Нормирование операции. ТшТ = То+Тв+Тоб.от– норма штучного времени

Т_шТ = Т_о+Т_в+Т_об.от– норма штучного времени.

Т_о – основное время;

Т_в=Т_ус+Т_зо+Т_уп+Т_из – вспомогательное время.

Т_ус – время на установку и снятия детали;

Т_зо – время на закрепление и открепление детали;

Т_уп – время на приёмы управления;

Т_из – время на измерения детали.

Т_об – время на обслуживание рабочего места,

Т_оТ – время перерывов на отдых и личные надобности.

- общее время на обслуживание рабочего места и отдых в производстве.

Т_оп = Т_о+Т_в – оперативное время.

П_об.от – суммарный процент.

Таблица 12- Расчёт ручного вспомогательного времени

Т_о = 1,06 мин

Т_в= Т_в1+ Т_в2+ Т_в3+Т_в4 = 0,56+0,3+0,27+1,99 = 3,12 мин

Т_оп.=Т_о+Т_в= 1,06+3,12 = 4,18 мин

Т_шт = Т_о +Т_в +Т_об.от = 1,06+3,12+0,23 = 4,41 мин

Расчет подготовительно-вспомогательного времени Т_п.з

Т_п-з1 = 7 мин - время на получение инструмента и приспособлений до начала и сдача их после обработки партий детали.

Т_п-з2 = 5 мин – в центрах

Т_п-з = Т_п-з1 + Т_п-з2 = 7+5 = 12 мин

Таблица 13- сводных времён

040 Токарная с ЧПУ

I. Точить ∅230h12

1) Глубина резания

t = 0,6 мм.

2) Подача инструмента

- подача в зависимости от точности диаметра детали

- поправочный коэффициент на вид обработки.

- коэффициент на подачу в зависимости от применения СОЖ.

- коэффициент на подачу в зависимости от твердости НВ.

- коэффициент на подачу при отношении длины заготовки к её диаметру,.

- коэффициент на подачу в зависимости от квалитета размера

3) Скорость резания.

- табличная скорость резания.

- поправочный коэффициент на скорость резания.

4) Частота вращения шпинделя

n_пасп=1000 об/мин

5) Действительная скорость резания

6) Основное время

где l – длина резания, мм

l₁ (l₂) – длина врезания (перебега) инструмента, мм

n – частота вращения шпинделя в минуту

S – продольная подача, мм/об

II. Т очить ∅209,5

1) Глубина фрезерования

t = 0,6 мм.

2) Подача инструмента

S_z = Sт·Ks₁…Ksn = 0,044мм/об

- подача в зависимости от точности диаметра детали

Кs₁ = 1,1 - коэффициент, учитывающий твердость стали

Кs₂ = 1,25 - коэффициент, учитывающий марку материала инструмента

Кs₃ = 1 - коэффициент, учитывающий тип резца

Кs₄ = 1 - коэффициент, учитывающий главный угол в плане φ

Кs₅ = 0,5 - коэффициент, учитывающий схему точения

Кs₆ = 0,43 - коэффициент, учитывающий вид обработки

3) Скорость резания

V = Vт·Кv₁…Kvn = 159,4м/мин

Vт = 344м/мин – скорость в зависимости от подачи

К_V1 = 0,6 - коэффициент, учитывающий группу стали

К_V2 = 1,25 - коэффициент, учитывающий твердость стали НВ

К_V3 = 1 - коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности

К_V4 = 0,65 - коэффициент, учитывающий марку твердого сплава

К_V5 = 1,1 - коэффициент, учитывающий тип резца

К_V6 = 1- коэффициент, учитывающий главный угол в плане φ

К_V7 = 0,9 - коэффициент, учитывающий период стойкости Т, мин

4) Мощность резания

N =Nт·KN₁… KNn = 6,95кВт

Nт = 9,1кВт – мощность в зависимости от подачи

K_N1 = 1,25 - коэффициент, учитывающий группу стали

K_N2 = 0,95 - коэффициент, учитывающий твердость стали НВ

K_N3 = 1 - коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности

K_N4 = 0,65 - коэффициент, учитывающий марку твердого сплава

K_N5 = 1,1 - коэффициент, учитывающий тип резца

K_N6 = 1- коэффициент, учитывающий главный угол в плане φ

K_N7 = 0,9 - коэффициент, учитывающий период стойкости Т, мин

5) Частота вращения шпинделя

n_пасп=630 об/мин

6) Действительная скорость резания

7) Основное время