Лабораторно-практична робота №5

Тема: Прийоми роботи на крає обметувальній машині. Процес утворення крає обметувального ланцюжкового стібка та крає обметувальної строчки. Регулювання машин при виготовленні виробів з тканин різної товщини. Місця змащування механізмів машин.

Мета роботи: закріпити, поглибити теоретичні знання та набути практичних вмінь і навичок з таких питань:

1. Прийоми роботи на крає обметувальній машині.

2. Процес утворення крає обметувального ланцюжкового стібка та крає обметувальної строчки.

3. Регулювання машин при виготовленні виробів з тканин різної товщини.

4. Місця змащування механізмів машин.

Інструменти та обладнання (з розрахунку на одного учня):

1. Машина 51 – А кл.;

2. Бобіни різнокольорових ниток – 3 шт.;

3. Зразки клаптиків тканини (розміром 20*20) - 4 шт.;

4. Пінцет – 1 шт.

ЛІТЕРАТУРА:

1. Ісаєв В. В. Обладнання швейних підприємств: Підручник. – М., 1989. – С. 188 – 206.

2. Кучер В. О., Степура А. О. Обладнання швейних підприємств: Навч. посібн. – «Вікторія», Київ – 2001. – С. 305 – 314, 331 - 334.

3. Інструкції правил техніки безпеки при виконанні лабораторних робіт.

Теоретичні відомості, які необхідно з’ясувати:

1. Прийоми роботи на крає обметувальній машині.

2. Процес утворення двониткової та триниткової обметувальної строчки ланцюжкового переплетення.

3. Регулювання машин при виготовленні виробів з тканин різної товщини.

4. Місця змащування механізмів машин.

Методичні рекомендації:

Приступаючи до виконання роботи, необхідно спочатку перевірити улаштування робочого місця. Його відповідність правилами техніки безпеки. Робота на машині 51 – А кл. виконується за принципом роботи на універсальній машині. Але в її експлуатації є невеликі зміни. Після закінчення виконання технологічної операції нитки в кінці строчки не обрізають, а підкладають під лапку нові деталі й продовжують обметування. При цьому зменшується витрата ниток на кінці й вилучається можливість витягування ниток з вушка голки або петельників, не витрачається додатковий час на затягування ниток. Напрямок переміщення деталей при обметуванні на машині з ножем повинен бути точно визначеним, оскільки краї деталей можуть бути нерівно обрізані або обрізані більше як потрібно. Слід також пам‘ятати, що в даній модифікації машини є ще й ножі, з якими треба поводитися обережно, щоб не травмувати пальці рук. Лапку не треба піднімати коли працює машина чи коли правий петельник знаходиться над голковою пластиною.

Порядок виконання роботи:

1. Підготуйте машинне робоче місце до виконання лабораторно – практичної роботи.
2. Ознайомтесь з правилами техніки безпеки при виконанні лабораторно – практичної роботи.
3. Перевірте заземлення машини.
4. Визначте напрямок обертання махового колеса.

5. Заправте нитки в машину 51 – А кл.

6. Підкладіть клаптик тканини під лапку, повертаючи махове колесо рукою, виконайте кілька стібків, строчку завдовжки 10 -12 мм.

7. Повертаючи мохове колесо рукою, зверніть увагу на:

ü Проведення голкової нитки через тканину;

ü Рух лівого та правого петельника

ü Затягування стібка;

ü Як зсовуються з пальця лапки петлі і охоплюють зрізи тканини.

8. Виконайте строчку на зразках.

9. Порівняйте виконані зразки строчки на клаптиках тканин і заповніть таблицю 1.

Таблиця 1.

10. Визначте причини обриву нитки лівого та правого петельника, голкової, заповніть таблицю 2.

Таблиця 2.

11. Підкладіть різні за структурою та переплетенням клаптики тканини і виконайте строчки з визначеною довжиною стібка. Дані занесіть до таблиці 3.

Уважно перевірте якість виконаних строчок на різних тканинах. Якщо якість строчки порушено через невідповідність довжини стібка товщини тканини або розбалансованості натягу ниток, то застосувавши знання та вміння, набуті під час вивчення теми, виконайте потрібні регулювання для усунення цих дефектів.

Таблиця 3.

12. Розгляньте і опишіть місця змащування механізмів машин.

Набуті знання, вміння та навички з данних питань стануть у нагоді при роботі на крає обметувальних машинах.

Висновок: ___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________