Полиэтиленовые трубы для газопроводов.

ОТЧЕТ

По первой учебной практике

наименование вида практики

на _______ предприятиях г.Барнаула ___________________________

наименование организации

_________________ УП 18.03.01.0018.000 О _____________________

обозначение документа

Студентка группы _ХТ-52_ М. Р. Филипова ___________________

и.о. фамилия

Руководитель практики

от университета доцент ____________ Н. В. Корнева

должность подпись

и.о.фамилия

Барнаул 2016

Барнаул 2016

Министерство образования и науки Российской Федерации

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧЕРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО

ОБРАЗОВАНИЯ «АЛТАЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМ. И.И. ПОЛУЗНОВА»

Кафедра «Химическая технология»

наименование кафедры

УТВЕРЖДАЮ

Зав. кафедрой ____________ В.В.Коньшин

подпись и.о. фамилия

«___»__________________20__г

ЗАДАНИЕ №18

По первой учебной практике

Студенту группы __________

и.о. фамилия студента

_____________________________ 18.03.01 «Химическая технология» _______

код и наименование направления (специальности)

База практики___________ предприятия г. Барнаула ______________

наименование организации

Способ проведения практики___ экскурсионная __________________

Срок практики с 29 июня 20 15 г. по 12 июля 20 15 г.

Технология и оборудование производств полимерных изделий

обобщённая формулировка задания

различного назначения

Календарный план выполнения задания

Руководитель практики от вуза

________________ _____________

и.о.ф. должность подпись

Содержание

Введение………………………………………………………………… 3

1 Часть первая

1.1 ООО «Конти»…………………………………………………. 4 1.2 ОАО «БзАТИ»…………………………………………………. 8 1.3 ООО «Барнаул РТИ»……………………………………………. 9 1.4 АО ПО «Алтайский шинный комбинат»…………………….. 12 1.5 ООО«Трубопласт – А»…………………………………………. 14 1.6 ООО «Мартика»………………………………………………… 15 1.7 ООО «РТИ Барнаул»………………………………………….. 16

2 Часть вторая

2.1 Производство кокса …………..………………………………..18

2.2Производство сульфата натрия …………………........................21

2.3 Производство азота……………………………………………..24

2.4 Производство амиака…………………………………………...25

2.5 Производство азотной кислоты………………………………..27

Заключение…………………………………………………………….....30

Источники информации………………………………………………....31

Введение

Во время проведения первой учебной практики мы прошли экскурсию по семи заводам г. Барнаула. Каждый их этих заводов специализируется на производстве продукции, полученной с помощью переработки термопластов, реактопластов, эластомеров. Если говорить о порядке и технологии изготовления, то можно увидеть схожие признаки. Например, переработка смеси из сырья начинается с резиносмесителей. В большинстве заводов присутствует экструдер, каландр. Лишь Martika специализируется на переработке с помощью литья под давлением.

Про технологию переработки на территории каждого завода нам рассказали очень подробно, пояснив все нюансы и суть всего оборудования. На паре предприятий было приостановлено производство из-за ремонта, либо из-за отсутствия сырья. (Текстильный цех БзАТИ простаивал именно из-за этого)

Большинство предприятий сотрудничает с крупнейшими компаниями. Например, завод РТИ города Барнаула сотрудничает с ОАО “РЖД”, АК “Алроса” и т.д.

Также ведущей отраслью промышленности Алтайского края является машиностроение и металлообработка. В регионе представлена химическая и нефтехимическая промышленность. В сфере химической промышленности, производстве резиновых и пластмассовых изделий в Алтайском крае задействовано 10 крупных предприятий и около 100 мелких предприятий.

Одними из самых крупных предприятий химической промышленности Алтайского края являются: ОАО «Алтай-Кокс», ФПК «Бийский олеумный завод», ОАО «Кучуксульфат», ОАО «Алтайхимпром».

