Монтаж комбайна КА-80

1) Необходимо нарастить став конвейера с навесным оборудованием до выхода его на штрек, приводную станцию и переходную секцию снять.

2) В желоб навесного оборудования затянуть нижнюю цепь, затянуть в желоб верхнюю тяговую цепь комбайна.

3) Установить комбайн на риштаки конвейера, чтобы забойная лыжа опиралась на полку зачистного лемеха, а жесткая опора под турелью – на желоб промбалки, закрепить комбайн.

4) Тяговую цепь через вертлюги закрепить на комбайне соединительными звеньями.

5) Затянуть в нишу и смонтировать исполнительные органы (вставить хвостовик бара в турель, соединить гайку и винты для натяжения режущей цепи).

6) Произвести монтаж рукавов гидросистемы, соединить режущую цепь.

7) Смонтировать передвижные штрековые столы.

8) Установить на столы головки забойного конвейера.

9) Установить на головки конвейера привода ВСП.

2. Демонтаж насосных установок.

В мех.комплексах применяются насосные установки. Насосная станция (СНТ-32) состоит из двух соединенных площадок: первая – подпиточная, вторая – высоконапорная. Подпиточная – бак для эмульсии, подпиточный насос ЦНС, двигатель, аппаратура управления. Высоконапорная – высоконапорный насос и эл. двигатель. Демонтаж насосной станции (установки) производится в следующем порядке: снимаются рукава низкого и высокого давления и ставятся заглушки или пробки. Необходимо защитить манометры и другую аппаратуру от повреждений. Затем рассоединить площадки, предварительно закрепив (площадки) от сползания составных частей.

3. Противопожарные средства в шахте (склады, трубопроводы и их оснащение)

- В шахте используются магистральные трубопроводы Ф 150мм, а участковые не мене 100 мм. Концы участковых трубопроводов отсоединяют от забоев не менее 40 метров. Трубопроводы оснащаются пожарными кранами, а также ящиками с двумя пожарными рукавами и пожарным стволом. В выработках с ленточными конвейерами краны устанавливаются через 50 метров у приводной станции по обе стороны, на расстоянии 10 метров ящик с рукавом и стволом. У каждого ходка склада ВМ с обеих сторон, на расстоянии 10 метров у каждого пересечения и ответвления подземных выработок. В горизонтальных выработках через 200 метров, в наклонных через 100 метров. У погрузочных пунктов лав со стороны свежей струи не более 20 метров. В тупиковых выработках при длине более 500 метров через каждые 50 метров, а при меньшей через 100 м.

- Склады горючих жидкостей устраиваются в полуподвалах и должны иметь вентиляцию. Смазочно-обтирочные материалы должны храниться в закрытых металлических емкостях.

- Угольные склады устраиваются с соблюдением ПБ противопожарной защиты. Длительное хранение на них только в штабелях. Между штабелями прокладываются узкоколейные проезды.

- Все склады должны иметь средства пожаротушения: огнетушители, песок, вода, ведра, багры, лопаты и т.д.

4. Понятие охраны труда.

Это система правовых, социально-экономических, организационно-технических, санитарно-гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, направленных на сохранение жизни, здоровья и трудоспособности человека в процессе трудовой деятельности.

Законодательство о ТБ включает в себя:

Закон Украины об охране труда

КЗОТ (Кодекс) Украины

Закон Украины об общеобязательном государственном страховании

Нормативно-правовые акты.

Билет № 5

1. Последовательность доставки узлов ленточных конвейеров к месту монтажа и порядок монтажа.

Перед спуском конвейера в шахту необходимо провести предмонтажную ревизию и устранить неисправности, выявленные в процессе проверки. Доставку узлов конвейера следует производить в последовательности их монтажа и с удобством размещения в выработке. Последовательность монтажа следующая: монтаж приводной и концевой станции при расположении привода вверху и правильности маркшейдерской оси. Монтируются силовая и пускорегулирующая аппаратура. Затем аппаратура автоматизации и сигнализации. Затем навешивают и стыкуют ленты.

2. Индивидуальные средства защиты от поражения электрическим током

Средства разделяют на те, которые применяют в сетях до 1000 вольт и те, которые применяют свыше 1000 вольт. И те и другие делятся на основные и дополнительные. В сетях до 1000 вольт к основным относятся: диэлектрические перчатки, инструменты с изолирующими ручками, указатели напряжения. К дополнительным относятся: диэлектрические калоши, резиновые ковры, изолирующие подставки. В сетях свыше 1000 вольт к основным относятся: оперативные и основные штанги, указатели напряжения, измерительные клещи, а к дополнительным: диэлектрические боты, перчатки, изолирующие ковры и подставки.

3. Монтаж перегружателя КСП-32

Монтаж перегружателя КСП-32 производится с помощью малой механизации в следующем порядке: устанавливают две секции основания, затем на раму привод, редуктор, турбомуфту, электродвигатель. Устанавливают переходные секции. Затем растягивают нижнюю скребковую цепь. Монтируют риштаки. Потом устанавливают концевую головку, затем выносную головку (сброс), растягивают и набрасывают наверх цепь и соединяют ее. Устанавливают борта. Поле соединения всех узлов перегружатель опробывают.

4. Меры безопасности при монтаже и демонтаже забойного конвейера и очистного комбайна.

Все операции должны проводиться под руководством лица ИТР. Место работы должно быть надежно закреплено. Перед включением монтажных машин должен подаваться звуковой сигнал (предупредительный). При погрузке, разгрузке и перемещении оборудования в забое рабочие не должны находиться в зоне действия каната лебедки. Не разрешается разгружать оборудование с помощью площадок стыковку и укладку риштаков производить только монтировками. Все работы производятся по команде старшего. Запрещается проводить запуск конвейера при незакрепленной приводной и натяжной станциях, перемещение людей по конвейеру. Производить доставку мелкого груза насыпью на конвейере. При необходимости передвижки секции рабочие должны находиться соседней распертой секции. При монтаже комбайна рабочее место должно быть надежно закреплено. На наклонных пластах должны быть средства удержания комбайна от скольжения. Для монтажа комбайна должна быть подготовлена спецниша. Монтаж и демонтаж комбайна производится самотормозящей лебедкой или талью. При монтаже комбайна все работы в зоне действия лебедки прекращаются. Монтаж гидравлики производится при опущенных поворотных редукторах. Для предотвращения опрокидывания комбайна под него необходимо выкладывать деревянные клети.

