Главная Случайная страница


Полезное:

Как сделать разговор полезным и приятным Как сделать объемную звезду своими руками Как сделать то, что делать не хочется? Как сделать погремушку Как сделать неотразимый комплимент Как противостоять манипуляциям мужчин? Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами Как сделать идею коммерческой Как сделать хорошую растяжку ног? Как сделать наш разум здоровым? Как сделать, чтобы люди обманывали меньше Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили? Как сделать лучше себе и другим людям Как сделать свидание интересным?

Категории:

АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника







Назначение, конструкции, технические характеристики станков





Круглопильные станки для поперечногопиления делятся на 2 группы: 1) для распиливания
досок на отрезки – это круглопильные маятниковые ЦМЭ-2, ЦМЭ-3, ЦМЭ-ЗА; круглопильные с
прямолинейным перемещением суппорта ЦПА-2 (рис. 2.15), ЦПА-3, ЦПА-40 и универсальные круглопильные станки Ц5 и Ц6; 2) круглопильные концеравнительные станки (рис. 2.16) Ц2К12, Ц2К20, а также форматнообрезные станки ЦФ-5, ЦТЗФ-1 и ЦТМФ. Концеравнители предназначены для точного торцевания досок, щитов и брусков длиной до 1200 и 2000 мм одновременно с обеих сторон. Они состоят (рис. 2.16) из станины, на которой с правой стороны неподвижно закрепле на стойка 9, а слева – подвижная стойка 4, способная перемещаться в направляющих вдоль станины с помощью маховика на конце винта 2. На стойках установлены электродвигатели 3, на валах которых закреплены пилы б, способные подниматься, опускаться и перемещаться при настройке в разные стороны. На стойках имеются кронштейны-стрелы 13 с ведущими и ведомыми звёздочками цепного механизма подачи, приводимого в движение через вал 8. Заготовки укладывают одна на другую в магазин 14 над конвейером, и его упорами 12, нижние заготовки подаются на пилы. Для их крепления служит прижим 7. Упоры можно переставлять один от другого на расстояние 150, 300, 450 и 600 мм в зависимости от ширины торцуемых деталей. Перемещение конвейера осуществляется от двухскоростного электродвигателя 11 и шестерён редуктора 10. Форматные станки применяют для раскроя на заготовки плитных материалов, закрепляемых на каретке с возвратно-поступательным движением. На трёхпильном форматном станке ЦТЗФ-1 продольный раскрой плит осуществляют двумя нижними параллельными пилами, а поперечный – одной верхней, закреплённой на суппорте, передвигающемся на каретке по направляющим от гидропривода через шестерёнчато-реечный механизм.

 

Таблица 2.1 Техническая характеристика круглопильных станков для поперечного раскроя

Наибольшие размеры заготовки, мм: ЦПА-40 ЦМЭ-3 ЦПА-2 Ц2К12/ Ц2К20
длина 1250/200С
толщина 12-80
ширина 40-250
Диаметр пилы, мм
Частота вращения пильного вала, мин'1
Угол поворота пилы, град
Скорость перемещения суппорта, м/мин 0-25 5-29
Скорость подачи, м/мин 0,1-25 5; 7; 5; 10;
Ход суппорта, мм Мощность, кВт:
электродвигателя пилы 3,2 3,2 2,1 3,2
механизма подачи Габаритные размеры, мм: 0,8     0,7/1,2
длина
ширина
высота
Масса, т 0,5 0,5 0,66 0,375

 

Производительность однопильных станков П, отрезков в смену, при продолжительности смены Т мин, коэффициенте использования рабочего времени Кр (0,9), коэффициенте использования машинного времени Км (0,9), числе резов п в минуту и числе дополнительных резов на вырезку дефектных мест и торцевание m (при 7 резах в мин m = 1...2, при 8...12 резах/мин m = 2...3)

или при кратности деталей в заготовках по длине а и по ширине b

Производительность двухпильных концеравнителей П, штук в сме­ну, при скорости подачи U м/мин, расстоянии между упорами конвейерной цепи lу м, р = 0,95; Км= 0,9)

Круглопильные станки для продольного пиления:

1. Универсальные с ручной подачей материала Ц-5 и Ц-6 (рис. 2.17), состоящие из станины, пильного вала 1 и электродвигателя 8, закреплён­ных на двух шарнирно связанных со станиной плитах 7, поднимающихся маховичком 6. На столе 2 предусмотрено отверстие для пилы и продоль­ный паз для передвижения упора-угольника 3 или каретки. На столе закре­плена передвижная направляющая линейка 5 и защитное устройство 4. На станке можно распиливать материал вдоль, поперёк волокон и под любым углом к ним;

