Технологичность заготовок. 4 page

8. Описание новых и оригинальных методов обработки.

Станки с программным управлением (ПУ) сочетают точность специализированных станков и имеют более высокую производительность, чем станки общего назначения (в 2…5 раз). Однако станки с ПУ значительно сложнее обычных, стоимость их довольно высока и превышает стоимость универсальных станков в 1,2…8 раз.

Область применения станков с ПУ достаточно широка как по характеру технологических операций, так и по типам производств, для которых они предназначаются.

Станок фрезерный консольный вертикальный с числовым программным управлением

Модель 6Н13Ф3 – 1

Предназначен для обработки разнообразных контурных и объемных деталей сложного профиля из стали, чугуна, труднообрабатываемых и цветных металлов торцовыми, пальцевыми, угловыми, цилиндрическими и другими фрезами. Станок работает в автоматическом цикле, что позволяет организовать многостаночное обслуживание.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8 – 82.

Шероховатость обработанной поверхности Rz 20 мкм.

Категория качества соответствует высшей.

Станок оснащен устройством ЧПУ модели 2С42, позволяющим вести обработку изделий в режиме программного управления одновременно по трем координатам: продольной и поперечной (перемещение стола и салазок с обрабатываемой деталью) и вертикальной (перемещение ползуна с инструментом.)

Увеличено рабочее пространство станка. Станок оснащен следящерегулируемыми приводами подач с высокомоментными электродвигателями постоянного тока.

В шпиндельном узле применен упорно-радиальный сдвоенный шарикоподшипник четвертого класса точности, обеспечивающий длительный режим работы на максимальных оборотах шпинделя без существенного нагрева опор и повышающий осевую жесткость шпинделя.

Для повышения жесткости кинематических цепей приводов подач в опорах винтов вертикального и поперечного перемещений встроены комбинированные игольчато-роликовые подшипники типа 504000, а опоры винта продольного перемещения стола выполнены заодно с корпусом редуктора.

Предусмотрена автоматическая система смазки механизмов и направляющих станка.

Основные данные

Размеры рабочей поверхности стола по ГОСТ 165 – 72, мм:

Длинна.... 1600

Ширина... 400

Количество Т-образных пазов. 3

Ширина Т-образных пазов по ГОСТ 1574 – 75,мм:

Центрального.... 18Н9

Крайнего.... 18Н11

Расстояние между пазами по ГОСТ 6569 – 75,

мм..... 90

Наибольшее перемещение стола, мм, не менее

Продольное по координате Х.. 1000

Поперечное по координате Y.. 400

Вертикальное установочное.. 430

Подача стола, ползуна, мм/мин.. 3-4800

Количество частот вращения шпинделя. 18

Частота вращения шпинделя, об/мин 40-2000

Коэффициент ряда выходных частот вращения шпинделя.... 1,26

Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола, мм:

Наибольшее не менее... 500

Наименьшее не более... 70

Наибольшая масса обрабатываемой детали и приспособления, уст. на станке, кг. 400

Наибольший диаметр, мм:

Торцевой фрезы... 125

Концевой фрезы... 40

Сверла.... 30

Допустимое усилие подачи, кг:

По координатам X, Y... 1600

По координате Z... 1000

Габарит, мм:

Станка... 2520х3200х3020

Станка с электрооборудованием,

не более.. 3970х3450х2965

Масса станка, кг:

Без устройства с ЧПУ и электрошкафа. 4500

С устройством с ЧПУ и электрообруд.. 5300

Электрооборудование

Питающая электросеть:

Род тока. переменный трехфазный

Частота, Гц.... 50

Напряжение, В.... 380

Напряжение цепей управления, В. 110

Напряжение цепей местного освещения, В 24

Количество электродвигателей на станке 10

Электродвигатель главного движения

Тип.... 4А132S4У3

Мощность, кВт.... 7,5

Частота вращения, об/мин.. 1450

Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт..... 12,7

Устройство ЧПУ

Тип..... 2С42

Количество управляемых координат. 3

Программа носитель.. перфолента

Система кодирования информации

ГОСТ 20999 – 7

9. Технико-экономический анализ технологических процессов.

Проводится расчет количественного значения технико-экономического критерия для каждого варианта процесса.

Полный уточненный расчет технико-экономической эффективности является сложной задачей, нет возможности получить исходные данные на практике. Поэтому сравниваем варианты технологических процессов по двум параметрам: по стоимости изготовления детали, коэффициенту использования материала.

Вариант

· стоимость изготовления детали;

где t₀=60,2 - основное время обработки детали, мин.

С_Т=6,66 - размер тарифной ставки, руб/ч.

С=60,2·6,66/60=6,68 руб.

· коэффициент использования материала.

К_им=(m_дет/ m_заг)100%

К_им=(1,2/2,8)100%=44,46

Вариант

· стоимость изготовления детали;

где t₀=50,5 - основное время обработки детали, мин.

С_Т=6,66 - размер тарифной ставки, руб/ч.

С=50,5·6,66/60=5,6 руб.

· коэффициент использования материала.

К_им=(m_дет/ m_заг)100%

К_им=(1,2/2,6)100%=46,15

Вывод: в результате проведенной модернизации технологического процесса, технико-экономические параметры улучшились.

10. Общие требования по технике безопасности и производственной санитарии для работающих на металлорежущих станках.