Билет № 6

1. Монтаж комбайна УКД -200(250)

Монтаж комбайна на конвейер производят в собранном виде, без опорных захватов за направляющую навесного оборудования конвейера. После доставки к монтажной камере приводная станция и переходная секция снимаются. Комбайн затягивается на конвейер и сдвигается по нему в лаву. Затем устанавливается в монтажной нише стопорится. На портал комбайна устанавливаются захваты, которые должны охватывать направляющую навесного оборудования конвейера. Потом устанавливается переходной риштак конвейера. Монтируется ВСП, а затем тяговая цепь.

2. Механизмы и приспособления, применяемые для разгрузки оборудования в шахте.

Лебедки ЛП или ЛГКН, маневровые лебедки ЛВД-24, ЛВД-21, тали с различной грузоподъемностью, разъемные блочки, домкраты, кранбалки, электротали, ручные лебедки типа «ЛР». В качестве монтажных подъемных механизмов могут использоваться маневровые и проходческие лебедки.

3. Сигналы и поведение рабочих при производстве взрывных работ.

· Первый сигнал – (один продолжительный) предупредительный. Подается при вводе опасной зоны – подается после удаления людей из забоя, выставления постов и знаков охраны.

· Второй сигнал – (два продолжительных) боевой. По этому сигналу проводится взрыв. После зарядки люди участвующие в зарядке удаляются в безопасное место.

· Третий сигнал – (три коротких) отбой. Окончание взрывных работ. После проветривания мастер-взрывник осматривает забой и подает 3 коротких сигнала, а лицо ИТР дает разрешение на допуск людей.

· При подаче одного продолжительного сигнала все люди, не участвующие в зарядке, должны удалиться в безопасное место.

4. Основные принципы государственной политики в области охраны труда.

Определяется в соответствии с Конституцией Украины и направляется на создание безопасной и здоровой охраны труда, предотвращении несчастных случаев и профессиональных заболеваний. Эта политика базируется на принципах:

1) Приоритет жизни и здоровье работника, полной ответственности работодателя за создание безопасных условий труда.

2) Обеспечение сплошного технического контроля за состоянием производства технологической продукции.

3) Социальная защита работников, полное возмещение вреда потерпевшему от несчастного случая на производстве.

4) Установление единых требований по ОТ для всех предприятий

5) Информирование населения о проведении обучения по вопросам охраны труда.

Билет № 7

1. Монтаж комбайна ГПКС.

Монтаж комбайна производят способом стыковки и наращивания. Начинают с ходовой части, т.е. монтируют гусеничную цепь, рамы с балансирами и турелью, потом гидроцилиндры. Затем производят монтаж питателя конвейера, монтаж исполнительного органа и погрузочного стола. Потом монтируют электрооборудование, подсоединяют концы кабеля к двигателям, фарам и сиренам. Затем монтируют гидросистему: подсоединяя рукава к гидробаку гидроцилиндров поворотов и подъема телескопа. Монтируют промежуточную секцию и систему пылеподавления. Затем монтируют перегружатель и соединяют с комбайном. Для монтажа комбайна необходимо подготовить участок выработки длиной не менее 20 метров и сечением в свету не менее 13,8 м². По оси выработки устанавливают двухметровую балку длиной не менее 16 метров, со стороны забоя, на расстоянии не менее 10 метров, устанавливают лебедку. На балку устанавливают две тали грузоподъемностью не менее 5 тонн. К месту монтажа доставляют инструмент, доставляемый с комбайном, а так же стропы, два разъемных блока, два ручных рычажных тягача, смазку и т.д.

2. Доставка грузов канатной дорогой, организация работ по доставке и меры безопасности.

После доставки участком ВШТ груза на штрек вагоны стопорятся и локомотив (электровоз) отцепляется. В доставке вагонов канатной дорогой участвуют 2-3 человека. Вагоны по одному подкатываются к прицепному устройству канатной дороги. После сцепки один человек, имеющий право управления лебедкой, остается на лебедке на верхней приемной площадке. Второй рабочий идет на нижнюю приемную площадку и выводит людей со штрека в безопасное место, после чего, по заранее обговоренным сигналам, дает команду первому рабочему на лебедке на доставку груза. Заранее подняв все барьеры и сообщив лебедчику по телефонной связи, что людей на штреке нет. После доставки груза на нижнюю приемную площадку, постовой так же сообщает лебедчику по телефонной связи что груз доставлен. После чего все барьеры закрываются (опускаются) и старшим рабочим или лицом ИТР дается разрешение на вывод людей с безопасной зоны.

3. Реле утечки. Назначение, условия применения и принципы работы.

Предназначено для защиты от поражения электротоком, а так же для контроля сопротивлений изоляции относительно земли при подаче напряжения в сети. Современное реле утечки кроме того осуществляет этот контроль до подачи рабочего напряжения. Защитные действия реле утечки оказывают путем ограничения времени действия тока на человека. Устройство контроля изоляции работают на принципе сравнения двух токов: эталонного и оперативного. Ток утечки добавляется к оперативному току, увеличивает его значение и когда он станет равным или большим эталонного тока, реле утечки срабатывает и выдает сигнал отключения автоматического выключателя.

4. Меры безопасности при монтаже и демонтаже секций механизированной крепи.

Оборудование должно быть исправным. Места работ должны быть освещены и должны иметь свободные проходы, должны быть оснащены средствами связи. Лебедки устанавливаются и закрепляются по паспорту, а управлять ими может лицо имеющее допуск на управление лебедкой, канаты не должны иметь порванных прядей и узлов.

Запрещается:

Находиться в зоне действия каната, находиться перед движущейся секцией, находиться в зоне блочка, в зоне возможного падения или опрокидывания груза. При развороте секций выбитые стойки немедленно восстанавливаются. При выполнении ручной работы несколькими рабочими, выбирается старший, и все работы выполняются по сигналам и по команде старшего. Все средства связи должны быть исправны. Все работники, участвующие в работах, должны уметь пользоваться световыми и звуковыми сигналами.