 

2. Станки с вальцово-дисковой подачей материала ЦА-2 (рис. 2.18), ЦА-2А и ЦА-3 (с плавной бесступенчатой скоростью подачи от пневмо­привода);

3. Круглопильные станки с гусеничной подачей для продольного раскроя пиломатериалов и щитов ЦДК-4 (рис. 2.19), ЦДК4-2 (с бессту­пенчатой подачей материала), ЦДК4-3, ЦЦК-5 (пятипильный, ЦЦК5-1 (с возвратным конвейером), ЦЦК5-2 (улучшенной конструкции), ЦМР-1 и ЦМР-2 (10-пильные с опускающейся под ними гусеницей).

Производительность станков П, штук в смену, при длине заготовки l м, числе резов на одной заготовке т, Кр (0,9), Км = 0,9 и коэффициенте проскальзывания детали в механизме подачи Кс = 0,9

Ленточнопильные станки для раскроя материалов на заготовки пря­мой и криволинейной формы ЛС80-3, ЛС80-4 (рис. 2.20), ЛС40 представ­ляют собой вертикальную станину с рабочим приводным и верхним натяж­ным шкивами диаметром D мм на расстоянии между ними l, на которые на­дета пила – непрерывная стальная лента с нарезанными с одной стороны зубьями длиной L = n – D +2*l мм; толщина полотна S = (0,001.. .0,007)*D, шири­на при наименьшем радиусе кривизны пропила R мм и разводе зубьев мм

 

Таблица 2.2Техническая характеристика круглопильных станков для продольного раскроя

Толщина заготовок, мм: ЦА-2А/ ЦА-3 ЦДК4-2 ЦДК-5/ ЦДК5-2 ЦМР-2 Ц-6
наибольшая
наименьшая -
Ширина заготовок Наименьшая длина распи­- 260-400 250-400 до 250
ливаемого материала, мм от 450 -
Диаметр пилы, мм 450/400 250-320
Число пил Частота вращения пиль­ного
вала, мин'1
Скорость подачи, м/мин Мощность, кВт: 20-80 8-40 8—40 6-30 Ручная
электродвигателя пил 7,5
электродвигателя подачи Габаритные размеры, мм: 1; 3,2
длина 1335/1710 1935/3400
ширина 980/1070 1500/2950
высота 1150/1350 1335/1335
Масса, т 1,03/1,3 1,8 2,5/2,75 2,65 6,6

 

Ленточнопильный станок JIC80-4 (рис. 2.20) имеет поворотный (до 45°) стол, что даёт возможность проводить пиление под любым углом к по­верхности детали. Производительность станков П, штук в смену, при числе заготовок в закладке i, времени выпиливания одной заготовки τ3 с, при ко­эффициентах использования рабочего времени Кр = 0,9, машинного време­ни Км= 0,9

Фуговальные станки предназначены для продольного фрезерования заготовок с целью получения чистовой базовой поверхности для дальней­шей обработки деталей (рис. 2.21). Задний стол устанавливается на уровне окружности лезвия ножей; передняя часть стола устанавливается ниже задней на величину снимаемого слоя. Для строгания смежных сторон под соответствующим углом направляющая линейка устанавливается под уг­лом к столу (до 45°) и передвигается по всей его ширине. Станки имеют 2 разновидности: 1) фуговальные станки с ручной подачей СФ-3, СФ4-2, СФ6-2) фуговальные станки с механической подачей СФА4-2, С2Ф4, СФК6-1 (заготовки подают торец в торец). Производительность станков П, штук в смену, при числе одновременно обрабатываемых заготовок i, их длине l м, среднем числе проходов m (=2), Кp (при ручной подаче 0,8...0,93, при механической – 0,85...0,9), Км (при механической подаче 0,8...0,9; при ручной подаче заготовок длиной 0,5 м – 0,5...0,7; длиной 2 м Км = 0,8...0,9), Кс = 0,88...0,9 (при ручной подаче коэффициент проскаль­зывания Кс = 1, i = 1)

