ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ И ПЛАЗМЕННО-ДУГОВОЙ ПЕРЕПЛАВЫ

Этими способами переплава пока пользуются в ограниченных масшта­бах и применяют их для производства в небольших количествах особо чис­тых сплавов. Не используется пока еще широко и метод получения спла­вов плавкой во взвешенном состоя­нии.

ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ПЕРЕПЛАВНЫХ ПРОЦЕССОВ

Организация переплавных процессов предусматривает стадии предвари­тельной выплавки металла в другом сталеплавильном агрегате, разливки и последующей подготовки слитка или заготовки (обрезка, удаление поверх­ностных дефектов, зачистка или трав­ление и т. п.) для способов переплава. Все это сопряжено с уменьшением сквозного выхода годного металла и с существенными дополнительными затратами, которые лишь в особых случаях являются действительно оп­равданными.

В настоящее время новые методы внепечной обработки жидкой стали обеспечивают весьма глубокое рафи­нирование металла, а установки не­прерывной разливки — благоприят­ные условия кристаллизации. Поэто­му более дорогие методы переплава используются лишь тогда, когда к ка­честву металла предъявляются особые требования.

Часть пятая

РАЗЛИВКА СТАЛИ И КРИСТАЛЛИЗАЦИЯ СТАЛЬНОГО

СЛИТКА

•

РАЗЛИВКА СТАЛИ

Выплавляемую в сталеплавильных аг­регатах сталь выпускают в сталеразли-вочные ковши и разливают. Часть выплавленной стали (2—3 %) исполь­зуют для получения стальных фасон­ных отливок (стальное литье); основ­ное ее количество поступает в разли­вочные отделения сталеплавильных цехов для получения слитков или не­прерывно-литых заготовок. Слитки стали затем отправляют в прокатные или кузнечные цехи для обработки давлением и получения из них балок, рельсов, труб, листа, различной фор­мы сортовых заготовок и др.

Процесс наполнения жидким ме­таллом форм, в которых металл крис­таллизуется, образуя слитки или от­ливки, называют разливкой металла. Процесс, при котором металл, затвер­девая, образует фасонные отливки (детали), называют стальным литьем.