Билет № 8

1. Монтаж крепи 1М-103.

Секции доставляют к сопряжению с бортовым штреком. Площадку фиксируют, снимают обвязку, канаты лебедок прицепляют к секции и стягивают ее с площадки с одновременным разворотом на монтажном полке, у входа в разрезную печь на монтажном полке производят перекрепление секции (перезащеп). Канат лебедки тянут вместе с секцией в монтажную камеру. Здесь перецепляют, секцию разворачивают на месте установки, при этом все выбитые стойки немедленно восстанавливаются. Секцию подключают к напорно-сливным магистралям. Секцию распирают, сливают полностью для удаления возможного засорения при доставке и производят распор. После монтажа всех секций крепи в лаве производят монтаж трубопровода для дистанционного управления и производят полный распор всех секций и проверяют правильность монтажа трубопровода.

2. Доставка узлов скребкового конвейера СПЦ-163 к месту монтажа и последовательность монтажа.

После внешнего осмотра узлов конвейера перед спуском в шахту конвейер должен быть собран на длину 30-40 метров и опробован на поверхности в течении 10-30 минут.

Сборка конвейера производится в следующем порядке:

Устанавливается головной привод и переходная секция. Настилают нижние линейные риштаки с одновременной укладкой и соединением отрезков холостой ветви цепи. Устанавливают переходную секцию и концевую головку с одновременной укладкой и соединением холостой ветви в конце риштачного става. Настилают верхние линейные риштаки с одновременной укладкой верхней рабочей цепи. Все вертикальные звенья должны быть расположены в одной плоскости, перпендикулярно горизонтальной. Для соединения концов цепи применяют специальные стяжные устройства (жабки). Осмотр правильности сборки цепи производится включением двигателя на один полный оборот цепи.

3. Устройство защитного заземления в шахте.

· К заземлению в шахте подлежит все оборудование. Заземление бывает главное и местное. Главное служит для заземления электрооборудования ЦПП и электромашинных камер, околоствольного двора. Главный заземлитель изготавливают из стальной полосы площадью не менее 0,75м² метров, длиной не менее 2,5 метров и толщиной не менее 5 мм. К полоске приваривается заземляющий проводник сечением не менее 100 мм².

· Местный заземлитель бывает естественный и искусственный. В качестве естественного используют сборную металлическую крепь. Выбирают не менее трех рам крепи, соединяют их между собой электрически и присоединяют к объекту заземления. Если на один местный заземлитель заземляют несколько объектов, то используют сборную шину из стали, сечением не менее 50мм². Если такой крепи нет, то в выработках с водоотливной канавкой устраивают искусственный заземлитель. Изготавливают его из стальной полосы площадью не менее 2,5 метров и толщиной не менее 3 мм. Канавка углубляется на 20 см, дно выравнивается подсыпкой толщиной 5 см. на подсыпку укладывается полоса и сверху накрывается слоем породы.

· Если канавки нет, берут стальную трубу длиной 1,5 метра и с минимальным числом отверстий в ней (не меньше 20 отверстий), диаметром не менее 5 мм. Ее укладывают в шпур, 10 см трубы должно оставаться над почвой. Свободное пространство шпура заполняется гигроскопичным материалом (песком, золой).

4. Устройство, правила пользования порошковым и пенным огнетушителями.

ОХП-10 – пенный огнетушитель. Для тушения твердых материалов и горючих жидкостей. Состоит: корпус, внутри которого расположены стакан или колба с серной кислотой, в корпусе помещены щелочная часть, растворенная в 8,5 литрах воды. Колба закрывается резиновым клапаном. Сбоку на корпусе имеется впрыск, который заклеивается мембраной, рядом крепится иголка для прочистки. Включение: прочистить впрыск, рукоятку отбросить вверх на 180⁰. Перевернуть огнетушитель вверх дном, взболтнуть и направить на очаг пожара. Длина струи 6-8 метров. Время работы 60 секунд. Вес 14,5 кг.

ОПШ-10ВП – порошковый огнетушитель. Для тушения твердых материалов и электрооборудования до 1140 Вольт. Состоит из: корпуса, головки в сборе, баллона со сжатым воздухом и рукава с насадкой. Баллон с воздухом закрывается мембраной, над ним находится пробойник. Включение: вытолкнуть чеку, резким движением ударяем по кнопке пробойника, ожидаем 3-5 секунд, нажимаем на рукоятку, тушим пожар. Длина струи 6 метров, время работы 15-20 секунд, вес 16 кг.

Билет № 9

1. Монтаж ленточного конвейера 1 ЛТ-80

При монтаже ленточного конвейера необходимо соблюдать прямолинейность установки. Монтаж начинают с установки фундамента под натяжную и приводную станции. Продольные и поперечные оси приводного барабана должны быть вынесены на фундамент, на крепление выработок и камер. Вдоль продольной оси, по длине конвейера натягивают стальную струну, на фундамент устанавливают рамы. Рамы закрепляют анкерными болтами и цементным раствором. Затем на раму ставят натяжные и приводные барабаны. Затем на раму приводной станции монтируют редуктор, электродвигатель, поддерживающий и отклоняющий барабаны. Затем по всей длине конвейера ставят секции под роликоопоры и собирают их. Секции выставляют по оси конвейера, после чего крепят верхние и нижние роликоопоры. При значительной длине конвейера ленту раскатывают с помощью троса и лебедки. Конец троса специальным зажимом соединяют с лентой и при помощи лебедки протягивают ленту сразу по нижним, а затем по верхним роликам. Натяжной барабан устанавливают в самое ближайшее положение к приводному. Ленту заводят через барабан выносной, концевой, приводной и натяжной станции. Концы ленты соединяют скобами, крючками или горячей вулканизацией.

2. Демонтаж штрекового оборудования очистных комплексов.

3.

4. В каких случаях работник вправе разорвать трудовой договор с выплатой ему пособия.

Работник имеет право разорвать трудовой договор по собственному желанию, если работодатель не исполняет законодательство об охране труда, не соблюдает условия коллективного договора по этим вопросам. В этом случае работнику выплачивается выходное пособие в размере, предусмотренном коллективным договором, но не менее трехмесячного заработка.

Билет №10

1. Монтаж конвейера 1Л-80.

