Определение недостающих для расчета данных

Исходные данные

Таблица 1- Исходные данные для проектирования

Материал сужающего устройства – сталь 0Х17Т.

Местные сопротивления на измерительном участке трубопровода: до сужающего устройства – запорный вентиль; после сужающего устройства – колено с поворотом потока на 90̊.

Расстояние меду местными сопротивлениями – 35D₂₀.

Выбор сужающего устройства и пределов измерения

2.1 Тип сужающего устройства – диафрагма.

2.2 Способ отбора перепада давления – угловой камерный.

2.3 Верхний предел измерения расхода Q_ном.пр = 0,32 м³/с.

Определение недостающих для расчета данных

3.1 Абсолютное давление газа

, МПа.

3.2 Абсолютная температура газа

, К.

3.3 Внутренний диаметр трубопровода при 20°С

Полученное значение соответствует диаметру условного прохода .

3.4 Определение минимальной толщины стенки трубы

В соответствии с ГОСТ 8733-87 выбираем бесшовную холоднодеформированную трубу из материала сталь 20,т.к. газовая смесь не агрессивна по отношению к этому материалу.

Для стали 20 при 65 °С назначаем первую температурную ступень.

Рабочему давлению P_и = 0,82 МПа и первой температурной ступени соответствует ближайшее условное давление P_у = 1 МПа и пробное давление P_пр = 1,5 МПа.

Минимальная толщина стенки трубы:

3.5 Уточнение размеров трубы, выбор фланцев и камер

3.5.1 Исходя из значений диаметра условного прохода D_y = 100 мм и условного давления P_у = 1 МПа выбираем камерную диафрагму ДКС 10 – 100 исполнения 1 по ГОСТ 26969-86. Геометрические параметры камер (в мм):

3.5.2 Исходя из условного давления P_у = 1 МПа выбираем фланец стальной приварной встык по ГОСТ 12821-80 с уплотнительной поверхностью исполнения 2. Геометрические размеры фланцев (в мм):

Номинальный диаметр болтов: М16

3.5.3Диаметр отверстия выбранного фланца .

Исходя из этого выбираем трубу с наружным диаметром и толщиной стенки

3.5.4 Внутренний диаметр трубы при 20 °С

,

3.5.5 Условное обозначение выбранной трубы с наружным диаметром 100 мм, толщиной стенки 2 мм, длиной 6000 мм из стали 20, изготовленной с нормированием механических свойств и химического состава (группа В):

3.6 Определение внутреннего диаметра трубопровода при рабочей температуре.

3.6.1 Тепловой коэффициент линейного расширения материала трубопровода .

3.6.2 Внутренний диаметр трубопровода при рабочей температуре.

,

3.7 Определение показателя адиабаты составляющих газовой смеси.

3.7.1 Показатели адиабаты составляющих газовой смеси.

, , , ,

3.7.2 Показатель адиабаты смеси газов.

3.8 Определение плотности газовой смеси при нормальных условиях.

3.8.1 Плотность составляющих газовой смеси при нормальных условиях:

,

,

3.8.2 Плотность газовой смеси при нормальных условиях

3.9 Определение коэффициента сжимаемости газовой смеси.

3.9.1 Коэффициенты сжимаемости составляющих газовой смеси при

t = 65 ^oC и P = 0,92 Мпа:

, , , ,

3.9.2 Коэффициент сжимаемости газовой смеси

3.10 Плотность насыщенного водяного пара при t = 65 °С

3.11 Температура насыщенного водяного пара при P = 0,92 Мпа

^oC

3.12 Проверка условия .

65 < 176.59, условие выполняется.

3.13 Так как , то наибольшая возможная плотность пара во влажном газе при P = 0,92 МПа и t = 65 ^oC

3.14 Давление насыщенного водяного пара при t = 65 ^oC

3.15 Так как , то наибольшее возможное давление водяного пара во влажном газе при P = 0,92 МПа и t = 65 ^oC

3.16 Определение динамической вязкости газовой смеси в рабочих условиях.

3.16.1 Псевдокритическое давление газовой смеси

,

3.16.2 Приведенное давление газовой смеси

3.16.3 Псевдокритическая температура газовой смеси

,

3.16.4 Приведенная температура газовой смеси

3.16.5 Динамическая вязкость газовой смеси в рабочих условиях

3.17 Плотность сухой части влажной газовой смеси в рабочих условиях

3.18 Плотность влажной газовой смеси в рабочих условиях