Рейсмусовые станки предназначены для строгания (фрезерования) в размер противоположной базовой (профугованной) поверхности: 1) с верхним размещением вала – односторонние СР6-7 (рис. 2.22) СР6-8, СР8, CPI2-2; 2) с верхним и нижним размещением ножевых валов – двухсторонние С2Р8-2.С2Р12-2. Подача осуществляется тремя гладкими вальцами и одним верхним секционным рифлёным, обеспечивающим од­новременное фрезерование заготовок разной (до 6 мм) толщины. Эффек­тивным является фуговально-рейсмусовый станок ФР6-1. Производитель­ность станков П, штук в смену, при i одновременно обрабатываемых заго­товок длиной l3 м, Кр = 0,88...0,9,Км = 0,5...0,9, Кс= 0,9...0,92

Четырёхсторонние продольно-фрезерные станки для обработки заго­товок с четырёх сторон по заданным размерам и профилю с четырьмя и более шпинделями для крепления на них ножевых головок, фрез или пил: 1) станки с вальцовой подачей С26-2, С16-4А; 2) станки с вальцово­гусеничной бесступенчатой подачей С10-2, С16-5П (с нижним горизон­тальным базирующим ножевым валом, двумя вертикальными, верхним го­ризонтальным и универсальным, который может быть установлен снизу или сверху обрабатываемой заготовки, горизонтально или вертикально (рис. 2.23).

Производительность 4-сторонних продольно-фрезерных станков П, штук в смену, при Кр = 0,8.„0,9; КM = 0,5...0,9; Кс = 0,88.. .0,92, скорости пода­чи U (3.. .40 м/мин.), продолжительности смены Т, мин. и длине заготовки l

 
 


 

 
 

Таблица 2.3 Техническая характеристика фуговальных станков

Размеры обрабатываемых заготовок, мм: СФ4-2 СФ6 СФА4-2 С2Ф4 СФ1-€
наибольшая ширина
наибольшая толщина - - 12-100 12-100 12-100
наименьшая длина
Длина стола, мм Диаметры окружностей резания, мм:
ножевого вала
вертикальной головки Число ножей:
на ножевом валу
на вертикальной головке Наибольшая толщина
снимаемого слоя, мм Частота вращения, об/мин:
ножевого вала
вертикальной головки - - - -
Скорость подачи, м/мин Мощность электродвига­телей, кВт: Ручная Ручная 8; 12; 16; 24 8; 12; 16; 24 6; 8; 12; 15
ножевого вала 2,8 4,5 2,8 2,8
вертикальной головки 1,5
автоподатчика Габаритные размеры, мм: 0,45; 0,6 0,45; 0,6 0,8; 1; 1,4; 1,5
длина
ширина
высота
Масса, т 0,7 0,95 0,8 0,9 1,6

 

 


Таблица 2.4 Техническая характеристика рейсмусовых станков

  Односторонние Двухсторонние
СРЗ-6 СР6-8 СР8-1 С2Р8-2 С2Р12-2
Ширина строгания, мм Размеры заготовок, мм:
толщина 5-150 5-200 10-200 10-160 10-125
наименьшая длина Наибольшая толщина снимаемого слоя дре­весины, мм:
верхним валом
нижним валом - - -
Допустимая разнотолщинность обрабатывае­мых деталей, мм, не более
Диаметр ножевого ва­ла, мм: верхнего
нижнего Частота вращения ноже­вых валов, об/мин: - - -
верхнего
нижнего Число ножей в ноже­вых валах: - - -
верхнем
нижнем - -  
Скорость подачи, м/мин Мощность, кВт: 8-24 8-24 5-25 4-25 5-25
верхнего вала 5,5 7,5
нижнего вала - - -
механизма подачи стола 0,8 1,1 1,7 1,7
точильного круга передвижного суппорта 0,27 0,27 0,27 0,27
точильного круга Габаритные размеры, мм: 0,27 0,27 0,27 0,27
длина
ширина
высота
Масса, т 0,76 1,7 2,1 3,5 6,0

Таблица 2.5 Техническая характеристика четырехсторонних продольно-фрезерных станков

  С10—2 С16-5П С26-2
Размеры заготовок, мм:
ширина 15-100 20-160 50-260
толщина 6-50 8-30 12-120
наименьшая длина
Скорость подачи, м/мин 3-30 5,5-42 7,5-42
Число шпинделей 4-5
Диаметр ножевых головок, мм
Частота вращения, мин'1
Мощность электродвигате­лей головок, кВт:
горизонтальной нижней 3,2 4,5 5,5
левой вертикальной 3,2 4,5 5,5
правой вертикальной 2,2 2,8 5,5
горизонтальной верхней 7,5
пятой 5,5
механизма подачи 1,5 2,3
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота
Масса станка, т 3,8 3,7 3,3

Фрезерные станки предназначены для плоского и профильного фре­зерования прямых и криволинейных заготовок, обработки щитов по пери­метру, нарезания шипов и проушин, для проведения различных копиро­вальных работ.