При монтаже ленточного конвейера необходимо соблюдать прямолинейность установки. Монтаж начинают с установки фундамента под натяжную и приводную станции. Продольные и поперечные оси приводного барабана должны быть вынесены на фундамент, на крепление выработок и камер. Вдоль продольной оси, по длине конвейера натягивают стальную струну, на фундамент устанавливают рамы. Рамы закрепляют анкерными болтами и цементным раствором. Затем на раму ставят натяжные и приводные барабаны. Затем на раму приводной станции монтируют редуктор, электродвигатель, поддерживающий и отклоняющий барабаны. Затем по всей длине конвейера ставят секции под роликоопоры и собирают их. Секции выставляют по оси конвейера, после чего крепят верхние и нижние роликоопоры. При значительной длине конвейера ленту раскатывают с помощью троса и лебедки. Конец троса специальным зажимом соединяют с лентой и при помощи лебедки протягивают ленту сразу по нижним, а затем по верхним роликам. Натяжной барабан устанавливают в самое ближайшее положение к приводному. Ленту заводят через барабан выносной, концевой, приводной и натяжной станции. Концы ленты соединяют скобами, крючками или горячей вулканизацией.

2. Демонтаж насосных установок.

В механических комплексах применяются насосные установки. Насосная станция СНТ-3) состоит из двух соединенных платформ: первая – подпиточная, которая состоит из бака для эмульсии, подпиточного насоса ЦНС, двигателя, аппаратуры управления.

Вторая – высоконапорная, состоящая из высоконапорного насоса с электродвигателем. Демонтаж насосной установки производится в следующем порядке: снимаются рукава низкого и высокого давления и ставятся заглушки или пробки. Необходимо защитить манометры и другую аппаратуру от повреждений. Затем рассоединить площадки, предварительно закрепив (площадки) от сползания составных частей.

3. Основные неполадки секции КД-80 и способы их устранения.

· Не движется одна из секций: перепутаны рукава, подводящие давление к домкрату передвижки – подключить правильно рукава.

· Стойка крепи не держит давление: неисправность клапанов в сточном блоке или выход из строя уплотнений в блоке или на стойке – заменить клапаны уплотнения или стойку.

· Секция не набирает полной нагрузки при максимальном давлении: нарушение герметичности поршневой полости, воздух в гидросистеме - восстановить герметичность, заменить стойку или произвести полную разгрузку стойки.

· Операции управления выполняются медленно – переток жидкости из напорной магистрали в сливную по блоку управления в нейтральном положении – заменить блок управления.

· Одна из секций медленно выполняет операции по управлению стойками: засорение одного из клапанных блоков или рукава к нему – проверить рукава, клапанные блоки, при необходимости заменить.

· Стойка самопроизвольно складывается – негерметичны предохранительный и обратноразгрузочный клапаны – заменить нерабочий клапан.

· Стойка самопроизвольно сливается – негерметичны предохранительный и обратноразгрузочный клапаны - заменить нерабочий клапан.

· Стойка не складывается – заменить клапан КГУ.

· Несоответствие операций положению рукояток гидрораспределителя неправильно подсоединены рукава или неисправный гидроцилиндр – рукава подсоединить по схеме или заменить гидроцилиндр.

· Распор и слив стойки рывками – воздух в цилиндре – сделать несколько полных распоров и разгрузок стойки.

4. Назначение плана ликвидации аварии. Правила поведения рабочих в случае аварии.

ПЛА разрабатываются для того, чтобы за короткое время быстро произвести мероприятия по спасению людей при аварии. Он составляется главным инженером и командиром ВГСЧ на 6 месяцев.

Если рабочий стал очевидцем аварии, он должен: оказать помощь пострадавшим, предупредить остальных об опасности. Сообщить о несчастном случае или аварии ИТР, диспетчеру и действовать согласно их указаниям. Принять меры по ликвидации аварии или ограничению ее распространения. Выйти в безопасное место при невозможности ликвидации аварии или ограничить ее распространение. В случае задымления – включиться в самоспасатель и уйти по ходу вентиляционной струи или по исходящей к запасным выходам. При реверсе продолжать движение навстречу реверсивной свежей струе.

Билет № 11

1. Демонтаж механизированной крепи 1КД-99

2. Монтаж става ленточного конвейера

3. Подготовка камер для монтажа очистных механизированных комплексов.

Монтажные камеры готовят по проекту с обязательной разшиновкой и приемочной площадкой. Для крепления камер используют деревянную крепежную раму трапециевидной формы, затяжка кровли сплошная, деревянными горбылями. В отдельных случаях применяют металл, арочную крепь. Размеры камеры зависят от оборудования (размеров) и требования ведения работ. Во избежание нарушения кровли, проходку монтажной камеры рекомендуется вести проходческим комбайном. В случае образования куполов при прохождении монтажной камеры их необходимо закладывать круглым лесом. В верхней или нижней части монтажной камеры проходит нишу для сборки комбайна, а на сопряжении с конвейерным или вентиляционным штреком – ниши для установки лебедок.

4. Право работников на льготы и компенсации за тяжелые и вредные условия труда.

Работники, занятые на работах с тяжелыми и вредными условиями труда, бесплатно обеспечиваются лечебно-профилактическим питанием, молоком или равноценными пищевыми продуктами, газированной соленой водой, имеют право на оплачиваемые перерывы санитарно-оздоровительного назначения, сокращение продолжительности рабочего времени, дополнительный оплачиваемый отпуск, льготную пенсию, оплату труда в повышенном размере.

Билет № 12

1. Демонтаж конвейера 1Л-80

В первую очередь проводится демонтаж загрузочных и перегрузочных устройств, ограждающих бортов, ловителей ленты, очистных устройств и сбрасывателей. Демонтаж металлоконструкций и става можно производить одновременно с демонтажем приводной и натяжной станций. С помощью лебедки демонтируют ленту, потом демонтируют верхние и нижние роликоопоры, после чего демонтируют секции конвейера. Потом демонтируют привод: поддерживающие и отклоняющие барабана, электродвигатель, приводные барабана и редуктор. После чего раму привода. Затем выносную, концевую и натяжную станции.

2. Монтаж лебедок, применяемых при погрузке и разгрузке оборудования комплексов, их типы.

