Получение нефтепродуктов атмосферно-вакуумной разгонкой

разделение нефти на составные части (фракции) по ихтемпературам кипения в целях получения товарных нефтепродуктов или ихкомпонентов. П. н.— начальный процесс переработки нефти на нефтеперерабатывающих заводах,основанный на том, что при нагреве нефти образуется паровая фаза, отличающаяся по составу от жидкости. Фракции, получаемые в результате П. н., обычно представляют собой смесиуглеводородов. С помощью методов многократной перегонки нефтяных фракций удаётся выделитьнекоторые индивидуальные углеводороды. П. н. осуществляется методами однократного испарения(равновесная дистилляция) или постепенного испарения (простая перегонка, или фракционнаядистилляция); с ректификацией и без неё; в присутствии перегретого водяного пара —испаряющего агента; при атмосферном давлении и под вакуумом. При равновесной дистилляцииразделение нефти на фракции происходит менее четко по сравнению с простой перегонкой. Однако впервом случае при одной и той же температуре нагрева в парообразное состояние переходит большая частьнефти. В лабораторной практике в основном применяется простая П. н. с ректификацией паровой фазы наустановках периодического действия. В промышленности используется П. н. с однократным испарением всочетании с ректификацией паровой и жидкой фаз. Такое сочетание позволяет проводить П. н. на установкахнепрерывного действия и добиваться высокой чёткости разделения нефти на фракции, экономногорасходования топлива на её нагрев. Применение водяного пара приводит к снижению температурногорежима, увеличению отбора нефтяных фракций и повышению концентрации высококипящих компонентов востатке. На промышленных установках П. н. вначале проводится при атмосферном давлении, а затем подвакуумом. При атмосферной перегонке нефть нагревается не выше 370 °С, так как при более высокойтемпературе начинается расщепление углеводородов — Крекинг, а это нежелательно из-за того, чтообразующиеся непредельные углеводороды резко снижают качество и выход целевых продуктов. Врезультате атмосферной П. н. отгоняются фракции, выкипающие примерно от 30 до 350—360 °С, и в остаткеостаётся Мазут. Из нефтяных фракций, выкипающих до 360 °С, получаются различные виды топлив(бензины, топлива для реактивных и дизельных двигателей), сырьё для нефтехимического синтеза (бензол, этилбензол, ксилолы, этилен, пропилен, бутадиен), растворители и др.Дальнейшая перегонка мазута проводится под вакуумом (остаточное давление 5,3—8 кн/м², или 40—60 ммрт. ст.), чтобы свести к минимуму крекинг углеводородов. В СССР на ряде нефтеперерабатывающихзаводов производительность установок атмосферно-вакуумной П. н. доведена до 8 млн. т нефти в год.История.

Принципиальная технологическая схема установки для атмосферно-вакуумной перегонки нефти.Аппараты: 1, 3 атмосферные ректификационные

колонны; 2 — печи для нагрева нефти и мазута; 4 —вакуумная ректификационная колонна; 5 — конденсаторы-холодильники; 6 — теплообменники. Линии: I —нефть; II — лёгкий бензин; III — отбензиненная нефть; IV — тяжёлый бензин; V — керосин и газойль; VI —водяной пар; VII — мазут; VIII — газы разложения и водяной пар; IX — масляные фракции; Х — гудрон.

{1,2}