Мероприятия по охране окружающей среды. Безотходная технология является наиболее активной формой защиты окружающей среды от вредного воздействия выбросов промышленных предприятий

Безотходная технология является наиболее активной формой защиты окружающей среды от вредного воздействия выбросов промышленных предприятий. Под понятием «безотходная технология» следует понимать комплекс мероприятий в технологических процессах от обработки полос до использования готовой продукции, в результате чего сокращается до минимума количество вредных выбросов и уменьшается воздействие отходов на окружающую среду до приемлемого уровня. В этот комплекс мероприятий входят:

– создание и внедрение новых процессов получения продукции с образованием наименьшего количества отходов;

– разработка различных типов бессточных технологических систем и водооборотных циклов на базе способов очистки сточных вод;

– разработка систем переработки отходов производства во вторичные материальные ресурсы;

– создание территориально-промышленных комплексов, имеющих замкнутую структуру материальных потоков и отходов внутри комплекса.

Для всестороннего внедрения безотходной технологии важными направлениями экологизации промышленного производства следует считать:

– совершенствование технологических процессов и разработку нового оборудования с меньшим уровнем выбросов примесей и отходов в окружающую среду;

– замена токсичных отходов на нетоксичные;

– замена не утилизируемых отходов на утилизируемые;

– применение пассивных методов защиты окружающей среды.

В охране окружающей среды важную роль играют службы контроля качества окружающей среды, призванные вести систематизированные наблюдения за состоянием атмосферы, воды и почв для получения фактических уровней загрязнения окружающей среды. Полученная информация о загрязнениях позволяет быстро выявлять причины повышения концентрации вредных веществ в окружающей среде и активно их устранять.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Получены основные закономерности формирования структуры и механических свойств прокатуемого металла и разработана технология производства проката с заданными структурой и свойствами при прокатке в продольно-клиновом стане.

2. Установлена, что для обеспечения механических свойств и структуры проката из стали Ст3сп необходимо производить прокатку полос с температурой конца прокатки 830 – 840°С и температурой охлаждения горячекатаных полос на отводящем рольганге 610 – 650°С по монотонному режиму охлаждения в воде и на воздухе;

6. Усовершенствована методика расчета размеров аустенитных зерен в процессе горячей прокатки полос из углеродистой стали в продольно-клиновом стане, позволяющая при прокатке в продольно-клиновом стане управляет структурой прокатываемых полос;

7. Разработаны и научно обоснованы зависимости механических свойств углеродистой сталей от химического состава и основных технологических параметров, позволяющие производить листовой прокат требуемого качества.

8. Равномерное распределение интенсивности деформации и напряжений по высоте и длине прокатываемой полосы, тем самым равномерное структурообразование аустенитных зерен получается при прокатке в продольно-клиновом стане с единичным обжатием в первой, второй, третьей клетях - 20%, а в четвертой, пятой клетях соответственно – 15% и 10%.