1. Фрезерные станки с нижним размещением шпинделей с ручной подачей Ф-4 (рис. 2.24), ФШ-4 (с шипорезной кареткой) и двухшпиндель­ный Ф2-4 с вращением шпинделей в противоположные стороны для пре­дотвращения скалывания обрабатываемой древесины); и с механической подачей ФА-4 (для обработки мебельных деталей по копиру). Производи­тельность таких станков П, штук в смену, при i деталей в одной закладке, Кр = 0,9...0,93; КМ = 0,65 – при фрезеровании по линейке и КМ = 0,3.. .0,4 – при фрезеровании по кольцу и шаблону

2. Фрезерные станки с верхним размещением шпинделей: одно­шпиндельные фрезерно-копировальные станки ВФК-1 и ВФК-2 для фре­зерования боковых и верхних фигурных поверхностей заготовок, пазов, гнёзд и несложной резьбы по дереву. Заготовки обрабатывают в спец. при­способлениях (шаблонах), на которых закрепляют одну или несколько де­талей (рис. 2.25). Шпиндель с фрезой поднимается педалью, чтобы палец копира входил в прорезь шаблона. Для фрезерования по внешнему контуру применяют одно- и двухшпиндельные карусельно-фрезерные станки Ф1К и Ф2К-2 (рис. 2.26), содержащий два суппорта с электродвигателями, к ва­лам которых крепятся фрезы. Заготовки устанавливают в цулагах, закреп­лённых на поворотном столе. Фрезы вращаются в разные стороны, чем обеспечивается лучшее качество обработки. При продолжительности цик­ла обработки одной детали τц, мин., числе заготовок на столе т, шт, час­тоте вращения стола п об/мин, числе, приемов, необходимых для обработ­ки деталей, s = 1...4, Кр = 0,8...0,9, Км= 0,85...0,9, производительность П, штук в смену: копировально-фрезерных станков

карусельно-фрезерных


Таблица 2.6 Техническая характеристика фрезерных станков

  С нижним размещением шпинделей
  Ф-4 Ф2-4 ФШ-4
Размеры заготовок, мм:      
высота (толщина)
ширина - -
Частота вращения, об/мин 6000; 8000 6000; 8000 4000*; 6000; 8000
Диаметр, мм:      
фрезы 80-150
шпиндельной насадки
шипорезного станка - -
Вертикальное перемещение шпинделя
Размеры стола 100x800 1000x1000 1000x800
Диаметр стола - - -
Частота вращения стола, об/мин - - -
Мощность электродвигателей, кВт:      
шпинделя 4,5 4,5x2 4,5
стола (подачи) - - -
Габаритные размеры, мм:      
длина
ширина
высота
Масса станка, т 0,7 1,19 0,78
  ФА-4 ВФК1 ВФК2 Ф1К Ф2К-2
Размеры заготовок, мм:      
высота (толщина) - 90/140
ширина - 300-1200 1000-2500
Частота вращения, об/мин 6000-8000
Диаметр, мм:      
фрезы 2-36
шпиндельной насадки - -
шипорезного диска - - -
Вертикальное перемещение шпинделя 50/150
Размеры стола 1000x800 760x700  
Диаметр стола - - 1000/2000
Частота вращения стола, об/мин 6-24 - 0,37-3,74
Мощность электродвигателей, кВт:      
шпинделя 4,5 1,5 4 6*2
стола (подачи) - 1,1/1,6
Габаритные размеры, мм:      
длина 2000/3000
ширина 1800/2500
высота 2500/1900
Масса станка, т 0,75 0,73 2,5/5,0

 


Шипорезные станки: 1. Рамные шипорезные станки применяются для формирования соединительных элементов (шипов и проушин) в бру­сковых деталях шести – и двенадцатишпиндельные одно- и двухсторонние станки Ш06 и ШД12 вытесняются современными 4-и 8-шпиндельными ШО10-4, Ш015Г-5, Ш016-4 и ЩД10-3, ЩД15-3, ШД10-8, ЩД16-8 (цифры после букв означают длину шипов в см). У односторонних шипорезныхстанков (рис. 2.27) первый по ходу каретки горизонтальный шпиндель предназначен для торцевания заготовок, два вертикальных – для формиро­вания шипов, а последний – для выборки проушин. Их производитель­ность П, штук в смену, при числе деталей в закладке i, числе концов обра­батываемой детали т, длине рабочего хода каретки (равной ширине за­кладки плюс расстояние между крайними шпинделями) l м, Кр = 0,9..0,93 и KM = 0,5.. .0,6

