Использование для смазки дисульфида

МОЛИБДЕНА (МоS₂)

В мотоциклетном двигателе при длительной работе на максимальных оборотах и нагрузке, при высоких температурах и недостатке смазки часто возникает сухое трение

в парах: поршень — кольца, кольца — зеркало цилиндра, палец — верхняя втулка шатуна.

Для образования защитного слоя самым благоприятным твердым смазочным материалом являются графит, дисульфид вольфрама и дисульфид молибдена.

Дисульфид молибдена пригоден для смазки, если он обладает следующими свойствами.

Цвет —серо-черный, блестящий

Кристаллическая структура — гексагональная решетка

Форма —тонкие, плоские, гибкие листочки

Коэффициент трения — 0,9 до 0,02, уменьшается с повышением нагрузки

Допустимая нагрузка защитного слоя — до предела текучести металлического сплава

Химическое равновесие — устойчив против всех химических влияний.

Исключение: сильный окислитель

Термическое равновесие — смазывает при допуске воздуха от —180 до + 420° С, при ограниченном допуске воздуха до 600° С

Расход МоS₂ - 5—8 граммов порошка на 1 м²

Смазочное действие МоS₂ можно объяснить его кристаллической структурой. При воздействии внешних сил внутри защитного слоя МоS₂ происходит параллельное

перемещение (скольжение листочков) отдельных кристаллических слоев МоS₂. Это перемещение уменьшает действие внешних сил.

Поверхности, подлежащие смазке, перед нанесением слоя следует основательно очистить и промыть чистым бензином, трихлорэтиленом и т. п. от остатков масла.

Как показали испытания, действие защитного слоя значительно повышается при фосфатировании или другой обработке поверхности.

Дисульфид молибдена непосредственно наносится тонким слоем в виде порошка (втирается), лака или разбрызгивателей (при холодной обкатке двигателя).

Еще лучше интенсивный механический процесс обработки под давлением (полировка, доводка, притирка) для образования тонкого слоя (пленки) на поверхности детали.

Паста МоS₂ является в первую очередь вспомогательным средством при монтаже.

Дисульфид молибдена применяется также для смазки тахометров. При обработке поршней, колец наносится путем напыления и втирания. Смазка ходовой части, подшипников колес н цепи производится консистентной смазкой МоS₂.