Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Мероприятия и технические решения, направленные на предотвращение образования горючей среды внутри технологического оборудования
Чтобы предупредить несоответствие между подачей веществ в аппарат и их расходом, предусматривают: - автоматические системы контроля за давлением и блокировки (прекращение подачи продуктов путем отключения насосов, компрессоров); - автоматические счетчики-дозаторы количества поступающих в аппараты веществ; - автоматические регуляторы давления; сигнализаторы предельного уровня жидкости (для сжиженных газов); - приборы контроля за давлением и уровнем; переливные трубы. Для предупреждения образования динамических воздействий на стенки аппаратов и трубопроводов в периоды пуска и остановки, а также при переходе с одного режима на другой обеспечивают плавное изменение давления. При этом темп увеличения или снижения давления не должен превышать норму, предусмотренную цеховой инструкцией. Для предупреждения гидравлических ударов предусматривают следующие мероприятия: - медленное (плавное) изменение давления в аппаратах и трубопроводах в периоды пуска и остановки; - применение в качестве запорной арматуры задвижек вентильного типа вместо шиберных заслонок и пробковых кранов; - сглаживание пульсации давления путем установки на линиях газовых колпаков (ресиверов); - использование насосов центробежного действия (если это допускает технология) вместо поршневых (плунжерных) компрессоров; - установку обратных клапанов на трубопроводной линии непосредственно за аппаратом, из которого при нарушении технологического режима может возникнуть обратный поток жидкости или газа; - устранение опасности попадания в цилиндры компрессоров жидкостей путем установки сепараторов-масловлагоотделителей, специальных клапанов, пропускающих только газовую фазу без жидкости, устройств, предупреждающих конденсацию. Меры борьбы с вибрацией аппаратов и трубопроводов должны быть направлены на устранение или уменьшение действия внешних или внутренних возмущающих сил (источников вибрации). На практике это достигается следующими мероприятиями: - заменой, если это возможно по условиям технологии, поршневых насосов и компрессоров на центробежные насосы и газодувки; - применением устройств для сглаживания пульсации давления (газовых колпаков или ресиверов) в системах, где замена поршневых насосов и компрессоров невозможна; - устройством под источником вибрации массивных фундаментов, поглощающих механические колебания, изолированно от фундаментов несущих строительных конструкций зданий и сооружений; - установкой источника вибрации на различного рода эластичных прокладках, пружинах которые обеспечивают гашение механических колебаний; -систематическим контролем за вибрацией и при необходимости устранением причин вибрации (центровка и балансировка валов вращающихся элементов машин и агрегатов, обеспечение надежного крепления источников вибрации и трубопроводов). Предупреждение внешних механических ударов в условиях производства обеспечивается: - размещение технологических аппаратов в безопасном месте, в стороне от цеховых транспортных путей; - прокладкой трубопроводов с горючими жидкостями и газами выше мостовых и других кранов или ниже их- в закрытых каналах; - соблюдением режима работы транспортных систем и сроков их планово-предупредительных ремонтов. Для снижения интенсивности эрозионного износа на практике применяют следующие мероприятия: - выбирают материал для аппаратов и трубопроводов, устойчивый к данному виду эрозии; - увеличивают поверхностную износоустойчивость стенки путем снижения шероховатости ее поверхности, повышения поверхностной твердости материала, созданием прочного защитного слоя футеровки; - уменьшают турбулентность потока и механическое воздействие струи путем выполнения плавных поворотов и переходов трубопроводов и снижения их количества, применения успокоителей, отражателей и рассекателей потоков и струй; - обеспечивают очистку газов и жидкостей от твердых примесей (частиц); - осуществляют систематический контроль за толщиной стенки, не допуская ее уменьшения ниже нормы. Для снижения опасного действия высоких температур на материал стенок аппаратов и трубопроводов выполняются следующие мероприятия: уменьшается воздействие внешних источников тепла (солнечной радиации и пожара) устройством теплоизоляции, систем орошения, паровых завес, экранов, противопожарных разрывов; создаются условия для равномерного нагревания теплообменной поверхности у аппаратов огневого действия (автоматическим регулированием температурного режима), для скорости циркуляции нагреваемого продукта (очисткой теплообменной поверхности от отложений). Для предупреждения разрушающего действия низких температур: - предъявляют повышенные требования к качеству сварных швов на технологическом оборудовании; - предусматривают защиту аппаратов и трубопроводов, расположенных на открытых площадках, от переохлаждения теплоизоляцией, внутренним обогревом с помощью встроенных змеевиков- пароподогревателей; - снижают рабочие нагрузки на стенки аппаратов; - устраняют сопутствующие причины, усиливающие опасное действие низких температур (гидравлических ударов, вибраций, резкого изменения рабочего давления в аппарате). Весьма важно выбрать материал для изготовления технологического оборудования с учетом максимально возможного переохлаждения стенок (при низких температурах применяют легированные стали, специальные сплавы, а иногда и цветные металлы, которые обладают повышенной ударной вязкостью). Защиту технологического оборудования от химической коррозии обеспечивают: применением жаростойких сталей с легирующими добавками, которые способствуют образованию на поверхности металлов химически устойчивых защитных пленок; специальных жаростойких покрытий (сплавов железо - алюминий, железо - хром, смесью металла с окислами или с керамикой); созданием защитной газовой среды, которая в зависимости от природы металла не должна содержать окислителей (для стали) или восстановителей (для меди и ее сплавов). Часто для этих целей применяют инертные газы - азот и аргон. Необходим автоматический контроль и регулирование температурного режима в аппаратах с поддержанием оптимальной рабочей температуры, снижающей интенсивность протекания хим. коррозии.
|