 
 

 

Двухсторонние рамные шипорезы (рис. 2.28) имеют по две колонки, на которых установлены подающие конвейеры с упорами, а иногда и мага­зины-питатели. Их производительность П, штук в смену, при расстоянии между упорами конвейера lу м, Kр = 0,75...0,8, КM = 0,5...0,6 определяется по формуле

2. Ящичные шипорезные станки предназначены для формирования как прямых ящичных шипов на дощатых деталях, например, на односто­ронних ШПА40 (рис. 2.29), либо прямых клиновидных шипов на ШПК40, так и на двухсторонних Ш2ПА или Ш2ПА-2, для прямых ящичных шипов на обоих концах длинных деталей. Для формирования шипов "ласточкин хвост" применяют ящичные шипорезы ШЛХ-3. Производительность ящичных односторонних шипорезов ШПА40 и ШЛХ-3 П, штук в смену при количестве деталей в закладке i, Кр (0,9..0,93), Км (0,5...0,6), времени обработки одной закладки τ3 и числе зашиповываемых концов детали m определяют по формуле



Сверлильные и сверлильнопазовальные станки для высверливания круглых либо продолговатых отверстий и гнёзд выпускаются с вертикаль­ным и горизонтальным размещением шпинделей.

1. Одношпиндельные вертикально-сверлильные станки СВП-2 с руч­ной и ножной подачей и СВА-2 с механической (от педали) подачей, как и горизонтально-сверлильные станки СВПА-2 (рис. 2.30) и двусторонний станок СВПГ-2 способны вырабатывать продольные гнёзда с закруг­лёнными краями свёрлами и концевыми фрезами.

2. Многошпиндельные сверлильные присадочные станки СГВП, СГВП-1 (с механизированной загрузкой и разгрузкой деталей) имеют 12 вертикальных и 4 горизонтальных шпинделя на двух суппортах с базовы­ми упорами пневмоприжимными устройствами.

3. Сучкозаделывающие станки (для высверливания и заделки сучков) СвСА-2 (рис. 2.31) имеет два шпинделя: один для высверливания сучков, а другой - для высверливания и запрессовки пробок.

Производительность станков П, штук в смену, при числе одновре­менно обрабатываемых деталей т, числе последовательно высверливае­мых отверстий в деталях i, Кр (0,9), Км(0,3...0,6), величине хода сверла Н, м, скорости его подачи и, м/мин, и машинном времени на высверливание отверстий за один рабочий ход τ = Н/и (мин) определяется по формулам:

одношпиндельных

многошпиндельных

 


Таблица 2.7 Техническая характеристика рамных шипорезных станков

  Ш015Г-5 ЩД10-3 ЩЦ15-3
Наибольшие размеры заготовки, мм:      
длина -
толщина
ширина
Наибольшая длина шипа, мм
Наименьшая длина шипа, мм
Наибольшая глубина проушин, мм
Ширина проушин, мм 8; 10; 12 8; 10; 12 8; 10; 12
Наибольшая высота заплечика
Наименьшее расстояние между      
за­плечиками, мм -
Диаметр проушечной пилы, мм
Частота вращения пил, об/мин
Диаметр шипорезных пил, мм
Частота вращения пил, об/мин
Диаметр фрез, мм
Частота вращения фрез, об/мин
Скорость подачи, м/мин:      
рабочего хода 2-12 2,5-10 2,5-10
холостого хода - -
Расстояние между упорами подаю­щих      
цепей, мм -
Мощность электродвигателей, кВт:      
пильного диска 3,2 2,2x2 3,2x2
проушечного диска 3,2x2 4,0x2
шипорезных головок 2,2x2 2,2x4 2,2x4
механизма подачи
механизма перемещения колонки - 0,5 0,5
Габаритные размеры станка, мм:      
длина
ширина
высота
Масса станка, т 1,7 3,55 3,85

