Методические указания к выполнению курсовой работы

Курсовая работа по дисциплине ''Экономика отрасли'' является самостоятельной работой студента и носит учебно-исследовательский характер. Тема курсовой работы – «Оценка эффективности автоматизации технологического процесса».

Технологический процесс должен обеспечить: высокое качество изготовления изделия в соответствии с требованиями технических условий; внедрение комплексной механизации и автоматизации производства при рациональном использовании оборудования и производственных площадей; повышение производительности труда, ритмичный выпуск продукции и снижение себестоимости изготовления изделия. Таким образом, от уровня разработанной технологии зависят экономические показатели производства. Поэтому возникает необходимость выбрать самый экономичный вариант технологического процесса, который позволил бы добиться нужных результатов в наиболее короткие сроки с наименьшими затратами.

В курсовой работе студенты должны провести технико-экономический анализ эффективности двух альтернативных проектов организации производства – простого традиционного и гибкого автоматизированного.

Гибкое автоматизированное производство – это такое производство, которое позволяет за короткое время и при минимальных затратах, на том же оборудовании, не прерывая производственный процесс и не останавливая оборудование, по мере необходимости переходить на выпуск новой продукции произвольной номенклатуры в пределах технических возможностей и технического назначения оборудования.

Преимущества гибкого производства по сравнению с традиционным: повышение мобильности производства, сокращение сроков освоения новой продукции, повышение производительности труда, сокращение производственного цикла и снижение затрат на производство.

Первый вариант проекта предусматривает создание участка в механическом цехе завода, укомплектованного станками с ЧПУ, а в качестве транспортных средств для доставки заготовок на участок и вывоза готовых деталей на склад – использование электрокаров.

Второй вариант проекта предусматривает создание гибкого автоматизированного участка (ГАУ), укомплектованного роботизированными комплексами и станками с ЧПУ, а в качестве транспортных средств – использование робоэлектрокаров.

Цель курсовой работы - определить экономически выгодный вариант организации производства при исходных данных, выданных преподавателем.

Основными задачами курсовой работы являются:

1.Укрепление, систематизация и расширение знаний, полученных при изучении дисциплины "Экономика отрасли".

2.Выявление глубины и основательности усвоения студентами полученных теоретических знаний и практических навыков в областях организации, управления производством и экономики предприятия.

3.Привитие навыков работы со справочными материалами, технической, экономической литературой, нормативными актами, стандартами техникума.

4.Развитие навыков проведения научно-исследовательской работы, умения обобщать полученные результаты и делать конкретные выводы.

5.Подготовка студента к выполнению дипломного проекта.

Курсовая работа состоит из двух частей: организационной части и экономических расчетов. При оформлении текстовых документов, таблиц, рисунков, формул следует руководствоваться стандартами техникума по оформлению учебных, текстовых документов.

Итоговым документом, представляемым студентами по завершению работы является пояснительная записка формата А4.

Пояснительная записка должна содержать титульный лист, лист задания, отзыв руководителя, содержание, введение, основную часть, заключение, список литературы.

Завершающим этапом выполнения курсовой работы является ее защита.

Защита курсовой работы проводится в сроки, предусмотренные учебным планом по данной дисциплине. Защиту принимает преподаватель или комиссия, если защита проводится в открытой форме.

Методические указания по выполнению работы приводятся в следующем разделе.

Структура и содержание разделов курсовой работы

Введение

В этом разделе учащийся определяет место машиностроительных предприятий в экономике страны, необходимость развития и повышения эффективности машиностроения. Здесь рекомендуется изложить назначение темы, обосновать актуальность процесса автоматизации на производстве. Во введении должны быть сформулированы цель и задачи курсовой работы.

1 Организационная часть

Все расчеты студент проводит по исходным данным по вариантам, представленным в приложении.

1.1. Расчет календарно-плановых нормативов гибкой производственной системы

1.1.1 Расчет эффективного фонда времени работы оборудования.

Эффективный годовой фонд времени работы одного станка в днях при пятидневной рабочей неделе может быть рассчитан по формуле:

Фэ¹ = (Дк-Дв-Дп)*Кр, (1)

где Дк - количество календарных дней;

Дв – количество выходных дней (субботы и воскресенья);

Дп – количество праздничных дней;

S – число смен работы оборудования;

Kр – коэффициент, учитывающий время пребывания станка в ремонте; Kр = 0,82.

Этот же фонд в часах составит:

Фэ = [(Дк-Дв-Дп)*tсм-Дп.п*1]*Кр, (2)

где Дп.п – количество предпраздничных дней;

tсм – продолжительность смены (tсм = 8 час.)

1.1.2 Число партий деталей по базовому (б) и проектируемому (п) вариантам рассчитываем по формуле:

Пп = Н* Фэ¹*Ксм (3)

где Н - номенклатура обрабатываемых деталей (Н=4);

Ксм - число смен работы оборудования

1.1.3 Размер партии деталей j- го наименования определяем по формуле:

(4)

где - годовой объем выпуска продукции j- го наименования:

1.1.4 Число переналадок оборудования в год равно числу партий деталей по вариантам:

Ппер = Пп (5)

1.1.5 Расчет годового фонда времени, затрачиваемого на переналадку оборудования, приводится в курсовой работе форме в таб.1.

Таблица 1 - Затраты времени на переналадку оборудования

Операция	Базовый вариант (1)	Проектируемый вариант(2)
, мин	, шт.	, ч.	, мин.	, шт.	, ч.
Токарная 1 Токарная 2 Токарная 3 Фрезерная Круглошлифовальная
И т о г о			х			х

Значения и даны в исходных данных в таблице 2. Обратите внимание, что измеряется в минутах, а в часах.