Для погрузки и разгрузки оборудования используются предохранительные лебедки типа 1ЛП, 3ЛП.

Установка лебедок в выработках должна производиться в соответствии с паспортом на монтаж-демонтаж ГШО. Они устанавливаются в специально подготовленные ниши или непосредственно в горной выработке с таким расчетом, чтобы обеспечивать свободный проход людей, согласно правилам ТБ. Крепление производится согласно паспорта. Места установки лебедок должны быть освещены. Также, лебедки устанавливаются в лебедочной камере и крепятся по паспорту. Управление лебедками производится дистанционно или вручную. В камере должна быть двухсторонняя связь.

3. Подготовка выработки для монтажа привода и концевой секции конвейера 1Л-80

Выработка, в которой монтируется конвейер, должна иметь прямолинейность в горизонтальной плоскости. Должна быть закреплена в местах установки приводных станций, распредпунктов негорючей крепью (железобетонная затяжка). Должна быть оборудована пожарно-оросительным трубопроводов с пожарными кранами через каждые 50 метров и дополнительно на расстоянии 10 метров с обеих сторон привода. Рядом с пожарными рукавом и спрыском, огнетушителем порошковым, пенным, а также ящиком с песком в местах приводных, натяжных и концевых секций; а также через 100 метров по всей длине конвейера. Обеспечиваются средствами вспомогательного транспорта – канатная, монорельсовая, напочвенная дороги. Средствами подъема. Выработка должна обеспечивать минимальные зазоры на высоте 1,8 метра от почвы – между крепью и конвейером – 0,7 с ходовой, 0,4 с монтажной стороны. С рельсовыми путями 0,7 между путями и конвейером, 0,4 с монтажной, между составом и крепью 0,25 метра.

4. Меры безопасности при погрузке и разгрузке оборудования в шахте.

Места погрузки и разгрузки оборудования ограждаются переносными сигнальными знаками и должны быть хорошо освещены. В работах участвуют не менее двух человек, один из них назначается старшим. При работе не должны находиться посторонние лица. Перед началом работ лебедка и ее тормоз опробуются в холостую. Не допускается нахождение людей под опускаемым или поднимаемым грузом или в зоне действия каната, подвешивание тали в местах сопряжения выработок, погрузка и разгрузка с помощью локомотивов. В случае использования при работах лебедок оставлять на барабане без футировки менее 5 витков каната, а с футировкой менее 3 витков. Все работы должны вестись только по сигналам старшего и выполняться согласованно. Все работы выполняются под надзором работника ИТР.

Билет № 13

1. Монтаж комбайна 4ПП-2М

Перед началом монтажа необходимо: осмотреть все доставленные узлы и детали. Проконтролировать усилия затяжки крепежного элемента и наличие опорных элементов. Для монтажа комбайна необходимо подготовить участок выработки длиной не менее 20 метров и сечением в свету не менее 13,8 м². По оси выработки устанавливают двухметровую балку длиной не менее 16 метров, со стороны забоя, на расстоянии не менее 10 метров, устанавливают лебедку. Монтаж выполняется в следующем порядке: разделить гусеничные цепи в центре выработки на обе стороны рельсовых путей. Установить раму комбайна между гусениц. Установить правую и левую гусеничные тележки. Установить и закрепить редукторы гусеничного хода, соединить и натянуть гусеничную цепь. Смонтировать ходовую часть комбайна, насосную станцию, гидросистему и магнитную станцию. Установить верхнюю поворотную раму с подшипниками, присоединить к ней гидрокраны поворотов, закрепить верхнюю плиту с регулировочными прокладками. Установить маслоблок, кронштейны домкрата, поворота питателя, гидропульт с трубопроводами, кронштейн и гидродомкрат подъема питателя. Подсоединить питатель, на котором установить уширители, промежуточный редуктор, двигатель, гидродомкраты подъема и поворотов питателя. Смонтировать и натянуть на комбайне скребковую цепь. Смонтировать исполнительный орган по верхней поворотной раме и установить гидродомкраты подъема исполнительного органа. Произвести разводку гидросистемы, электрооборудования и системы орошения. Смонтировать мостовой перегружатель с опорами. Подключить кабели электродвигателей. Подключить электроэнергию к комбайну.

2. Погрузка оборудования мехкомплексов на средства доставки и разгрузка оборудования.

Спуск в шахту, очередность, порядок и сроки поступления оборудования шахткомплексов к монтажным камерам определяется последовательностью и темпами монтажа. Оборудование на поверхности разбирается на минимальное число сборочных единиц, в зависимости от габаритов и веса, устанавливается на спецплощадки или в обычных вагонах спускается в клети или под клетью. Погрузка производится электроталями, кранблоками, консольными кранами. Все оборудование увязывается цепями, канатами, допускается увязка проволокой диаметром не менее 5 мм. Разгрузка оборудования производится лебедками, ручными талями соответствующей грузоподъемности, домкратами (кранбалками). Все работы ведутся по сигналам звуковым, световым. Выбирается старший из числа рабочих и все работы ведутся по его команде или сигналу. Места разгрузки и погрузки должны быть ограждены и хорошо освещены. Все работы выполняются только под руководством лица ИТР.

3. Подготовка выработок для монтажа лебедок ЛВР и ЛГКН (маневровочные и предохранительная лебедки)

Установка лебедок в выработках должна производиться в соответствии с паспортом на монтаж-демонтаж ГШО. Они устанавливаются в специально подготовленных и закрепленных нишах или непосредственно в горной выработке с таким расчетом, чтобы обеспечивать свободный проход людей, согласно правилам ТБ. Крепление производится согласно паспорта. Места установки лебедок должны быть освещены. Также, лебедки устанавливаются в лебедочной камере и крепятся по паспорту. Управление лебедками производится дистанционно или вручную. В камере должна быть двухсторонняя связь.

4. Замер метана и углекислого газа шахтным интерферометром.

В шахте используются переносные приборы непрерывного действия (сигнал 2, сигнал 5, СМГ) переносные эпизодического действия (ШИ-10, ШИ-11, ШИ-12) для измерения метана и углекислого газа.

