Тема 6. Обробка фасонних поверхонь

Інструктаж за змістом занять, організації робочого місця і безпеки праці.

Налагодження верстата на режим оброблення.

Вправи. Одночасне переміщення поздовжніх і поперечних полозків супортів. Обточування опуклої і увігнутої поверхонь. Обробка сферичних поверхонь.

Обробка фасонних поверхонь в отворах. Обробка фасонних поверхонь на торцях.

Обробка фасонних поверхонь на токарних верстатах із застосуванням копіювальних пристроїв і гідросупортів. Установка копіювальних пристосувань. Обробка зовнішніх і торцевих фасонних поверхонь.

Заточування і доведення фасонних різців простого профілю. Перевірка шаблонами і вимірювання штангенциркулем.

Тема 7. Нарізування різьби різцями

Інструктаж за змістом занять, організації робочого місця і безпеки праці.

Вправи

Нарізування зовнішньої трикутної різьби різцем.

Налагодження верстата для нарізування різьби. Підбір і установка змінних зубчатих коліс. Установка рукояток коробки подач у необхідне положення. Установка, перевірка і закріплення різьбових різців. Визначення величини подачі різця на глибину за прохід.

Чорнове нарізування трикутної різьби з виходом різця в канавку. Калібрування різьби плашкою.

Чистове нарізування правої і лівої, парної і непарної трикутних різьб (дюймових і метричних) з виходом різця в канавку, зі збігом і впритул.

Нарізування різьби гребінками.

Нарізування внутрішньої трикутної різьби різцем. Підготовка отвору під нарізування різьби. Визначення кількості проходів і величини подачі різця на глибину за прохід.

Чорнове нарізування трикутної різьби з калібруванням мітчиком.

Чорнове нарізування різьби в наскрізному отворі. Чистове нарізування трикутної різьби з виходом різця в канавку, зі збігом і впритул. Застосування пристосувань при нарізуванні зовнішньої і внутрішньої різьб впритул.

Заточування і доведення різьбових різців. Перевірка профілю робочої частини різця за шаблонами.

Нарізування зовнішньої і внутрішньої прямокутної різьби. Підготовка поверхонь для нарізування різьби. Попереднє і остаточне нарізування зовнішньої і внутрішньої однозахідної трапецоїдної різьби різцем, внутрішньої різьби з калібруванням мітчиками і виготовлення різьбової пари гвинт — гайка з трапецоїдною різьбою.

Заточування і доведення різців для нарізування трапецоїдної різьби (з перевіркою профілю шаблонами). Чистове нарізування трапецоїдної різьби різцем.

Швидкісне нарізування різьби твердосплавними різцями.

Нарізування трикутних і трапецоїдних різьб із застосуванням вихрової головки.

Контроль якості різьби.

Тема 8. Фінішна обробка поверхонь. Обробка методами пластичної деформації

Інструктаж за змістом занять, організації робочого місця і безпеки праці.

Вправи.

Притирання поверхонь за допомогою притирів.

Обробка методами пластичної деформації.

Обробка зовнішніх циліндричних та конічних поверхонь роликовими і кульковими накатниками. Розкочування внутрішніх поверхонь.

Обробка поверхонь роликовими і кульковими обкатками.

Контроль якості оброблених поверхонь.

Тема 9. Обробка деталей зі складною установкою

Інструктаж за змістом занять, організації робочого місця і безпеки праці.

Вправи.

Обробка заготівок за розміткою з установкою в чотирьохкулачковому патроні і на планшайбі. Установка і вивірка несиметричних заготівок за розміткою із застосуванням рейсмуса та індикатора; закріплення заготівок.

Установка і балансування противаги. Обробка одиничних деталей і партії деталей в чотирьохкулачковому патроні і на планшайбі.

Обробка заготівок з установкою на косинці. Установка косинця і противаги. Установка заготівок. Обробка деталей штучно і партіями.

Обробка заготівок із застосуванням нерухомих люнетів. Підготовка заготівок. Установка і закріплення люнетів на верстаті.

Установка заготівки, центрування і фіксація кулачків люнета. Обробка зовнішніх, внутрішніх і торців поверхонь деталей у нерухомому люнеті.

Обробка заготівок із застосуванням рухомих люнетів. Підготовка деталі. Установка і закріплення люнета. Установка деталі і регулювання кулачків люнета. Обробка валів, гвинтів і інших деталей із співвідношенням довжини до діаметра більше 10.

Обробка ексцентрикових поверхонь з установкою заготівки в патроні, на консольних і центрових оправках. Підготовка, установка, вивірка, закріплення і обробка деталей з ексцентриковими поверхнями.

Застосування простих підйомних механізмів для установки важких деталей і пристосувань на верстаті.

Обробка тонкостінних деталей.

Використання цангових та гідропластикових патронів і патронів з накладними сегментами. Розточування отворів діаметром більше 100 мм за допомогою розточувальної оправки (борштанги).

Перевірні роботи.

ІІ. Виробнича практика

Тема 1. Ознайомлення з підприємством; інструктаж з охорони праці і пожежної безпеки

Інструктаж з охорони праці і пожежної безпеки (проводить інженер з охороні праці підприємства).

Ознайомлення учнів з устаткуванням і технологічним процесом виготовлення продукції на підприємстві, з міжзмінною передачею устаткування і організацією виробництва.

Ознайомлення з організацією планування праці і контролю якості робіт на виробничій ділянці, у бригаді, на робочому місці.

Ознайомлення з організацією робочих місць передовиків і новаторів виробництва, з роботою щодо раціоналізації і винахідництву.

Інструктаж з безпеки праці безпосередньо на технологічній ділянці і робочому місці.

