Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Сборочно-сварочные приспособления ⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 2
В общей трудоемкости сборочные операции занимают 25-40 %.Они наименее механизированы. Сборка - совокупность операций по установке деталей в положение, предусмотренное чертежом для последующей сварки или пайки. Требования к точности сборки определяются нормативными документами. Взависимости от сложности сварной конструкции, ее конфигурации, программы выпуска, типа производства и способа сварки, сборку можно производить: а) по разметке при помощи простейших универсальных приспособлений: струбцин, планок, скоб с клиньями с последующей прихваткой и проверкой. Применяется в индивидуальном производстве; б) по первому изделию, если его конфигурация позволяет пользоваться им как шаблоном. Например, половина фермы симметрична другой половине по вертикальной оси. Применяется в мелкосерийном производстве при использовании тех же средств, что и при разметке; на универсальных приспособлениях - плитах с пазами, снабженных упорами, фиксаторами и различными зажимными устройствами, позволяющими собирать однотипные, но разные по габаритам изделия. Применяются в мелкосерийном и серийном производстве; г) при помощи шаблонов, накладываемых на легкие детали или собираемых вместе с ними на время прихватки. Применяется в серийном и массовом производстве; д) по выступам и углублениям на штампованных деталях из тонколистовых материалов. Применяется в массовом производстве при точечной и шовной сварке; е) на специальных стендах и приспособлениях. Применяется в крупносерийном и массовом производстве. В зависимости от серийности выпуска может быть использована переналаживаемая оснастка на стандартных стендах. Точность зависит от методов сборки и применяемых приспособлений, способа базирования деталей. Взаимное ориентированиедеталей осуществляют по разметке или по шаблонам вручную. Такие способы взаимного ориентирования представляют собой достаточно трудоемкий процесс. Для снижения трудоемкости эту операцию целесообразно выполнять с использованием переналаживаемых кондукторов
Уменьшение сварочных деформаций и напряжений в большинстве случаев достигается путем выбора соответствующей последовательности сборки и сварки. Это наиболее рациональный способ, ибо при нем отпадает необходимость применения дополнительных приемов, усложняющих технологический процесс изготовления сварных конструкций. Однако этими способами не всегда удается предотвратить или уменьшить сварочные напряжения. Для уменьшения деформация изгиба при сварке нередко применяется закрепление. Оно заключается в том, что изделие прикрепляется на все время сварки к достаточно жесткому фундаменту. После окончания сварки и полного остывания изделия зажимы удаляются. При этом деформация изделия окажется несколько меньше, чем при сварке в свободном состоянии. Однако этот способ не всегда дает требуемый результат, поэтому его применяет при сварке деталей сравнительно небольшой жесткости, при сварке плоских листов для предотвращения угловых деформаций и, особенно, при сварке на магнитном стенде, с помощью которого может быть осуществлен прижим кромок листов вблизи шва. Контроль качества сборки и сварки Система технического контроля. Сварочные дефекты существенно влияют на несущую способность сварных конструкций. Задачей контроля является установление таких показателей, определяющих качество, как прочность, соответствие материала нормативам, заданным размерам, обработке, а также самое главное – отсутствие дефектов. На первом этапе производится контроль документации, относящийся к проектированию, на втором – технологического изготовления, на третьем - контроль готовой продукции. Качество сварных конструкций согласно нормативам в большой степени зависит от рациональности процесса сварочных работ и дисциплины их выполнения. Внешние дефекты: отклонение от нормы ширины шва и его утолщение, подрезы-канавки, кратеры углубления в конце швов, прожоги и т.д. Внутренние дефекты: поры, сквозные поры, шлаковые включения, нарушения сплошности в виде трещин, непровары, несплавления и др. Наличие дефектов в сварных соединениях угрожает их прочности, снижает надёжность.
|