Метан легче воздуха, без цвета, запаха и вкуса, выделяется при разрушении горного массива. При наличии открытого огня в смеси с воздухом горит и взрывается: до 4,5 % - горит или дает вспышку, от 4,5 % до 16 % - взрывается. 9,5 % самый мощный взрыв. Свыше 16 % только горит.

Углекислый газ – допуск 0,00017 %. выделяется при всех видах работ и химических реакциях. Оказывает парализующее действие.

Замер метана: переключатель установить на СН₄, поднять прибор вверх и сделать 3-4 качка грушей. Включить подсветку и посмотреть в окуляр, запомнить показания по левой черной полоске (рис.)

Замер углекислого газа: замеряется только в смеси с метаном. Поэтому в 30-40 см от почвы замеряем СН₄, предварительно переключив краник. От второго показания отнимаем первое и получаем содержание СО₂.

Билет № 14

1. Монтаж скребкового конвейера СП-202В1М

Устанавливают раму привода на стол крепи сопряжения с помощью переходных элементов. При расположении привода в лаве устанавливают балку распорного устройства, на которой закрепить раму привода и присоединить к балке распорного устройства для установки на них гидростоек распора и гидродомкратов передвижки. На раму установить 2 приводных блока или 1 приводной блок и узел опоры приводного вала, съемники, козырек и затянуть все резьбовые соединения. Затем присоединить к распорному устройству гидрокраны передвижки и установить гидростойку для раскрепления привода. Установить на раму привода отклоняющий ролик для каната лебедки. Потом извести настил риштачного става и заводку нижней цепи с установленными на ней скребками по всей длине до следующей переходной секции. Смонтировать и подключить датчики контроля порыва цепи ДМИ-1 на переходной секции. При головном приводе в лаве установить раму привода на распорное устройство, а на штреке - установить на стол крепи сопряжения. Навесить и закрепить на раме привода приводные блоки. Установить форсунки и подсоединить шланги орошения. Закрепить головной привод конвейера. Уложить в риштаки и собрать верхнюю скребковую цепь, соединить с нижней на концевом приводе. Присоединить навесное оборудование к риштакам. Присоединить к распорному устройству головного привода гидродомкраты передвижки. В желобе кабелеукладчика собрать и подготовить к работе траковую цепь. Проверить уровень масла в редукторах, уровень рабочей жидкости в гидромуфтах. Подключить электродвигатель головного привода и произвести натяжение цепи и затем подключить все остальные двигатели.

2. Демонтаж комбайна 4ПП-2М в забое

Демонтаж комбайна производят без отключения его от сети. Это даст возможность маневрировать комбайном во время демонтажа. Для демонтажа комбайн перемещается от груди забоя на 10-15 метров. Демонтаж производится в следующем порядке: снимается стрела ленточного конвейера, рабочий орган, поворотная рама стрелы. Затем скребковая цепь с кольцевого конвейера, ограждение кольцевого конвейера, питатель. Потом двигатель кольцевого конвейера и редуктор. Потом гидравлическая часть комбайна, двигатель ходовой части и редуктор. Потом станцию управления, гусеницы и ходовую тележку.

3. Назначение и классификация механизированных крепей

Предназначены для крепления рабочего пространства в лаве, управления кровлей, передвижения забойного конвейера на новую дорогу вслед за проходом комбайна, а также для защиты рабочего пространства в лаве от обрушения со стороны завала.

Классификация: по способу взаимодействия с окружающими породами: поддерживающие, оградительные, поддерживающе-оградительные, оградительно-поддерживающие.

По структурной схеме: агрегативные и комплексные.

По конструкции секций: кострового типа (2-4-6 стоек) и равного типа (1-2 стойки).

По способу передвижения: последовательная и шахматная.

По способу управления: местное или дистанционное, ручное или комбинированное.

4. Размер единовременного пособия в случае смерти потерпевшего.

В случае смерти пострадавшего размер одноразовой помощи его семье должен быть не менее 1-годичного заработка пострадавшего на каждого иждивенца, а также на его ребенка, который родился не позднее 10 месяцев после смерти пострадавшего.

Билет № 15

1. Демонтаж комбайна ГПКС

Демонтируют перегружатель и рассоединяют с комбайном. Демонтируют систему пылеподавления и промежуточную секцию. Потом демонтируют гидросистему: отсоединяют рукава от гидробака, гидроцилиндров поворотов и подъема телескопов. Демонтируют электрооборудование, отсоединяют кабели от электродвигателей и демонтируют их. Затем демонтируют погрузочный стол, исполнительный орган, питатель конвейера, гидроцилиндры, потом турель, балансиры с рамами, гусеничную цепь и ходовую часть.

2. Спуск в шахту и транспортировка узлов комбайна 4ПП-2М к месту монтажа

Перед спуском в шахту комбайн разбирается, для удобства доставки, на узлы: исполнительный орган, питатель с уширителями, корпус комбайна, верхняя поворотная рама, верхняя крышка, гусеничные тележки, маслоблок, привод конвейера, рама конвейера со скребковой цепью, станция управления, гидравлическая аппаратура, кабель и аппаратура автоматизации, которые грузятся на площадки и увязываются цепями и проволокой 5-6 мм. Из площадок формируется состав. Очередность площадок в составе определяется согласно очередности спуска в шахту и очередности сборки комбайна.

Перед отправкой в шахту комбайн проходит через контрольную сборку на поверхности и только потом разбирается на составные части, а мелкие части укладываются в ящики и маркируются. Если составные части не габаритные, то для соединения площадок используются жесткие сцепки.

3. Реле утечки, устройство и принцип работы.

Предназначено для защиты от поражения электротоком, а так же для контроля сопротивлений изоляции относительно земли при подаче рабочего напряжения в сети. Кроме того осуществляет этот контроль до подачи рабочего напряжения (современное реле). Защитные действия реле утечки оказывают путем ограничения времени действия тока на человека. Ток в сети 660 вт. Это время не превышает 0,2 сек, 1140 вт – 0,12 сек. Реле утечки состоит из: контроля изоляции и устройства компенсации токовых утечек. Устройство контроля изоляции работают на принципе сравнения двух токов: эталонного и оперативного. Ток утечки добавляется к оперативному току, увеличивает его значение и когда он станет равным или большим эталонного тока, реле утечки срабатывает и выдает сигнал отключения автоматического выключателя.