Таблица 2.8 Техническая характеристика ящичных шипорезных станков

  ШПА-40 Ш2ПА Ш2ПА-2 ШЛХ-3
Размеры заготовки, мм:
толщина 8-100 8-100 12-35
ширина 8-250 8-250
длина 350-1250 350-2000 -
Толщина пакета заготовок, мм 80-100 80-100 -
Ширина паза, мм 8; 12; 20 8; 12; 20 8; 12; 20 -
Длина шипа, мм до 50 -
Шаг шипа, мм - - - 25,8
Диаметр пилы, мм - -
Частота вращения пилы, об/мин - -
Шипорезные шпиндели:
диаметр фрез, мм
число фрез - -
частота вращения, об/мин
Ход фрезерного вала, мм - -
Скорость подачи конвейера, м/мин 4; 5,5; 6,5; 8,4 5,5; 6; 6,5
Мощность электродвигателей, кВт:
пил - 2,2x2 2,2x2 -
фрез 7x2 7x2
гидропривода 1,1 - - -
конвейера - 17/2 17/2 -
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота
Масса станка, т 0,9 2,9 3,5 1,12

 


 
 

Таблица 2.9 Техническая характеристика одношпиндельных сверлильно-пазовальных станков

  СВП-2 СВА-2 СВПА-2 СВПГ-2
Размеры отверстий, мм:        
диаметр
ширина паза
длина
глубина
Частота вращения, об/мин 3000-4500 3000-4500 3000-6000 10 000
Число колебаний шпинделя за 1 мин - - 10-250 150-300
Скорость подачи, м/мин - 2,4 0,1-1,5 0-5
Мощность, кВт:        
шпинделей 1,7 1,94 4,9 2,2
Габаритные размеры, мм:        
длина
ширина
высота
Масса станка, т 0,217 0,405 0,83 1,15

Таблица 2.10 Техническая характеристика многошпиндельных сверлильных станков

  СВ8 СВ12 СГВП-1
Размеры заготовок, мм:      
толщина 20-60 20-400 16-40
ширина 300-700 200-650
длина 200-1800 400-1800
Размеры отверстий, мм до 35 до 35 до 35
Глубина сверления, мм
Число шпинделей:      
горизонтальных -
вертикальных -
Частота вращения, об/мин
Минимальное расстояние между шпинделями
Скорость подачи, м/мин 1,3 1,3 0,2-4
Общая мощность электро­двигателей, кВт 3,7 5,92 6,0
Габаритные размеры, мм:      
ширина
длина
высота
Масса станка, т 1,35 2,27 2,07

Цепнодолбёжные станки для выборки прямоугольных гнёзд любого размера ДЦА-2 (рис. 2.32), более компактные ДЦА-3, ДЦА-4 и с пневма­тической подачей облегчённые ДЦЛ (для выборки гнёзд шириной 8... 16 мм) состоят из коробчатой станины с суппортом в вертикальных направ­ляющих, на котором установлен электродвигатель со звёздочкой на шпин­деле и направляющая линейка с натяжным роликом. На звёздочке и ролике надета фрезерная цепь, стол перемещается маховичком 5 в двух направле­ниях. На станках последних моделей винтовой зажим деталей на столе за­менён гидравлическим. Фрезерная цепь надвигается вниз гидроприводом.

Производительность станков П, штук в смену, при Кр=Км= 0,4 под­считывается по формуле

Токарные станки с центрирующими устройствами ТП40-1, ТС40 (рис. 2.33). Заготовку можно крепить в пустотелом пат роне или на план­шайбе болтами, или с устройством для лобовой обработки с левой стороны от станка ТС63.

Производительность станков П, штук в смену, при i одновременно обрабатываемых деталей и Кр= Км = 0,8...0,85

Круглопалочные станки в отличие от токарных, где вращается обра­батываемая заготовка, имеют вращающуюся ножевую головку, сквозь ко­торую непрерывно проходит обрабатываемая прямая или криволинейная деталь. Для изготовления круглых палок применяют станки КПА20 (рис. 2.34), КПА50 и KIIA90, а для фасонных КПФ2 (а также КПА20-1 и КПА50-1).

Производительность станков П, штук в смену, при Кр = (0,8...0,9) и Км = (0,85...0,95), скорости подачи U м/мин. и длине заготовок l

Циклевальные станки предназначены для строгания специально за­точенным ножом – циклей поверхностей твердых пород древесины, подго­тавливаемых под высококачественную отделку полированием. На рис. 2.35 показана схема устройства циклевального станка. Нож 4 (рис. 2.36, а) ус­танавливают лезвием вверх в специальной коробке так, чтобы лезвие вы­ступало над поверхностью стола на 0,1...0,15 мм. При прохождении заго­товки 2 через станок с нижней ее поверхности снимается слой толщиной 0,025...0,15 мм. При ручном циклевании заготовка базируется обрабаты­ваемой поверхностью вверх. Степень заглубления цикли в древесину зави­сит от прилагаемого рабочим усилия и твердости обрабатываемой древе­сины, поэтому точность ручного циклевания ниже машинного. Оконча­тельно циклеванные поверхности зачищают
шлифованием.

