Б) мартенситно-стареющие стали

03Н18К9М5Т (угл. менее 0,03%, кобальт, молибден, титан);

04Х11Н9М2Д2ТЮ (… меди 2, алюминий).

Эти стали имеют σ_В = 2000 МПа, обладают малой чувствительностью к надрезам, высоким сопротивлением хрупкому разрушению, низким порогом хладноломкости, высокой прокаливаемостью, хорошей свариваемостью, деформируемостью в закаленном состоянии, малым короблением в процессе термической обработки.

Термообработка мелких деталей состоит из закалки с температуры 820 С с последующим старением при 500 С. Главное упрочнение происходит в процессе старения при температурах 450…550 за счет выделения из мартенситной матрицы когерентно с ней связанных мелкодисперстных фаз соединений других металлов.

Детали большой толщины подвергаются сложной термической обработке, включающей первую закалку с 1200С, последующую трехкратную закалку с 940 и старение при 520…540.

Мартенсито-стареющие стали обладают высокой конструктивной прочностью в интервале температур от криогенных до 500С. Используются для корпусов ракетных двигателей, стволов артиллерийского и стрелкового оружия, катапульт самолетов, шасси, корпусов подводных лодок, высоконагруженных дисков турбин.

В) Метастабильные аустенитные высокопрочные стали повышенной пластичности получили название трип-сталей. В сталях этого класса, например 30Х9Н8М4Г2С2, после закалки с 1000…1100 С формируется устойчивая аустенитная структура, так как точка начала мартенситного превращения лежит в области отрицательных температур. В процессе последующей пластической деформации (степень обжатия 50…80%), проводимой при температуре 450 … 600 С, происходит наклеп аустенита, а также его обеднение углеродом и легирующими элементами за счет выделения карбида. Вследствие этого повышается температура начала мартенситного превращения (больше +20 С) и аустенит становится метастабильным.

Стали приобретают высокую прочность (σ_В до 2000 МПа) при δ =20 %. Из этих сталей изготавливают в основном проволоку, канаты и тросы.