4. Меры безопасности при выполнении такелажных работ

К погрузочно-разгрузочным работам не должны допускаться лица, не имеющие прямого отношения к этой работе. Не допускается также нахождение людей под грузом и на грузе при его подъеме и перемещении. Все работы должны производиться только исправным инструментом и механизмами. Погрузка и выгрузка мелкоштучных грузов должна производиться в специальной таре, исключающей возможность выпадения грузов. Применение грузоподъемных механизмов не по назначению не допускается.

Для разворота длинномерных и громоздких грузов должны применяться крючья. Нельзя выравнивать груз собственным весом, а также поправлять стропы на весу при подъеме или опускании груза вблизи стенки выработки или находящегося в выработке оборудования. Опускать грузы разрешается только на предназначенные для этого места. На месте выгрузки должны быть предварительно уложены прокладки для извлечения строп и цепей из-под груза.

Билет № 16

1. Монтаж скребкового конвейера СПЦ-162

На сборном штреке устанавливаются: стол крепи сопряжения, на котором монтируют привод главного забойного конвейера СПЦ-162 и ВСП комбайна. Затем на сопряжение на тоннажном полке устанавливают первый линейный риштак с верхней и нижней цепью, прицепляющейся за проушины к прицепному устройству на канате монтажной лебедки. Укладка нижней петли производится на всю длину до монтажа риштаков с установкой одного или двух скребков в местах соединения отрезков цепи и закрепляют свободный конец на штреке. Верхняя цепь укладывается после монтажа става на всю длину става с последующим монтажом на ней скребков. Установка недостающих скребков (при необходимости) на нижней цепи производится после монтажа приводов конвейера и соединения цепи путем выкачивания нижней ветви. Соединяют риштаки между собой по 5 штук и, по мере наращивания, риштаки оттягиваются лебедкой и постепенно подтягиваются до штрека. Снимаются болты с проушин и концы прицепного устройства прицепляются за боковые планки головного риштака и доставляются к месту стыковки. Затем риштаки подтягиваются и соединяются болтами с риштачным ставом. С завальной стороны на риштаки крепятся балки навесного оборудования, после монтажа конвейера, риштачного става производится натяжение его тягового органа и проверяется работа конвейера на холостом ходу в обе стороны.

2. Последовательность выполнения операций по управлению секций крепи 1КД-80

На 1 час – передвижка секции (без подпора)

переднего ряда

На 6 часов – общий распор стоек

одновременно

На 3 часа – при местном управлении

осуществляется передвижка конвейера с

местным изгибом

На 5 часов – отдельный распор стоек второго

ряда

3. Подготовка ГШО для спуска в шахту

Спуск в шахту, очередность, порядок и сроки поступления ГШО определяется последовательностью и темпами сборки, монтажа. Доставка оборудования к стволу производится электровозами или лебедками. На поверхности оборудование разбирается на минимальное число сборных единиц, в зависимости от габаритов и веса, устанавливается и закрепляется на спецплощадках или обычных площадках и спускается в клетях или под клетью. Спуск и подъем ГШО по скиновым стволам допускается как исключение. Спуск ГШО клетью производится с разрешения одного из руководителей шахты с записью в книге нарядов. Оборудование на поверхности проверяется и комплектуется. Комбайны, СК и другие механизмы собираются и опробываются на спецплощадке с последующей разборкой для транспортировки в шахту.

4. Газ метан СН₄, его свойства. Предельнодопустимые нормы в рудничном воздухе

Метан легче воздуха, без цвета, запаха и вкуса, выделяется при разрушении горного массива. При наличии открытого огня в смеси с воздухом горит и взрывается: до 4,5 % - горит или дает вспышку,

от 4,5 % до 16 % - взрывается.

9,5 % самый мощный взрыв.

Свыше 16 % только горит.

Предельнодопустимые нормы СН₄:

В свежей струе не более 0,5 %

Исходящая из участка не более 1 %

Местное скопление – не более 2 %

Исходящая из окна лавы – не более 1,3 %

При БВР не более 1 %

Исходящая из крыла шахты или шахты в целом не более 0,75 %.

Билет № 17

1. Монтаж погрузочной машины 1 ПИВ-2

Проводят следующим образом: устанавливают ходовую часть в положение удобное для сборки. Устанавливают заборно-погрузочную часть на ходовую тележку и закрепляют болтами. Устанавливают стрелу конвейера, которая крепится к заборно-погрузочной части (на ходовую). Соединяют гидроцилиндры подъема стрелы конвейера со стрелой. Затем устанавливают магнитную станцию и соединяют гибкие кабели. Соединяют подводящие шланги оросительного устройства и собирают скребковую цепь. После сборки проверяют правильность выполнения монтажа гидрооборудования, электрооборудования, вращение электродвигателя и работу всех механизмов на холостом ходу.

2. Доставка узлов комбайна КА-80 к месту монтажа и последовательность монтажа комбайна

Перед спуском в шахту комбайн разбирают на сборные единицы: два исполнительных органа, погрузочные щитки, отстыковуют электродвигатель от правого редуктора. Все крепежные детали убирают в ящик. Режущие цепи исполнительных органов надежно закрепляют на корпусе, а все стыковочные поверхности закрывают предохранительными крышками. Монтаж проводится в следующем порядке: нарастить став конвейера с навесным оборудованием до выхода его на штрек (приводную станцию и переходную секцию снимают). В желоб навесного оборудования затянуть нижнюю цепь, затем затянуть в желоб верхнюю (тяговую) цепь комбайна. Устанавливают комбайн на риштаки конвейера таким образом, чтобы забойная опиралась на полку зачистного лемеха, а жесткая опора под турелью на желоб промбалки, комбайн закрепить. Тяговую цепь через вертлюги закрепляют на комбайне соединительными звеньями. Затягиваются в нишу исполнительные органы и монтируются. Потом вставляют хвостовик бара в турель. Соединяют гайку и винт для натяжения режущей цепи. Производят монтаж рукавов гидросистемы. Соединяют режущую цепь.

Устанавливают на столы головки забойного конвейера и на головки конвейера привода ВСП.

3. Понятие о распределении электроэнергии в шахте.