Таблица 2.11 Техническая характеристика цепнодолбежных станков

  ДЦА-2 ДЦА-3 ДЦЛ
Размер гнезда, мм:      
ширина 6-25 8-25 8-16
длина 40-430 - 42-290
наибольшая глубина
Размеры обрабатываемого бруска, мм:      
высота
ширина
Скорость подачи суппорта, м/мин:      
рабочий ход 0-3,6 0,5-4 0-4,8
холостой ход 3,6 4,8
Частота вращения, об/мин
Мощность электродвигателя, кВт:      
режущей цепи 4,0 3,2 2,2
гидропривода подачи -
Габаритные размеры, мм:      
длина
ширина
высота
Масса станка, т 0,98 0,65 0,6

 


 

 


 

Шлифовальные станки разных конструкций применяются для вы­равнивания поверхностей деталей и узлов, снятия провесов с облицован­ных щитов, а также выравнивания лакокрасочных покрытий.

1. Ленточные шлифовальные станки могут быть с подвижным сто­лом, неподвижным и без него со свободной лентой (рис. 2.37). У станков ШлПС-2М перемещение стола и утюжка, прижимающего шлифовальную ленту, осуществляется вручную, а у ШлПС-4 (рис. 2.38), ШлПС-7 и более совершенным (с длинным секционным утюжком на пневмоприжиме) ШлПС-4М при помощи механизмов. В станке ШлНС-2 стол неподвиж­ный, а в станке ШлНСВ-2 стол и лента размещены вертикально. Для обра­ботки круглых палок применяют станки ШлПФ-2. Более производитель­ными являются широколенточные станки ШлКб, ШлК2 и ШлК8. Произво­дительность этих станков, П, штук в смену при Кр= 0,8...0,85 и Км= 0,8…09

Таблица 2.12 Техническая характеристика ленточных шлифовальных станков

  ШлНС-2 ШлНС- 2М ШлНС- 1М ШлКб ШлК8 2ШлК
Размеры заготовок, мм:          
ширина 600/850
длина - -
толщина -
Ширина ленты, мм 639/900 780, 1000
Скорость шлифования, м/с. 26,5
Скорость подачи, м/мин - - 2-14 6-24 5-15
Размеры стола, мм:          
длина - -
ширина - -
ход стола - - -
Общая мощность, кВт 2,8 2,8 8,2 9,2/11,7 28,2
Габаритные размеры, мм:          
ширина 1580/1880
длина 1940/2100
высота 2085/2100
Масса, т 0,7 0,7 2,0 2,36/2,9 4,4

 

 

2. Дисковые шлифовальные станки имеют ручную подачу и предна­значены для плоского шлифования ящиков, щитов, брусков – двухдиско­вый Шл2Д-2; для деталей с плоскими, выпуклыми и вогнутыми поверхно­стями – ШлДБ-3 с диском 1 и бобиной (совершающей кроме вращательно­го осевое колебательное движение – осцилляцию) (рис. 2.39). Столы могут быть установлены под любым углом к диску и бобине. Станок ШлДБ-4 имеет два диска и бобину.


 

Таблица 2.13 Техническая характеристика дисковых шлифовальных станко
в

  Шл2Д-2 ШлДБ-3 ШлДБ-4
Размеры заготовок, мм, не менее:      
длина
ширина
толщина 5-450
Размеры столов, мм:      
диска 350x450 850x450 -
бобины - 650x650 -
Диаметр, мм:      
диска
бобины - 90, 120
Длина бобины, мм - -
Число рабочих органов, шт
Частота вращения, об/мин:      
диска
бобины -
Число осевых колебаний бобины, мин -
Вертикальный ход бобины, мм -
Мощность электродвигателя, кВт:      
диска 2,8 2,8 2,8x2
бобины - 1,7 1,7
Габаритные размеры, мм:      
длина
ширина
высота
Масса, т 0,82 0,8 1,1

 


Таблица 2.14 Техническая характеристика цилиндровых шлифовальных станков

 

