Технические условия на сборку и сварку изделия

ГОСТ 10885 – 85

СОСУДЫ И АППАРАТЫ ИЗ ДВУХСЛОЙНЫХ СТАЛЕЙ.

СВАРКА И НАПЛАВКА

1. Рекомендуемые типы сварных соединений и конструктивные элементы подготовки кромок приведены в таблицах 8,9. Допускается применение других типов сварных соединений по ГОСТ 16098 при условии корректировки режимов и технологии сварки, приведенных в ОСТ.

Применение типов сварных соединений, отличающихся от приведенных в настоящем ОСТ и ГОСТ 16098, допускается по согласованию с ОАО «ВНИИПТхимнефтеаппаратуры».

2. Подготовка деталей под сварку выполняется в соответствии с требованиями чертежей, ГОСТ Р 52630-2006, настоящего ОСТ и принятой на заводе технологией.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3. Разделка кромок под сварку производится механическим или термическим способом с последующей механической обработкой поверхностей реза, см. п. 5.1.18.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. Свариваемые кромки и поверхность металла на ширине не менее 20 мм от кромки должны быть зачищены механическим способом до металлического блеска и обезжирены ацетоном, уайт-спиритом или другим растворителем с применением протирочных материалов.

5. Сборка деталей под сварку должна обеспечивать правильное фиксированное расположение деталей, а также свободный доступ к выполнению сварочных работ в последовательности, предусмотренной технологическим процессом.

6. Допускаемые отклонения размеров конструктивных элементов приведены в таблицах 8,9 и таблице 10.

Примечание - Размеры, не указанные в ОСТ, должны соответствовать требованиям ГОСТ 16098.

7. Допуск на смещение кромок продольных и кольцевых соединений двухслойных листов должен удовлетворять требованиям ГОСТ Р 52630-2006. В соединениях листов разной толщины номинальному их положению должно соответствовать совпадение поверхностей раздела слоев или совпадение внешних поверхностей плакирующего слоя. Проектированию и сборке сварных соединении, ориентированных на совпадение поверхностей раздела слоев, следует отдавать предпочтение во всех случаях, когда это возможно, для исполнения и контроля (например, в случае разделки кромок с частичным удалением плакирующего слоя).

Вопрос о расширении указанных допусков смещения кромок может ставиться лишь при гарантированном обеспечении прочности сосуда.

8. В сварных стыках между элементами разной толщины необходимо предусматривать плавный переход от одного элемента к другому с помощью постепенного утонения более толстого листа со стороны основного слоя в соответствии с ГОСТ 16098 или ГОСТ Р 52630-2006.

9. Сборка конструкций из двухслойных сталей под сварку должна производиться по технологическому процессу, который может разрабатываться и выпускаться в виде самостоятельного документа или совместно с технологическим процессом на сварку. В технологическом процессе на сборку должен быть указан порядок сборки, способ крепления деталей, методы контроля сборки и другие необходимые технологические операции.

10. Сборочные операции при изготовлении аппаратуры из двухслойной стали не отличаются от аналогичных операций для углеродистой стали, за исключением мер предосторожности против повреждений плакирующего слоя.

11. Прихватка элементов изделий в процессе сборки должна выполняться квалифицированными сварщиками, допущенными к сварке двухслойных сталей.

12. Прихватка производится с применением сварочных материалов и режимов, установленных для сварки основных швов, причем особое внимание должно быть обращено на недопустимость повреждения плакирующего слоя.

13. С этой целью прихватку рекомендуется выполнять со стороны основного (углеродистого) слоя.

14. В отдельных случаях, обусловленных технологической целесообразностью (например, при сварке крупногабаритных карт, во избежание дополнительной кантовки), прихватку углеродистого металла разрешается выполнять в разделку со стороны плакирующего слоя, не затрагивая его.

15. Расположение, размер и количество прихваток указываются в единичном технологическом процессе и обуславливаются толщиной и размерами соединяемых деталей ОСТ 26.260.3.

16. Прихватки рекомендуется производить со стороны, противоположной выполнению первого прохода шва. Наложение прихваток на пересечении сварных швов не допускается.

17. Прихватку следует рассматривать как часть сварного шва. При ее выполнении не допускаются такие дефекты, как поры, наплывы, трещины и т.п. Дефектные прихватки должны удаляться.

18. В процессе сборки запрещается прихватка со стороны плакирующего слоя технологических сборочных планок и применение каких-либо временных сварочных операций. В виде исключения, на коррозионностойком слое допускается установка приварных технологических деталей с планками или подкладками из нержавеющей стали аналогичной марке плакирующего слоя (скобы при ЭШС, распорки для механической обработки цилиндрических деталей, транспортные жесткости в поставочных блоках негабаритных сосудов и т.п.). После удаления технологических деталей, места их приварки проконтролировать УЗД на предмет выявления возможных отслоений плакирующего слоя металла.

19. Количество технологических планок и прихваток при сборке кольцевых стыков аппаратов согласно техпроцессу.

20. С целью защиты околошовной зоны со стороны плакирующего слоя от брызг расплавленного металла при полуавтоматической сварке в СО2 и ручной дуговой сварке рекомендуется прилегающие к шву участки на расстоянии не менее 100 мм с каждой стороны перед сваркой покрывать защитным покрытием. В качестве защитного покрытия рекомендуется использовать защитное аэрозольное средство «Дуга», поставляемое по ТУ 6-15-960, мел или каолин, разведенные на воде, асбест, либо другие покрытия, препятствующие налипанию брызг.

Раствор каолина наносится тонким слоем кистью на поверхность свариваемых деталей, отступая 2 - 3 мм от границы будущего усиления шва после чего производится сушка его на воздухе. Попадание каолина и асбеста в разделку сварного соединения не допускается. Удаление каолина производится водой после окончания сварки.

21. Качество сборки перед сваркой должно быть проверено и принято ОТК или производственным мастером.

Таблица 8. Ориентировочные режимы ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом

Таблица 9. Ориентировочные режимы полуавтоматической сварки в защитных газах подварочных швов

Таблица 10. Зазоры при сборке патрубков с корпусом или днищем