Тн = * Ппер (6)

1.1.6 Определяем период чередования партий деталей по формуле:

(7)

1.2 Расчет потребного количества оборудования

1.2.1 Определяем расчетное число единиц оборудования по формуле:

(8)

где н - номенклатура обрабатываемых деталей;

- программа выпуска деталей j-го наименования, шт.;

- суммарное оперативное время на обработку деталей j-го наименования, мин;

- время, затрачиваемое на переналадку оборудования на i-й операции, ч;

- коэффициент выполнения норм времени.

Расчет привести в форме табл. 2 отдельно по базовому и проектному вариантам.

Принятое количество рабочих мест (Спр) определяется путем округления расчетного количества станков данного типа до ближайшего целого числа.

Коэффициент загрузки рабочих мест по операциям /Кз/ устанавливается по формуле:

Кзо = Ср / Спр (9)

1.2.2 Необходимое число единиц транспортных средств - электрокар по базовому варианту и робоэлектрокар по проектируемому для перевозки заготовок со склада и

Таблица 2 - Расчет необходимого числа единиц оборудования (базовый вариант)

Расчетные показатели	Программа выпуска деталей (Nj), шт.	Трудоемкость работ по операциям, нормо-ч
Токарная 1	Токарная 2	Токарная 3	фрезерная	шлифовальная
Валик 16×172 Валик 22×227 Валик 30×226 Валик 32×264	20 666 20 666 20 666 20 666	1377,73 1377,73 1377,73 1481,06
Итого:
Годовой эффективный фонд времени работы оборудования (Фэ), ч
Расчетное число единиц оборудования (Ср)
Принятое число единиц оборудования (Спр)
Коэффициент загрузки оборудования (Кзо)

готовых деталей на склад определяется по формуле

(10)

где - число транспортных операций, осуществляемых над каждой деталью ( =4);

Q - масса единицы j-го типоразиера детали,кг (см.табл.2 исходных данных);

q - грузоподъемность транспортных единиц, кг (200кг);

- коэффициент использования грузоподъемности транспортных средств ( =0,6);

- среднее расстояние между двумя пунктами перевозки, м ( =80-200м);

- средняя скорость движения транспортного средства, м/мин ( =50-100м/мин);

- время на загрузку и разгрузку транспортного средства, мин ( =5-10 мин, =5-10 мин).

1.2.3 Расчет потребного количества промышленных роботов (ПР).

Промышленные роботы нужны для обслуживания станков на фрезерной и шлифовальной операциях.

Сначала определяем, сколько станков может обслужить один промышленный робот, по формуле последовательно-паралельного вида движения с передаточной партией одно изделие:

; (11)

Суммирование to и tв осуществляем только по фрезерной и шлифовальной операциям по проектному варианту.

1.3 Расчет длительности технологического цикла и величины НЗП

1.3.1 Определяем длительность технологического цикла по формуле

(12)

где - размер партии деталей j –го наименования;

- оперативное время на выполнение i-й операции по изготовлению j –го типоразмера (см. табл. 3 исходных данных) (если операция выполняется на нескольких станках, то делится на число станков);

- минимальное оперативное время, необходимое для каждой пары смежных операций (если операция выполняется на нескольких станках, то делится на число станков);

m - число операций, входящих в технологический процесс.

Например:

Длительность технологического цикла определяем по каждой детали по базовому и проектному варианту.

1.3.2 Величина незавершенного производства определяется по формуле:

,шт. (13)

Далее необходимо определить величину незавершенного производства в нормо - часах по вариантам сначала по каждому изделию, затем по всем изделиям путем суммирования. Величина НЗП по каждому изделию определяется по формуле:

Нср (в н-час.)= Нср_j(в шт.)*Σtоп (14)

1.4 Расчет численности производственного персонала

Численность операторов, осуществляющих наблюдение за работой технологического оборудования, по проектируемому варианту определяется по формуле

(15)

где λ - коэффициент, учитывающий затраты времени оператора на наблюдение за работой оборудования (λ = 0,05- 0,15);

α - коэффициент, учитывающий затраты времени оператора на обслуживание рабочих мест (α = 0,06-0,07);

ß - коэффициент, учитывающий затраты времени оператора на отдых и личные надобности (ß = 0,025-0,04);

m - число операций технологического процесса;

н - номенклатура деталей;

- эффективный фонд времени работы оператора.

По базовому варианту численность данных операторов рассчитывается по каждой операции по формуле:

(16)

Численность наладчиков рассчитывается по формуле

(17)

где - суммарные время на переналадку оборудования на каждой i -й операции при переходе от одной партии деталей к другой, ч (см. табл. 1 методических указаний);

- время, затрачиваемое на тестопрограммы и профилактику, ч ( = 1 – 1,5 ч/день);

Численность рабочих, выполняющих настройку инструмента, рассчитывается по формуле

(18)
где - среднее время настройки единицы инструмента, мин ( = 0,5-1,5ч);

h - среднее число инструментов в наладке по операциям на одну партию деталей, шт. (h = 5);

- число переналадок оборудования при переходе от обработки одной партии деталей к другой.

Численность сборщиков приспособлений определяется по формуле

, (19)

где - среднее время сборки-разборки одного приспособления ( =1-2,5 ч),

Численность транспортных рабочих (только по базовому варианту) рассчитывается по формуле:

(20)
де - среднее время сборки-осуществления транспортировки ( = 0,6 ч),

Общая численность рабочих по вариантам определяется по формуле:

Чр = Чоп + Чн + Чн.и. + Чсб + Чтр (21)