1 ООО «Конти»

1.1 Продукция предприятия

· Мешки полипропиленовые (коробчатые, клапанные, с вкладышем, ламинированные).

Мешки полипропиленовые предназначены для хранения и транспортировки сыпучей продукции: пищевой, химической, цемента и других строительных материалов. Мешки изготавливаются из полипропиленовой рукавной ткани шириной от 30 до 200 см. различной плотности и с различными характеристиками.

Рисунок 1 – Разновидность полипропиленовых мешков

· Ткань полипропиленовую (техническую, с ламинацией и без)

· МКР (БигБэг) разной модификации

· Сумки полипропиленовые с полноцветной печатью (хозяйственные)

· Тесьма, стропы различных размеров и цветов

1.1 Сырьё

Сырьём для изготовления продукции является полипропилен. В полипропилен включена дополнительная меловая добавка. Состав смеси включает в себя 97% полипропилена и 3% мела. Это основные компоненты для изготовления полипропиленовой мешкотары.

1.2 Основные стадии производства

Экструзионные линии. Изначально сырьё в гранулированном виде поступает в агрегат формования и смешивается при определённой температуре. С помощью экструдера смеси вытягивается плёнка, которая в дальнейшем разрезается на узкие нити. В термокамере эти нити под действием температуры (150-160 °C) вытягиваются в 5 раз. Вследствие этого нить становится более эластичной. После вытягивания пленочные нити наматываются на цилиндрические катушки на намоточной машине, разработанной для намотки плоских нитей на цилиндрические катушки. Они наматываются со скоростью 400 м в минуту.

Ткацкое оборудование. Катушки с пленочными нитями направляются в зону работы ткацких станков, где заправляются на шпулярники.

Нити основы берутся из шпулярников, проходят через ролики к ткацкому станку, что обеспечивает их равномерное натяжение, отличное качество полотна и бесперебойную работу станка. После получения полотна оно наматывается в рулон. Рулоны с тканью отправляются на ламинирование.

Линия для ламинации. Суть ламинатора заключается в нанесении дополнительного слоя полипропилена на ткань. Он расплавляется в экструзионном блоке, фильтруется и наносится на разматываемое полотно . Готовое ламинированное полотно наматывается в рулоны, которые передаются на автоматическую конверсионную линию для раскроя и пошива мешков.

Рисунок 2 – Ламинированная ткань

Швейный цех. Рулон с рукавным ламинированным полотном подается на устройство размотки, с помощью которого рукавное полотно поступает на устройство поперечной резки, где нарезается на куски заданной длины. Механизм подачи линии подает отрезки на швейную машину, где дно мешка фальцуется и прошивается. Клапанные мешки создаются вручную: на каркас надевается сначала полипропиленовый клапан, а сверху на него надевается мешок.

Печатный цех. Здесь производится рулонная печать или флексопечать. Она бывает односторонней и двусторонней. Установка для флексопечати включает в себя печать 6 цветов. Печать производится со скоростью 200 м в минуту.

Рисунок 3 – Мешки с напечатанным логотипом

Упаковка. Необходимое количество мешков укладывается на конвейерную ленту. Мешки снимаются с конвейерной ленты и направляются для спрессовывания в кипы. Часто используется специальный пресс для биг-бегов. Использование такого оборудования, как пресс позволяет существенно сжимать объем конечной продукции и экономить место на складе. Нажимная плита сжимает мешки под рабочим давлением. Кипы связываются пластиковыми лентами и отправляются потребителю.

1.3 Вторичная переработка

Целью каждого промышленного предприятия является безотходное производство. Поэтому, на территории данного завода проводится вторичная переработка отходов в виде полипропиленовых нитей. Они расплавляются и вытягиваются в полоску, которая охлаждается и нарезается на мелкие гранулы. При вторичной переработке получают сеновязальный шпагат, канатный шнур и т.д.

2 ОАО «БзАТИ»

2.1 Продукция

· Паронит.

· Паронит, как прокладочный материал нашёл применение в различных отраслях: в машиностроении и металлообработке, химической и нефтехимической промышленности, металлургии и металлообработке, электротехнике и электроэнергетике. Используется для уплотнения и создания герметичности, соединяемых различным способом узлов, деталей и механизмов различных агрегатов, систем и аппаратов.

Рисунок 4 - Паронит

· Тормозные колодки для крупной техники. (вагонные, для буровых машин и т.д). Колодка тормозная композиционная изготавливается методом горячего формования специальной композиции с сетчато-проволочным каркасом или цельнометаллическим каркасом.

· Шнур асбестовый. Используется в качестве термостойкого, теплоизоляционного и уплотняющего материала при температуре изолирующих поверхностей до 4000°C. Асбошнуры применяются в различных областях техники в рабочих средах газа, пара и воды.

· Тканная тормозная лента. Применяется на гусеничных тракторах.

2.1 Сырьё и поставщики

Для изготовления тормозных колодок в качестве сырья используют связующее вещество – каучук и наполнитель – асбест. Асбест получают из горных пород открытым способом. Его добывают в России, Канаде, ОАЭ. Для текстильного производства сырьём является асбест и связующее волокно – вискоза (иногда лавсан). Лавсан поставляют из г. Могилёв, Белоруссия.

2.2 Основные линии производства

2.2.1 Цех АФД

Здесь начинается изготовление деталей, начиная с заготовки смеси в резиносмесителях. Далее, путём холодного и горячего формования появляются заготовки, которые позже поддаются отделке (упаковка, нарезка)

2.2.2 Текстильный цех

Здесь получают изделия из вискозы, лавсана на таких агрегатах, как: смесовые машины, КЧА, прядильные машины, крутильные машины, ткацкие станки.

3 ООО «Барнаул РТИ»

3.1 Продукция

Барнаульский завод резинотехнических изделий занимается изготовлением следующих изделий:

· Авиационные мягкие топливные баки. Баки представляют собой топливостойкие резинотканевые резервуары, предназначенные для установки на борту, в крыльях и в жестких отсеках самолетов.

· Товарный клей. Клей великолепно приклеивает линолеум и напольные покрытия, облицовочную плитку, поролон, кровельные и другие материалы. Клей изготовлен из специальных марок клеевых каучуков и поэтому обладает высокой склеивающей способностью.

· Технические пластины. Технические пластины предназначены для изготовления резинотехнических изделий, служащих для уплотнения неподвижных соединений, предотвращения трения между металлическими поверхностями

Рисунок 5 – Технические пластины

3.1 Сырьё

Сырьём является синтетический и природный каучук. Используются различные примеси, например сажа. В некоторые виды резины добавляют пластификаторы.

3.2 Переработка и получение

В резиносмесителях получают готовую смесь, которая поступает в экструдер. Резина изготавливается в две стадии. С помощью вальцевания их резины получается готовая пластина. Для изделий из ткани применяются каландры. В них резина втирается в ткань с помощью двух, вращающихся навстречу друг другу, вальцах. Готовый лист проходит в зазор между этими вальцами. Зазор может регулироваться по необходимости.

Рисунок 6 – Каландр

3.3 Изготовление клея

Товарный клей получается путём смешивания резины со специальным бензином с добавлением красителей. Также в клей может добавляться смола

4 ОАО ПО «Алтайский шинный комбинат»

4.1 Продукция

Здесь изготавливаются шины для легковых автомобилей, грузовой и сельскохозяйственной техники и авиации. Шина состоит из камеры, покрышки и ободной ленты. По конструкции они подразделяются на диагональные и радиальные. В диагональных шинах нити корда в каркасе располагаются под углом к радиусу покрышки и перекрещиваясь в соседних слоях. В радиальных шинах нити корда в каркасе расположены по меридиану от борта к борту не перекрещиваясь в соседних слоях

Рисунок 7 – Разновидность шин по конструкции

4.2 Сырьё

Основным связующим веществом, обеспечивающим шинам эластичность, выносливость при стираниях, деформации, износостойкости - является резина. Резина изготавливается на основе каучука, в который вводятся различные вещества, обеспечивающие необходимые свойства резины - вулканизирующие вещества, стабилизаторы и др.

4.3 Основные линии производства

4.3.1 Подготовительный цех

Здесь в резиносмесители загружается каучук. В результате, полученная резиновая смесь выгружается на вальцы и раскатывается. В данном цехе получают протекторные заготовки, которые разрезаются определённой длины и укладываются.

4.3.2 Каландровый цех

Здесь происходит обработка текстильного корда. Корд проходит через раскаточное устройство, конденсатор, и отправляется на пропитку для улучшения его связи с резиновой смесью. После этого он отправляется в сушильную камеру. В термобашне корд вытягивается для увеличения прочности. Его дополнительно высушивают и закручивают на бобины, которые отправляются на выляжку для стабилизации свойств.тПосле того, как корд обрезинивается с двух сторон, он отправляется в сборочный цех.

4.3.3 Сборочный цех

Бобины с кордом загружаются в диагонально резательную машину. На диагональный тип разрезается под углом от 25 до 45 градусов, на радиальный тип от 0 до 50 градусов. Также накладывается дополнительный слой резины – сквиджа. После сборки покрышек они отправляются в вулканизатор.

· Сборка радиальных покрышек. Для сборки радиальных покрышек необходим станок СПТ, на котором они собираются в 2 стадии. Покрышка надевается на специальную диафрагму и раздувается в специальной установке – трансфере. Она раздувается до размеров протекторов или брекетов.

· Сборка диагональных покрышек. Диагональные покрышки собираются в одну стадию. Технология сборки данных покрышек немного иная.

· Крыльевой участок. На крыльевом участке изготавливают бортовые кольца из обрезиненной бронзированной или латунированной проволоки.

· Конечная сборка изделия. В процессе всего производства собирается каркас, формируются бортовые кольца, накладываются боковины. Заготовкам придаётся тороидальная форма, накладывается брекер и беговая часть протектора. После этого шина отправляется на вулканизацию. После вулканизации производится обрезка выпрессовок и разбраковка.

Рисунок 8 – Готовые шины для грузовых автомобилей

5 ООО «Трубопласт-А»

5.1 Продукция

Полиэтиленовые трубы для газопроводов.

· Полиэтиленовые трубы для водопроводов.

· Полипропиленовые трубы.

· Компрессионные фитинги.

· Панели ПВХ.

Трубы из полиэтилена и полипропилена с успехом используются при строительстве надежных и долговечных инженерных сетей, позволяющих снизить непроизводственные потери энергоресурсов и минимизировать эксплуатационные затраты в системе ЖКХ.

5.1 Сырьё

Сырьё поставляется извне, а именно полипропилен поставляется из г. Томска. Полиэтилен поставляется из г.Казань.

5.2 Получение

Изначально сырьё ссыпается в загрузочную ванну и при температуре 70 °C проходит через сушку. После чего оно поступает в экструдер. (Здесь температура варьируется от 80 до 220 °C). За счёт вакуума полученная труба расширяется до необходимого диаметра, а позже охлаждается. Дополнительно на трубе идёт отпечатывание информации о заводе и т.д. Трубы нарезаются по 50 и 100 м. Трубы, необходимые для газоснабжения помечаются жёлтой полоской.

6 ООО «Martika»

7 Данная компания специализируется на производстве бытовых товаров хозяйственного назначения и других изделий из пластмассы.

6.1 Продукция

· Хозяйственно-бытовые товары. (вёдра, пластиковые баки, бидоны)

· Посуда и кухонные принадлежности.(контейнеры для продуктов, разделочные доски и т.д.)

· Товары ля цветоводства и растениеводства. (цветочные горшки, лейки)

· Товары зимнего ассортимента. (лопаты, санки-ледянки)

Компания специализируется на производстве бытовых товаров хозяйственного назначения и других изделий из пластмассы. Она ориентируется на взрослых и детей, которые используют данные товары в быту при ведении домашнего хозяйства, занимаются благоустройством своих приусадебных и дачных уч астков, увлечены активным отдыхом и туризмом.

6.1 Сырьё

Сырьём для изготовления является полистирол, поликарбонат, полипропилен, гранулированные красители. Поставщиками являются такие города, как Казань и Томск. При вторичной переработке отходов используются дополнительные добавки.

6.2 Получение

Расплавленная смесь, приготовленная в резиносмесителях, в специальном оборудовании проходит по втулкам и впрыскивается в пресс-формы, в которых она выдерживается под давлением, а затем охлаждается. После этого готовое изделие обрезается от лишней пластмассы и упаковывается в картонные коробки. В процессе изготовления образуется много отходов, которые идут на вторичную переработку, однако не всегда удаётся переработать пластмассу снова. Во вторичную переработку также попадают бракованные изделия, которые сначала перерабатываются в дробилках.

7 ООО «РТИ Барнаул»

7.1 Продукция

Данный завод занимается изготовлением прокладок-амортизаторов для подрельсовых скреплений железнодорожного пути.

7.2 Сырьё

Сырьё в виде резины поставляет Алтайский шинный комбинат.

7.3 Получение

Получение заготовок. На дробильных вальцах разогревают резиновую смесь. С помощью вальцевания получаются резиновые накладки определённой толщины, которые нарезаются вручную.

Вулканизация. Происходит вулканизация на прессах. Паровой пресс необходим для деталей около двух метров в длину. Электрический пресс необходим для более мелких деталей.

И наконец, на пресс-корде методом формования получают готовую деталь.

2 Часть вторая. Производство неорганических веществ.

2.1 Производство кокса

Если говорить о производстве кокса, то можно начать с того, что самым крупнейшим предприятием по производству кокса в нашем регионе является ОАО «Алтай-кокс», находящийся в г. Заринске. ОАО «Алтай-Кокс» - это современный промышленный комплекс, производящий высококачественную продукцию. Единственным акционером предприятия является Открытое акционерное общество «Новолипецкий металлургический комбинат» (ОАО «НЛМК»). «Алтай-Кокс» имеет значительный производственный потенциал и развитую инфраструктуру. Здесь производят кокс и химическую продукцию, качество которых обусловлено использованием современных технологий производства.

Доля продукции в общем объеме производства кокса в РФ по итогам 2013 года составила 14%. Основную продукцию производят пять коксовых батарей. Ввод в эксплуатацию комплекса пятой коксовой батареи позволяет Компании выпускать в год 4,4 миллиона тонн кокса. В том числе - кокса литейного каменноугольного класса 80 мм. Данная фракция пользуется высоким спросом на рынке, применяется в производстве высокотехнологичных теплоизоляционных материалов. В ассортимент «Алтай-кокс» включено производство кокса металлургического, кокса литейного, коксового орешка.

Технология производства кокса:

Пункт по приёму каменного угля состоит из вагоноопрокидывателя, вагонотолкателя и дробильно-фрезерной машины. На предприятии 2 действующих установки, каждая из которых способна принимать до 10 вагонов с углём в час, переворачивая их на 175 градусов.

Каждый из отделов закрытого склада можно использовать для хранения отдельной марки угля. При помощи дозатора уголь определённого вида подаётся в дробильное отделение, где измельчается в шихту до размера частиц 0,3 мм, а после чего отправляет в угле-загрузочную машину.

Угле-загрузочная машина производит загрузку угля в угольную башню (печь). После загрузки шихты в печь её верхняя часть выравнивается планером, расположенным на коксо-выталкивающей машине.

· На первой стадии процесс идёт при нагревании до 200° С. В течение этой стадии испаряется большая часть воды, которая содержится в угле. Одновременно улетучиваются и адсорбированные углями газы — двуокись углерода, метан и т.д. На этой стадии проиходит сушка

· Вторая стадия идёт при нагревании от 200 до 350°С. В течение этой стадии образуется немного горючих газов, паров воды (продукт разложения угля) и смолы. К концу этой стадии уголь начинает «размягчаться». На его зернах появляется пленка жидких продуктов разложения.

· Третья стадияидёт при нагревании в интервале 350 — 500°С. (температурные пределы зависят от качества угля). В течение этой стадии уголь интенсивно разлагается, образуется много летучих прод уктов полукоксования — смол и газов. В их состав среди других веществ входят парафиновые углеводороды и фенолы.

Твердые частицы диспергируются в плавкой массе — образуется пластическая масса. Это стадия пластического состояния.

· Четвертая стадия идёт при нагревании от 500 до 600° С. В течение этой стадии образуется незначительное количество смол и других летучих веществ, происходит спекание и получается твердый полукокс. Это стадия образования полукокса.

· Пятая стадияидёт при нагревании от 600 до 1000°С. В течение этой стадии образуется немного смол, моноциклические ароматические углеводороды и водовод, и заканчивается процесс образования кокса. Это стадия образования кокса.

Возможность получения хорошего кокса зависит от протекания всех стадий, но главным образом от поведения угля в течение второй и третьей стадии.

В процессе получения кокса выделяется коксовый газ. Коксовый газ используют для получения других химических продуктов. Его охлаждают при температуре 40°C в холодильниках и направляют в следующие отделения:

· Сульфатное отделение. Коксовый газ поступает в сатураторы, в которых аммиак, выделившийся из коксового газа, соединяется с серной кислотой, с образованием сульфата аммония. Помимо этого здесь происходит процесс кристаллизации. После этого образуется пульпа (смесь жидкой фазы насыщенного раствора аммония с твёрдой фазой кристаллов аммония). Из нижней части сатуратора пульпа направляется к центрифуге, где происходит разделение маточного раствора от кристаллов аммония. Из центрифуги влажный сульфат аммония направляется в сушилки.

Сухой сульфат аммония применяется в сельском хозяйстве в качестве удобрения.

· Бензольное отделение. Коксовый газ охлаждают в холодильниках, удаляют остатки нафталина и при температуре 25°С направляют в бензольные скрубберы. В них идёт извлечение бензольных углеводородов с помощью поглотительного масла (это фракция, выделяемая из каменноугольной смолы). В нём они растворяются и протекает процесс абсорбции. Насыщенное поглотительное масло направляется в дистилляционные колонны, где под воздействием пара происходит десорбция бензольных углеводородов из поглотительного масла. Из колон масло возвращается в бензольные скрубберы, а извлечённый сырой бензол отправляется на дальнейшую переработку, с целью получения бензола-1 и бензола-2.

Бензол также применяется в сельском хозяйстве, а также в парфюмерии.

· Отделение обогрева. Очищенный от углеводородов коксовый газ поступает в коксовые батареи для обогрева. Излишки коксового газа поступают на ТЭЦ для генерации электроэнергии.

· Переработка каменноугольной смолы. Производится с помощью ректификации. Здесь выделяются 5 фракций и коксовый пек.

2.2 Производство сульфата натрия

Производством сульфата натрия в нашем регионе занимается предприятие ОАО «Кучуксульфат». Это динамично развивающееся предприятие с давней историей. Его основная продукция - природный сульфат натрия - производится из галургического природного сырья - мирабилита, добываемого методом горной разработки на уникальном месторождении минеральных солей - озере Кучукское, Алтайский край. Наличие собственной сырьевой базы, в сочетании с ее постоянным контролем и изучением, обе спечивают стабильность производства. Проводимые усовершенствования технологического процесса и модернизация оборудования способствуют выпуску продукции высокого качества. По всем важнейшим аналитическим показателям производимый ими сульфат натрия находится на уровне лучших зарубежных аналогов, а по содержанию основного вещества превосходит их. В настоящее время производственная мощность предприятия составляет более 600 тыс. тонн сульфата натрия в год.

