Технологическая классификация отверстий и типовые переходы для обработки отверстий

Классификация:

1.Гладкие цилиндрические – сквозные и глухие.

2.Цилиндрические с резьбой – сквозные и глухие.

3.Гладкие конические – сквозные и глухие.

4.Конические с резьбой – сквозные и глухие.

Типовые переходы.

1.Центрование выполняется специальным центровым инструментом(сверлом или конусная зенковка).

2.Черновая обработка отверстия(за 1 или несколько проходов) в качестве инструмента сверла, резцы, зенкеры, фрезами.

3.Обработка торца отверстия выполняется прямой зенковкой с направляющей цапфой, торцевой пластиной, фрезой, резцом установленном в плансуппорте.

4.Коническое зенкерование выполняется специальным коническим зенкером.

5.Прямое зенкерование, осуществляется прямой зенковкой с направляющей цапфой, зенкером или резцом для прямых отверстий.

6.Обработка фасок выполняется конусной зенковкой, сверлом или резцом.

7.Резьбонарезание выполняется метчиком.

8.Получистовая обработка отверстий производится зенкерами или резцами.

9.Обработка канавки используется резец.

10.Чистовая обработка выполняется развертками или резцами.

Проектирование операций при обработке отверстий стержневым и расточным инструментом.

Рекомендации ТП с использованием стержневого инструмента.

1. Центрование назначают во всех случаях если в сплошном материале, но когда короткие отверстия 13 квалитета и диаметр менее 25 мм, то можно без центрования.

2.Отверстие 13 квалитета и ниже Rz=20 мкм могут быть получены сверлением, кроме отверстий имеющих плоское дно. Отверстия 11 квалитета требует проход зенкера(числовой). Если 7-10 квалитета, то чистовойпроход ы разверткой соответствующего квалитета.

Проектирование операций с использование расточного инструмента.

1.Сложность обработки вызывают глубокие отверстия.