А - расстояние между осями резаков в направлении резки, равное 25 мм

Черт. 1

При выполнении двусторонних скосов (черт.2) боковые резаки следует устанавливать в следующей последовательности:

резак, формирующий верхний скос, на расстоянии В₂, определяемом по формуле:

B₂ = ((S - C)/2 + h) tg α

резак, формирующий нижний скос, на расстоянии В₃, определяемом по формуле:

В₃ = ((S + C)/2 + h) tg α

Установка резаков при выполнении двусторонних скосов

Машинные резаки

А, В - расстояния между осями резаков в направлении резки, равные

Соответственно 15 и 20 мм

Черт. 2

3.2.7. Настройку резаков по высоте относительно листа, а также относительно друг друга, при отсутствии на оборудовании специальных лимбов, следует осуществлять с помощью линейки (ГОСТ 427-75).

3.2.8. Резку металла толщиной менее 10 мм следует выполнять кислородом низкого давления способом "углом вперед" (угол наклона резака от вертикали 40-50°).

3.2.9. Пакетную резку следует выполнять при условии, что пакет собран из выправленных листов, в направлении резки скреплен скобами или струбцинами, а по торцам - электроприхватками.

Для получения устойчивого процесса резки и кромок поверхности реза с шероховатостью по 1-2 классу по ГОСТ 14792-80, пакетную резку следует выполнять кислородом низкого давления.

Для облегчения врезания режущей струи в металл в месте начала реза следует наплавлять на торец пакета вертикальный валик.

Для предохранения верхнего и нижнего листов пакета от оплавления следует применять пластины из металла, идущего в отход.

3.2.10. При ручной резке фасонного профиля необходимо соблюдать следующие требования:

- режущую струю следует направлять так, чтобы избежать повреждения близлежащей полки или стенки профиля;

- резку уголка, швеллера и профиля круглого (или прямоугольного) сечения следует выполнять за один проход без перерыва (см. черт. 3);

- при резке двутавра или тавра следует вначале разрезать полки, а затем стенки профиля. При приближении к середине полки резак необходимо отклонять от стенки на 15-20° от выплеска шлака. После прохождения стенки резак следует вернуть в прежнее положение, не прерывая резки (см. черт. 3).

Ручная резка фасонного профиля

Черт. 3

3.2.11. Резку двутавровой балки на тавры следует производить переносными газорезательными машинами, составляя в начале реза, перемычку длиной 30 ÷ 40 мм и через каждые 1,5 метра - длиной 100 мм.

3.2.12. Для уменьшения деформаций деталей, вырезаемых одним резаком, необходимо выполнять следующие требования:

- в первую очередь вырезать отверстия;

- вырезку деталей начинать от одной из кромок листа, последовательно переходя от одной детали к другой в направлении к противоположной кромке;

- при составлении карт раскроя деталей, по возможности, применять совмещенные резы;

- узкие и длинные детали (l > 6 b, где l - длина, a b - ширина детали) располагать вдоль продольной кромки, причем более длинные детали располагать ближе к кромке, от которой начинается резка, более короткие детали располагать к середине листа и к противоположной кромке. Вырезку начинать с узких и длинных деталей, расположенных у кромки;

- детали, имеющие одну кромку с вырезами, располагать этой кромкой в сторону кромки листа, от которой начинается вырезка деталей;

- начало и направление реза каждой детали должны быть такими, чтобы кромка, соединяющая деталь с основной массой листа, обрезалась в последнюю очередь;

- если одна деталь занимает большую часть листа, то вырезку необходимо начинать с этой детали;

- при кислородной резке полос толщиной до 12 мм необходимо оставлять перемычки через 800 мм для ширины до 100 мм, через 1200 мм - для ширины 101-200 мм, через 1800 мм - для ширины 201-300 мм, через 2500 мм - для ширины свыше 300 мм, длина перемычек должна быть не менее 15 мм. Перемычки следует оставлять на обеих продольных кромках так, чтобы они лежали на одной прямой, перпендикулярной длинным кромкам листа (детали). При вырезке деталей толщиной более 12 мм допускается резка без перемычек;

- вырезку деталей из тонкого металла (до 10 мм) следует вести на предельно высоких скоростях, допускаемых рекомендуемыми режимами резки.

3.2.13. Резку длинных и узких полос следует производить одновременно двумя или большим количеством резаков.

3.3. Плазменно-дуговая резка

3.3.1. Плазменно-дуговая резка должна производиться на постоянном токе прямой полярности (минус на электроде).

3.3.2. Плазменно-дуговую резку деталей по замкнутому контуру резаком с вихревой стабилизацией дуги по часовой стрелке следует производить против часовой стрелки, чтобы деталь по отношению к линии реза находилась с левой стороны.

Вырезать отверстия в деталях следует по часовой стрелке.

3.3.3. Режимы плазменно-дуговой резки деталей резаком с вихревой стабилизацией дуги приведены в табл.7 рекомендуемого приложения 9.