2.2.1 Продукция

На данном предприятии производят порошкообразные синтетические моющие средства. В некоторых марках порошка может содержаться больше 10% сульфата натрия.

2.2.2 Сырьё

Сырьевой базой производства сульфата натрия является озеро Кучукское - месторождение минеральных солей. Месторождение представляет собой природное озеро площадью от 162 до 178 кв. километров, содержащее рапу с концентрацией сульфата натрия около 7%, в основании которого залегает мощный пласт мирабилита-стеклеца. Береговая полоса озера непосредственно перед линией уреза воды покрыта поверхностным слоем тенардита (природного безводного сульфата натрия), под которым находится слой мирабилита (водного кристаллогидрата). В зависимости от погодных условий (осадки, температура воздуха, воздействие ветра) в течение года происходит непрерывная трансформация мирабилита в тенардит, рапы в мирабилит, растворение мирабилита в рапе и т.д. и т.п. Таким образом, природное Кучукское месторождение круглогодично представлено тремя состояниями природного сульфата натрия - рапой, мирабилитом и тенардитом.

2.2.3 Технология производства

Один раз в 2-3 года природная рапа озера закачиваетс я в находящийся рядом бассейн высохшего озера Селитренное, используемый в качестве природного кристаллизационного бассейна, имеющего размер 3х4 км. Объем закачиваемой рапы в Селитренное озеро составляет около 30 млн. тонн. Осенью и зимой при понижении температуры ниже +5 градусов °С в озере Селитренное происходит процесс природной кристаллизации мирабилита из рапы. Осажденный мирабилит отличается очень высокой степенью чистоты, так как органические примеси осаждаются на дно бассейна до начала кристаллизации мирабилита. Этим обеспечивается высокое содержание основного вещества в продукте. Весной обедненная рапа откачивается обратно из Селитренного озера в озеро Кучукское. Поскольку добыча сульфата натрия на берег у озера Селитренное возможна только в определенное время года из-за погодных условий, на предприятии используется геотехнологический метод, позволяющий получать данный продукт промышленным способом круглый год, сохраняя при этом его природное происхождение. Ежедневно предприятие производит 480 т в день сульфата натрия.

Мирабилит со дна искусственного озера сталкивается бульдозерами в бурты, а затем экскаваторами загружается в вагоны узкоколейной железной дороги. Далее эти вагоны транспортируют на склад и разгружают, а мирабилит отправляется на стадию растворения. После его растворения в оборотном щёлоке раствор очищается в отстойниках и флотомашинах. Для очистки и обесцвечивания раствора применяется перекись водорода и различные коагулянты.

Очищенный от механических примесей раствор поступает в выпарные батареи, которые представляют собой трёхкорпусные станции. В первом корпусе идёт упаривание раствора, а во втором и третьем идёт упаривание и кристаллизация сульфата натрия. Упаренный раствор, содержащий твёрдую фазу, выгружают и направляют в центрифуги. Упаренный раствор имеет своё название – пульпа.

После центрифуг влажный сульфат натрия транспортируется в барабанные сушилки, где с помощью топочных газов сушат. Сухой продукт отправляется на склад, откуда его перевозят железнодорожным или автомобильным транспортом потребителям.

2. 3 Производство азота

Мировая нефтегазовая, химическая, пищевая, металлургическая и многие другие отрасли промышленности не смогут существовать без использования азота. Этот инертный газ, благодаря своим свойствам, а также дешевизне и доступности, стал незаменим при пожаротушении, упаковке и хранении продуктов, бурении скважин, продувке трубопроводов и разработке угольных пластов. Для производства азота существует всего три основных технологии, и все они основаны на разложении воздуха.