Особенности приготовления латексных смесей

Как правило, для производства различных искусственных кож используют многокомпонентные композиции на основе латекса и различных по назначению добавок, которые могут быть как жидкими, так и порошкообразными. При введении этих добавок в латекс во избежание его коагуляции необходим очень пристальный контроль вязкости системы, ее рН, поверхностное натяжение и др.

Для производства ИК используют как ионогенные так и неионогенные латексы в зависимости от вида ПАВ, которыми латекс стабилизирован. При разбавлении латексов водой часть эмульгаторов смывается, образуя серум, и латекс может преждевременно потерять свою устойчивость. Чтобы этого не допустить латекс нужно разбавлять водой очень аккуратно ориентируясь на характеристику латекса - порог разведения водой.

В ЛАТЕКСЫ ВВОДЯТ: НАПОЛНИТЕЛИ, ПИГМЕНТЫ, СТАБИЛИЗАТОРЫ, ВУЛКАНИЗУЮЩУЮ ГРУППУ, ЗАГУСТИТЕЛИ, МЯГЧИТЕЛИ, ПЛАСТИФИКАТОРЫ И ДР. Просто так в искомом виде эти добавки в латекс вводить нельзя. Все перечисленные компоненты вводятся в латексы только в виде дисперсий и эмульсий.

Для обеспечения необходимой вязкости в латексы вводят загустители (казеинат аммония, желатин, ПВС КМЦ)

Диспергирование и эмульгирование в воде приводят с добавлением в нее ПАВ. Для диспергирования используют коллоидные, шаровые и вибрационные мельницы мокрого помола.

Для приготовления эмульсий используют мешалки с лопастями различных конструкций. Эмульсирование ведут при температуре 70° С в течение 1-1.5 ч.

Для каждого компонента готовят либо раздельно дисперсии и эмульсии, либо маточную смесь, которая представляет собой смесь всех порошкообразных компонентов с защитным ПАВ и мягчителем. Для приготовления маточной смеси используют смесители с Z образными лопастями. Для лучшего диспергирования маточную смесь перетирают на краскотерке либо бисерной мельнице. При приготовлении латексных смесей применяют казеинат аммония, который готовят в бочке с подогревом. В бачок помещают казеин, воду в соотношении 1:4. Казеин набухает при Т= 35-40 °С в течение 6-7 часов, затем в набухшую массу добавляют 25% раствор аммиака. Температуру повышают до 60 °С и перемешивают в течение 3 часов. Готовый казеинат аммония фильтруют и добавляют в смеси согласно рецептам

Примеры некоторых дисперсий, эмульсий и маточной смеси.

Эмульсия вазелинового масла

Вазелиновое масло- 85

Олеиновая кислота- 1,7

Триэтаноламин -0,8

Вода -12,5

Дисперсия оксида цинка

Оксид цинка -30,8

Диспергатор НФ- 0,8

Бентонит -0,8

Вода- 67.6

Состав маточной смеси

Ализариновое масло 4

Аммиак-3

Казеинат аммония-6

Каолин-54

Вулканизующая паста-15

Вода-18

Очень важен порядок введения компонентов. Дисперсии и эмульсии всегда вводят в латекс, а не наоборот, при этом рН латекса и рН вводимых дисперсий и эмульсий должны совпадать. Латексные смеси готовят в смесителях с поверхностью из нержавеющей стали или эмалированных.

При производстве искусственных кож методом желатинизации, астабилизирующее вещество (оксид цинка) вводится в латекс в последний момент, при механическом вспенивании

С использованием дисперсий можно получать как монолитные так и пористые искусственные кожи.

Одним из способов формирования пористых структур является механическое вспенивание.

Для получения пены используют вспениватель специальной конструкции. Его смесительная камера состоит из переднего и заднего статора и расположенного между ними ротора. Внутренняя поверхность статора и ротора представляют собой лопасти, проходя через лопасти с периферии к центру композиция за счет подачи дополнительного воздуха вспенивается. Во вспениватель непрерывно дозируется суспензия оксида цинка.

Вспененный слой наносят на основу. Чтобы адгезия была оптимальной, основу предварительно увлажняют до 17% влажности. Устойчивость пены составляет 10 мин при Т=20° С. Подача пены осуществляется по трубопроводу к наносному агрегату на опорном валу которого 2 установлена щелевая ракля 3. Материал подается ширильно- рамой 4 в термокамеру 5, где происходит желатинирование латексной пены в течении 2-3 мин при температуре 85-90°С, а затем вулканизация в течение 4-5 минут при температуре 105-110° С. Иногда на основу предварительно наносят слой клея, а затем вспененный слой, для улучшения адгезии. Лицевой стороной такого материала является ткань.

Латексные смеси используют так же для пропитки нетканой основы, футорной байки, ворсованной ткани. Пропитка может быть сквозной или односторонней. Для чего используют пропиточные ванны разных конструкций. Для вулканизации используют вулканизационные камеры системы Богданова или Воскресенского. Температура в таких камерах регулируется по зонам и составляет 130-150° С.

Пример

На основе латексов выпускают термопластичные материалы. Для его изготовления используют смесь полистирольного и полихлоропренового латексов 1:1, для структурирования применяют оксид цинка. На обе стороны термопластичного материала наносят клеящую пленку сополимерной дисперсии винилацетата и этилена. Схема представляет собой: