Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Выбор рационального способа устранения основных дефектов деталиВыбор рационального способа устранения дефекта детали производится по трём критериям: критерию долговечности; критерию применимости; технико-экономическому критерию. По технологическому критерию производят выбор способов на основании возможности их применения для устранения конкретного дефекта корпуса распределительного вала с учетом величины и характера износа, материала детали и ее конструктивных особенностей. По этому критерию назначают все возможные способы, которые, в принципе, могут быть применены. В нашем случае может быть применено следующее: Дефект 1. Износ кулачков по высоте- обработка под ремонтный размер, электродуговая наплавка, металлизация, плазменная наплавка, наплавка в среде СО-2. Дефект 2. Изгиб вала- правка. Дефект 3. Износ опорных шеек- обработка под ремонтный размер, вибродуговая наплавка, плазменная наплавка, металлизация, железнение, хромирование. Дефект 4. Износ шейки под распределительное зубчатое колесо - вибродуговая наплавка, плазменная наплавка, металлизация, железнение, хромирование. Дефект 5. Износ шпоночного паза по ширине - обработка под ремонтный размер, ручная наплавка, наплавка в среде СО- 2,электродуговая наплавка, ручная газовая наплавка. Технический критерий оценивает эксплуатационные свойства детали в зависимости от способа восстановления. Оценка производится по основным показателям: 1. Сцепляемости (Ксц); 2. Износостойкости (Ки); 3. Выносливости (Кв). Технический критерий выражают через коэффициент долговечности КД, который является функцией этих показателей: . Коэффициент долговечности численно принимают равным значению того коэффициента, который имеет наименьшее значение. По результатам оценки исключают из числа ранее назначенных те способы устранения дефекта, для которых в данных условиях работы детали коэффициент долговечности менее 0,8. Используя данные таблицы 3 [1] определяем технологический критерий, значения коэффициента долговечности. Дефект 1. Износ кулачков по высоте. Для обработки под ремонтный размер: Ксц = 1.0; Ки = 1,5; Кв = 1,0 КД = 1,0 Для электродуговой наплавки: Ксц = 1,0; Ки = 0,9; Кв = 0,8. КД = 0,8 Для металлизации(газопламенная): Ксц = 0,4; Ки = 1,3; Кв = 1,1. КД = 0,4,данная операция нам не подходит, т.к. коэффициент долговечности менее 0,8 Для плазменной наплавки: Ксц = 1.0; Ки = 3,0; Кв = 1,2 КД = 1,0 Для наплавки в среде СО-2: Ксц = 1,0; Ки = 1,3; Кв = 0,9. КД = 0,9 Дефект 2. Изгиб вала. Для правки: Ксц = 1,0; Ки = 1,0; Кв = 1,0. КД = 1,0 Дефект 3. Износ опорных шеек. Для обработки под ремонтный размер: Ксц = 1.0; Ки = 1,5; Кв = 1,0 КД = 1,0 Для вибродуговой наплавки: Ксц = 1.0; Ки = 0,85; Кв = 0,62 КД = 0,62 данная операция нам не подходит, т.к. коэффициент долговечности менее 0,8 Для плазменной наплавки: Ксц = 1.0; Ки = 3,0; Кв = 1,2 КД = 1,0 Для металлизации(газопламенная): Ксц = 0,4; Ки = 1,3; Кв = 1,1. КД = 0,4,данная операция нам не подходит, т.к. коэффициент долговечности менее 0,8 Для железнения (ванное): Ксц = 0,9; Ки = 1,3; Кв = 0.88 КД = 0,88 Для хромирования: Ксц = 0,9; Ки = 1,67; Кв = 0,9. КД = 0,9 Дефект 4. Износ шейки под распределительное зубчатое колесо. Для вибродуговой наплавки: Ксц = 1.0; Ки = 0,85; Кв = 0,62 КД = 0,62 данная операция нам не подходит, т.к. коэффициент долговечности менее 0,8 Для плазменной наплавки: Ксц = 1.0; Ки = 3,0; Кв = 1,2 КД = 1,0 Для металлизации(газопламенная): Ксц = 0,4; Ки = 1,3; Кв = 1,1. КД = 0,4,данная операция нам не подходит, т.к. коэффициент долговечности менее 0,8 Для железнения (ванное): Ксц = 0,9; Ки = 1,3; Кв = 0.88 КД = 0,88 Для хромирования: Ксц = 0,9; Ки = 1,67; Кв = 0,9. КД = 0,9 Дефект 5. Износ шпоночного паза по ширине. Для обработки под ремонтный размер: Ксц = 1.0; Ки = 1,5; Кв = 1,0 КД = 1,0 Для ручной дуговой наплавки: Ксц = 1,0; Ки = 0,9; Кв = 0,8. КД = 0,8 Для наплавки в среде СО-2: Ксц = 1,0; Ки = 1,3; Кв = 0,9. КД = 0,9 Для электродуговой наплавки: Ксц = 1,0; Ки = 0,9; Кв = 0,8. КД = 0,8 Для ручной газовой наплавки: Ксц = 1,0; Ки = 0,9; Кв = 0,9. КД = 0,9 Следовательно, для устранения 1 дефекта подходит - обработка под ремонтный размер, электродуговая наплавка, плазменная наплавка и наплавка в среде СО-2. для 2 дефекта – правка, для 3 дефекта- обработка под ремонтный размер, плазменная наплавка, железнение,хромирование, для 4 дефекта- плазменная наплавка, железнение, хромирование, для 5 дефекта- обработка под ремонтный размер, ручная дуговая наплавка, наплавка в среде СО-2, электродуговая наплавка, ручная газовая наплавка. Окончательное решение о выборе рационального способа устранения дефекта принимается по технико-экономическому критерию, который связывает экономический показатель восстановления детали с ее долговечностью. Для этого по каждому из оставленных после оценки по техническому критерию способов устранения дефектов определяют коэффициент технико-экономической эффективности. , Где СВ - удельная себестоимость устранения дефекта, руб/дм2; КД - коэффициент долговечности. Дефект:1. Износ кулачков по высоте Для обработка под ремонтный размер: СВ = 1,0-1,4 руб/дм2; руб/дм Для электродуговой наплавки: СВ=5,6-6,4 руб/дм КЭ= =8 руб/дм Для плазменной наплавки: СВ = 4,5-7,0 руб/дм2; руб/дм Для наплавки в среде СО2: СВ = 6,8-10,0 руб/дм2; руб/дм Дефект:2. Изгиб вала. Для правки вала: СВ=1,0-1,4 руб/дм2; руб/дм Дефект:3. Износ опорных шеек. Для обработка под ремонтный размер: СВ = 1,0-1,4 руб/дм2; руб/дм Для плазменной наплавки: СВ = 4,5-7,0 руб/дм2; руб/дм Для железнения (ванное): СВ = 2,7-4,8 руб/дм2; руб/дм Для хромирования: СВ = 40 руб/дм2; руб/дм Дефект 4. Износ шейки под распределительное зубчатое колесо. Для плазменной наплавки: СВ = 4,5-7,0 руб/дм2; руб/дм Для железнения (ванное): СВ = 2,7-4,8 руб/дм2; руб/дм Для хромирования: СВ = 40 руб/дм2; руб/дм Дефект 5. Износ шпоночного паза по ширине. Для обработка под ремонтный размер: СВ = 1,0-1,4 руб/дм2; руб/дм Для ручной дуговой наплавки: СВ=5,6-6,4 руб/дм КЭ= =8 руб/дм Для наплавки в среде СО2: СВ = 6,8-10,0 руб/дм2; руб/дм Для ручной газовой наплавки: СВ=7,4-8,0 руб/дм КЭ= =8,9 руб/дм Для электродуговой наплавки: СВ=5,6-6,4 руб/дм КЭ= =8 руб/дм Предпочтение отдается тому из способов устранения дефекта, для которого это соотношение имеет наименьшее значение. Окончательно выбираем способ устранения каждого из дефектов: дефекты 1,3,5 – обработка под ремонтный размер, дефект 2 – правка, дефект 4 – железнение.
|