Причины выхода из строя защитных и изоляционных покрытий

1) Применение некачественных либо несоответствующих изоляционных материалов. Изменение показателей качества изоляционных материалов происходит в результате неправильных: транспортировки (деформация рулонов), хранения или приготовления

2) Некачественное нанесение грунтовки. При длительном или неудовлетворительном хранении грунтовки происходит ее загустевание, в связи с чем грунтовка наносится на неравномерно, с подтеками. При нанесении грунтовки на влажную поверхность трубы образуются пузыри, которые снижают прилипаемость грунтовки и покрытия к металлу. В случае нанесения грунтовки в ветреную погоду в грунтовочном слое могут образоваться воздушные пузыри

3) Дефекты, возникающие при нанесении изоляционных материалов. Плохо отрегулированная машина, неправильно выбранный угол наклона шпуль, недостаточное натяжение ленты приводят к образованию гофр, морщин и неравномерному нахлесту.. Необходимо строго соблюдать температурный режим нанесения материала (в соответствии с ТУ на него). Нанесение материала на плохо очищенную от брызг металла и грата поверхность сварных стыков приводит к проколам изоляционного покрытия. Эти места перед нанесением изоляции необходимо зачистить.

4) Механические воздействия грунта при эксплуатации (для трубопроводов), приводящие к сдвигающим или растягивающим напряжениям изоляционного покрытия, при этом происходит «растрескивание» и образование складок, задиров, царапин, гофр.

6) Физико-химическое воздействие грунта, влияние поверхностно-активных компонентов грунтово–коллоидной среды, в т.ч. приводящее к выпотеванию и вымыванию пластификаторов из изоляционных покрытий.

7) Неправильная эксплуатация объекта (резкий перепад температур перекачиваемого продукта в трубопроводе, перекачка продукта с температурой выше проектной и т.д.).

8) Низкое качество осуществляемых мер электрохимической защиты

9) Несоблюдение режимов нанесения изоляционных покрытий в зимних условиях

Билет №24