  ШлЗЦ12-2 ШлЗЦ19 ШлЗЦВ19
Размеры заготовок, мм:      
наибольшая ширина
наименьшая длина
наибольшая толщина
Длина цилиндра, мм
Диаметр цилиндра, мм
Частота, вращения, мин'1 200, 320, 500
Вертикальный подъем стола, мм -
Скорость подачи стола, м/мин 4; 12,5 3-15 4,7-17,1
Мощность электродвигателя, кВт:      
цилиндра 7x3 2 и 3 10x3
щетки
механизма подачи 1,5-4 17-1,0 0,6-4,3
механизма перемещения стола 1,7
Габаритные размеры, мм:      
длина
ширина
высота
Масса станка, т 0,526 8,1 8,46


3. Цилиндровые шлифовальные станки: одноцилиндровые с ручной подачей используются для шлифования брусковых криволинейных дета­лей; мощные многоцилиндровые станки с механической подачей – для шлифования и калибрования плоских поверхностей щитов, брусков, рамок и других деталей (рис. 2.40). У станков ШлЗЦ12 с верхним размещением цилиндров подача гусеничная, а у станков ШлЗВ19 с нижними цилиндра­ми – вальцовая. Первый и третий цилиндры вращаются против направле­ния подачи детали, а второй – по направлению. Второй и третий цилиндры имеют и осцилляцию (для ликвидации рисок на шлифуемой поверхности, поднятия и сошлифовывания ворса). За цилиндрами установлен щёточный барабан для очистки от пыли. Для шлифования нижних плоскостей дета­лей применяют станки ШлЗЦВ19 с подающими вальцами, над столом. Для удаления пыли все шлифовальные станки обеспечены эксгаустерными ус­тановками. Производительность станков, П, штук в смену при числе одно­временно шлифуемых деталей пд, числе проходов одной детали в одну сторону пц, Кр =0,95 и Км=0,75

Полировальные станки однобарабанные П1Б позиционного типа и четырёх-, шести-, восьми-, десятибарабанные П4Б; П6Б, П8Б, П10Б проходного типа предназначены для полирования плоских поверхностей щитовых деталей; позиционный станок с вертикальным валом типа П1БК предназначен для полирования кромок щитов. Эти станки компактны, производительны и дешевы, так как полировальные барабаны собраны из отдельных дисков, каждый из которых состоит из трёх гофрированных шайб из нескольких слоев тканевых полос.

 
 

Станок П1Б (рис. 2.41) состоит из чугунной станины с пультом управления, дросселем регулирования скорости возвратно-поступатель­ного движения каретки с прижимными линейками и чугунный корпус суп­порта полировального барабана с осциллирующим механизмом.

 

 

Производительность станка П, щитов в смену, при скорости подачи каретки и, м/мин, числе полируемых деталей i, суммарной длине поверх­ности полирования, равной ходу каретки /, м, числе проходов барабана по детали z, кр = 0,85...0,9, км = 0,92...0,95

Полировальные станки проходного типа (рис. 2.42) выпускают секцион­ными из нескольких двухбарабанных унифицированных секций. При коэффи­циенте, учитывающем число барабанов α (α = 0,33 при четырёх барабанах, 0,5 при шести, 1 – при 12 барабанах) производительность станка составит

 

Станки для сборочных работ – ваймы, предназначенные для плотно­го соединения всех деталей сборочной единицы путём обжима, состоят из приспособления для фиксации собираемых деталей и из обжимного меха­низма, приводимого в действие электродвигателем, сжатым воздухом или вручную. На рис. 2.43 показана схема работы пневматических вайм. (На станке с двухсторонним обжимом пневмоцилиндры включаются пооче­рёдно. Вначале включают цилиндр 8 для соединения продольного средни­ка 7 с поперечным, а затем пневмоцилиндры 6 для обжима всей рамки).

К оборудованию для общей сборки изделий относятся стапели – рабочие места, на которых изделия собираются от начала до конца в одном сборочном станке или приспособлении; конвейеры распредели­тельные, предназначенные только для транспортирования собираемых элементов изделия, рабочие же места и сборочные станки располагаются последовательно вдоль конвейера с одной или с двух сторон; рабочие конвейеры с пульсирующим в определенным ритме движением, при котором сборка изделий производится на самом транспортном устройстве без съёма с него изделий (рис. 2.44).









Date: 2015-08-15; view: 1040; Нарушение авторских прав

mydocx.ru - 2015-2017 year. (0.04 sec.) - Пожаловаться на публикацию