Тема 2. Виконання токарних робіт складністю 3-го розряду в цехах виробництва

Самостійне виконання токарних робіт складністю 3-го розряду.

Застосування високопродуктивних інструментів, пристосувань і прогресивних методів обробки новаторів виробництва

Вибір і обґрунтування раціональних режимів різання при налагодженні верстата.

Раціональна організація робочого місця, дотримання вимог і правил безпеки праці. Виконання норм виробітку і часу. Ощадлива витрата матеріалів і електроенергії. Дотримання правил безпеки праці.

Примітка. Детальна програма виробничої практики розробляється кожним навчальним закладом окремо з врахуванням сучасних технологій, новітніх устаткувань та матеріалів, умов виробництва, за погодженням з підприємствами-замовниками кадрів та затверджується в установленому порядку.

Кваліфікаційна пробна робота.

Приклади робіт:

· Башмаки гальмові – токарне оброблення після наплавлення;

· Болти тризонні гладкі та конусні – повне токарне оброблення Н9-Н11 (3-4 клас точності);

· Болти, вилки, муфти, вушки талрепів, пробки, шпильки, гужони, штуцери з діаметром різьби понад 24 до 100 мм – повне токарне оброблення з нарізанням різьби;

· Важелі, кронштейни, серги, тяги, шатуни – остаточне токарне оброблення;

· Вали, осі – токарне оброблення за Н11 (4 клас точності) з припуском на шліфування;

· Вали довжиною понад 1500 мм (відношення довжини до діаметра понад 12) обдирання;

· Вали і осі з кількістю чистових шийок до п’яти – повне токарне оброблення;

· Вали колінчасті для пресів, компресорів та двигунів – попереднє обточування шийок, підрізання торців шийок та обточування конуса;

· Вали та осі довжиною до 1000 мм – свердління глибоких отворів та повне токарне оброблення;

· Вали гладкі та ступінчасті довжиною до 1000 мм – повне токарне оброблення;

· Втулки – токарне оброблення внутрішніх поздовжніх та гвинтових зміщуваних канавок;

· Втулки гладкі та з буртиком діаметром і довжиною понад 100 мм – повне токарне оброблення;

· Втулки перехідні з конусом Морзе – повне токарне оброблення;

· Гайки до М22, шпильки до М20, фланці до Д100 мм – повне токарне оброблення;

· Гайки і контргайки з діаметром різьби до 100 мм – повне токарне оброблення;

· Гайки супортні з довжиною нарізання до 50 мм – підрізання, свердління, розточування та нарізання різьби;

· Гвинти супортні з довжиною нарізання до 500 мм – повне токарне оброблення;

· Деталі типу втулок, кілець з неметалевих матеріалів – токарне оброблення за Н9-Н11 (3-4 клас точності);

· Заглушки для рознімань – повне токарне оброблення;

· Заготовки клапанів кисневих приладів – обточування;

· Зенкери та фрезери зі вставними ножами – повне токарне оброблення;

· Калібри для трапецеїдальної та спеціальної різьби – токарне оброблення з припуском на шліфування;

· Кільця діаметром понад 200 мм – повне токарне оброблення;

· Кільця підкладні діаметром 150 мм і більше та товщиною стінки до 8 мм – токарне оброблення за 3 класом точності;

· Кільця прокладні сферичні – обточування за шаблоном, розточування;

· Кільця змащувальні, приганяльні та притискні – остаточне оброблення;

· Коліна, четверники, хрестовини діаметром до 280 мм – повне токарне оброблення;

· Корпуси вентилів – обточування, розточування з нарізанням різьби;

· Корпуси і кришки клапанів середньої складності – повне токарне оброблення;

· Корпуси клапанних колодок високого тиску – попереднє оброблення;

· Маховики – повне токарне оброблення з обточуванням ободу за радіусом;

· Осі колісних пар рухомого складу – токарне оброблення з припуском на шліфування;

· Патрубки, трійники – повне токарне оброблення;

· Плашки – токарне оброблення з нарізанням різьби мітчиком;

· Поршні – підрізання ден, обточування зовнішньої поверхні, розточування камер;

· Пружини з дроту – навивання;

· Пуансони вирубні і проколювальні – токарне оброблення під шліфування;

· Різцетримачі, рейки зубчасті, ручки для калібрів з конусними отворами – повне токарне оброблення;

· Ручки і рукоятки фігурні - повне токарне оброблення;

· Сальники, сальникові гайки, стакани перебіркові з різьбою до М100, тарілки клапанів - повне токарне оброблення;

· Свердла, мітчики, розгортки, горловини балонів - токарне оброблення;

· Стрижні - токарне оброблення з нарізанням різьби;

· Фрези: кутові, односторонні, дискові, прорізні, шліцьові, галтельні, фасонні по дереву, шпонкові, кінцеві Карасьова – токарне оброблення з припуском під шліфування;

· Футори, трійники, ніпелі, косинці діаметром понад 50 мм – повне токарне оброблення;

· Цанги затискні та подавальні до верстатів – токарне оброблення з припусками під шліфування;

· Центри токарні – обточування під шліфування;

· Шайби і прокладки пригоночні – токарне оброблення за ескізами;

· Шестерні циліндричні, шківи циліндричні для клинопасових передач діаметром понад 200 до 500 мм, шестерні конічні і черв’ячні діаметром до 300 мм – повне токарне оброблення;

· Штифти конічні – остаточне токарне оброблення;

· Штоки до парових молотів – попереднє токарне оброблення.

Критерії кваліфікаційної атестації випускників

Професія - 8211.2Токар

Кваліфікація - 3 розряд

Перелік основних обов’язкових засобів навчання

(доповнення до переліку засобів навчання токаря 2 розряду)

Професія - 8211.2 токар

Кваліфікація - 3 розряд

Устаткування