведомственной подчиненности.

Выбор того или иного способа построения сетевого графика определяет структуру и принципы функционирования системы СПУ. Сравнительный анализ перечисленных способов построения комплексных сетевых графиков показывает, что при внедрении системы СПУ в разрабатывающем предприятии в настоящее время более перспективными являются второй и третий.

Приведение параметров сводного сетевого графика в соответствие с заданными ограничениями производится в два этапа. На первом этапе составленный сетевой график рассматривается и согласовывается со всеми подразделениями — исполнителями и поставщиками. При этом еще раз проверяются технологические и организационные связи, правильность сшивания частных графиков и сводного сетевого графика, который включает в себя весь комплекс работ по данной разработке, выполняемых всеми подразделениями. Второй этап сетевого планирования и управления заключается в корректировке сводного сетевого графика, т.е. в приведении его в соответствие с заданными сроками и ограниченными ресурсами подразделений, участвующих в разработке.

Процесс корректировки сетевого графика иногда называют его оптимизацией, подразумевая под этим последовательное улучшение сети с целью достижения заданного срока или равномерного распределения (с учетом имеющихся ограничений) различных видов ресурсов. Поскольку оптимизация сетевого графика осуществляется за счет частных резервов времени работ, каждая последующая корректировка выполняется в пределах оставшихся частных запасов времени. Абсолютная величина первоначальных частных резервов времени работ постепенно уменьшается и в итоге по отдельным работам может быть полностью исчерпана.

Наиболее эффективно оптимизация сетевых моделей осуществляется с помощью функционально-стоимостного анализа (ФСА). Объектом исследования ФСА являются функции товара, услуги, процесса и их составляющих. ФСА позволяет не только составить истинное представление об объекте исследования, его функциях, но и разработать конкретные меры повышения качества и устранения неоправданных затрат.

Зарождение ФСА относится к концу 40-х годов и связано с именами двух инженеров - российского Ю.М. Соболева и американского Л.Д. Майлса. Целенаправленные работы по ФСА в нашей стране были начаты в начале 70-х годов в электротехнической промышленности. ФСА или анализ затрат на основе потребительской стоимости укрупненно можно свести к двум основным тезисам:

1. Затраты на изготовление любого изделия состоят из какого-то минимума издержек, абсолютно необходимых для изготовления изделия, выполняющего заданные функции, и так называемых «излишних» издержек, не имеющих прямого отношения к назначению изделия, обусловленные несовершенством конструкций, технологии и использованием неэффективных материалов. Эти «излишние» за траты являются одним из резервов снижения себестоимости продукции.

2. Задача ФСА заключается в выявлении из многих альтернативных вариантов реализации функции такого, который является наиболее экономичным.

При ФСА ставится задача обеспечить достижение цели наиболее эффективным способом. Анализ предполагает выявление и исследование функций анализируемого объекта. Под функцией в этом случае понимают проявление или сохранение свойств объекта в данной системе отношений, а также действие или воздействие. Формулировка функций при их определении должна по возможности содержать два слова — глагол и существительное.

ФСА проводится по этапам.

1 этап — подготовительный — включает выбор объекта исследования, постановку задачи, определение цели анализа, формирование группы по его проведению. Объектом исследования могут быть проектируемое или модернизируемое изделие, технологический или производственный процесс. Основными задачами, определяющими необходимость проведения ФСА на стадиях подготовки производства, являются: сокращение сроков и затрат на конструкторскую и техно­логическую подготовку производства; снижение трудоемкости изготовления изделия; совершенствование организации производства и т. д.

2 этап — информационный — включает ознакомление с чертежами, технологическими процессами, паспортами, патентными формулярами, рекламными проспектами, научными статьями по проектируемому и аналогичным образцам.

3 этап — аналитический. Цель этапа — провести анализ объекта в целом для определения задач по выработке вариантов решений, направленных на его совершенствование. После того как определены функции изделия и его элементов, необходимо выявить ненужные функции и определить меры по упрощению конструкции, замене материалов и т. д.

4 этап — творческий. Цель этого этапа — поиск идей, на основе которых можно было бы сформулировать варианты решения поставленной задачи, и выбор наиболее приемлемых вариантов. Для поиска новых идей и технических решений в ходе ФСА могут быть использованы следующие методы: мозгового штурма (мозговой атаки), метод «635», конференция идей, морфологический анализ, метод контрольных вопросов, ТРИЗ и др.

Предварительный отбор вариантов решений предполагает использование современных методов сравнительной технико-экономической оценки (методы расстановки приоритетов, положительно-отрицательных оценок и др.). Этап заканчивается отбором вариантов, подлежащих рассмотрению на исследовательском этапе.

5 этап — исследовательский. На этом этапе проводятся оценка и предварительный выбор вариантов. Из всего количества различных вариантов исключаются те, которые невозможно реализовать. Для отбора альтернативных вариантов должны быть выработаны оценочные критерии, позволяющие обеспечить возможность количественного сравнения. Сравнением нужно охватывать одинаковое количество функций.

6 этап — рекомендательный. На основе отобранных вариантов принимается решение по внедрению рекомендаций, разработанных в процессе ФСА. Характеристика принятого решения дается в ясной и наглядной форме с указанием всех затрат, влияющих на себестоимость используемой конструкции.

7 этап — внедрение и контроль результатов ФСА. На этой стадии по результатам ФСА составляется график внедрения разработанных технических и организационных решений и осуществляется их реализация. Результаты проведения ФСА заносятся в таблицу.

Внедрение ФСА в практику подготовки производства способствует существенному снижению затрат как на осуществление собственно подготовки производства, так и на изготовление новой продукции и является насущной задачей.

Контрольные вопросы:

1. Система и принципы сетевого планирования и управления.

2. Методы оптимизации сетевых моделей с помощью ФСА.

 








Date: 2015-09-27; view: 644; Нарушение авторских прав

mydocx.ru - 2015-2018 year. (0.016 sec.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав - Пожаловаться на публикацию