Подземные потребители получают электроэнергию с подстанции на поверхности, напряжением 6000 вольт, передаваемым по кабелям, проложенным по вспомогательному ставу. Эту энергию получает центральная подстанция. На участки электроэнергия поступает на участковую трансформаторную подстанцию, которая преобразует 6000 вольт в 660 вольт. От этой подстанции кабелями запитываются участковые низковольтные распределительные пункты. При необходимости пусковой агрегат на распределительном пункте преобразует 660 вольт в 127 вольт.

4. Сфера действия Закона Украины «Об охране труда»

Сфера действия этого Закона распространяется на всех юридических и физических лиц, которые в соответствии с законодательством используют наемный труд и на всех работающих.

Билет № 18

1. Демонтаж механизированной крепи 1КД-80

Демонтаж производят с помощью скреперной лебедки, которая крепится на сборном штреке, а если не хватает зазора, то для лебедки делают специальную нишу. Или демонтируют при помощи ВСП тяговой цепью, при этом обводной блок тяговой цепи устанавливается на противоположном штреке. Секция может вытягиваться как с консолями, так и без них. Для этого толкатель домкрата выдвигается на полную длину и при помощи цепного захвата цепляется за упорную стойку и подтягивается на забой. После этого выключается масленка и отсоединяются рукава высокого давления напорной и сливной магистралей, а на распертую секцию ставятся заглушки. Слитая, вытянутая секция крепится к тяговому органу (канату лебедки или цепи ВСП), разворачивается и вытягивается на полок штрека. На штреке, при помощи лебедки, затягивается на площадки, увязывается и на гора. На месте вытянутой секции под брус пробивается стойка согласно паспорта, соблюдая запасной выход и окно для вентиляции.

2. Спуск в шахту и транспортировка оборудования комплекса КД-80 к месту монтажа

Перед спуском в шахту комбайн разбирают на сборные единицы: два барабанных исполнительных органа, демонтируют погрузочные щитки, отстыковуют электродвигатель от правого редуктора. Все крепежные детали убирают в ящик. Режущие цепи надежно закрепляют на корпусе, а все стыковочные поверхности надежно закрывают предохранительными крышками. Рукава гидросисиемы закрыть (заглушить) пробками и закрепить. Обработанные поверхности узлов и деталей, законсервировать слоем густой смазки. Концы кабелей от пульта управления заизолировать и закрепить.

Спуск в шахту и транспортировка оборудования комплекса начинается с предварительного осмотра, комплектации и проверки его на поверхности. После чего все оборудование увязывается на площадках или грузится в вагоны, формируются составы, очередность спуска определяется последовательностью сборки и опускается в шахту в клети или под ней. Транспортировка ГШО к монтажным камерам или от них производится по рельсовым путям электровозами или лебедками, монорельсовыми или напочвенными канатными дорогами, скольжением по почве или специальным настилом.

3. Короткое замыкание и способы защиты от токов короткого замыкания

Защита от коротких замыканий осуществляется плавкими предохранителями и быстродействующей защитой, предоставленной блоками УМЗ, ПМЗ (универсальная защита) и (полупроводниковая максимальная защита). Блоки подключаются через трансформаторы тока. Также для защиты магистральных кабельных сетей и ответвлений от тока замыкания используются фидерные автоматические выключатели серий АФВ и АВ.

4. Деление угольных шахт на категории по относительной метанообильности и видам выделения метана

І категория до 5 м³/т сред. добычи угля;

ІІ категория от 5до 10 м³/т добытого угля;

ІІІ категория от 10до 15 м³/т добытого угля.

Сверхкатегорийная свыше 15 м³/т, шахты, опасные по суфмерным выделениям метана.

Опасные по внезапным выбросам – шахты, разрабатывающие пласты, опасные по внезапным выбросам угля, газа, породы.

Существует 3 вида выделения метана:

1. Обычное – выделение из невидимих трещин и пор.

2. Суфмерное – выделение сопровождается шипением и свистом из невидимых трещин и пор.

3. Внезапные выделения или выброс – это выделения большого количества газа, сопровождаемое разрушением пласта и боковых пород.

Билет № 19

1. Демонтаж погрузочной машины 1ПНВ-2

Производят следующим образом: начинают с магнитной станции, маслостанции, затем скребкового конвейера заборно-погрузочной части и заканчивают ходовой частью машины. При разборке погрузочной машины необходимо находить и записывать маркировку или места сопрягаемых узлов, выполненных заводом. Перед разборкой необходимо осмотреть все выработки, по которым будет производиться транспортировка узлов. Все выступающие части должны быть ограждены. Особое внимание нужно обратить на защиту гидросистемы от попадания в нее грязи. Необходимо закрыть все каналы, оказавшиеся открытыми при демонтаже, от попадания грязи специальными заглушками.

2. Монтаж лебедок ЛВД и ЛГКН

3. Назначение и типы магнитных пускателей, применяемых в шахте

Магнитные пускатели выполняют ряд защит и блокировок. Основные из них:

1. Нулевая защита от произвольного включения. Максимальная токовая защита (от коротких замыканий). Защита от потери управляемости при замыкании в цепях управления. Защита от перегрузок. Блокировка утечек тока, если сопротивление изоляции в отходящей от пускателя сети снимается до 30 килоом, то блокировочное реле утечки (БРУ) или блок контроля (БКИ) не позволяет включить контактер.

4. Устройство и правила пользования самоспасателем ИКС-1

Предназначен для защиты органов дыхания при подземных авариях. Срок действия 60 мин ходьбе и 240 мин «в отсидке». Представляет собой изолирующий дыхательный аппарат с химически связанным кислородом разового применения. Он состоит из: патрона с пусковым устройством; брикета; мешка с избыточным клапаном; узла защиты брикета (кнопки и пробки); шланги с загубником и зажимом.

Патрон с установленным в нем фильтром заполнен кислорододержащим продуктом. Вмонтирован в корпус. Для включения в самоспасатель необходимо сделать вдох и задержать дыхание, быстро надеть плечевой ремень на шею, резким движением руки сорвать за ремень замок и сбросить крышку. Взять загубник в рот, надеть носовой зажим, сделать вдоз в самоспасатель и продолжать спокойно дышать, подтянуть ремень так, чтобы гофрированный шланг не натягивался.