Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Основные вредные и опасные производственные факторы литейных цеховСтр 1 из 4Следующая ⇒ Охрана труда и окружающей среды.
Вопросы охраны труда при выполнении технологических операций рассмотренных в технологической части дипломного проекта. В технологической части дипломного проекта рассматривается процесс литья лопаток газовых турбин по выплавляемым моделям. Данный процесс включает в себя следующие технологические операции: 1. Изготовление керамического стержня. Стержни изготавливаются из электрокорунда различных марок с небольшой добавкой пластификатора ППЭ-10 и алюминиевого порошка АСД4. После прокалки стержни пропитываются в растворе лака КО-815. 2. Изготовление модели лопатки. Материалом для приготовления модельных масс служат парафин, стеарин, канифоль, церезин, полистирол, пластмассы, битум нефтяной и др. В настоящее время в основном используется модельная масса состоящая из карбамида (мочевины) (3 класс опасности), селитры калиевой (3 класс опасности), силикагеля технического (3 класс опасности). 3. Сборка моделей лопаток в блоки. 4. Приготовление огнеупорной суспензии, окраска и сушка оболочек; Для приготовления керамической обмазки применяют электрокорунд и этилсиликат ЭТС-40 (4 класс опасности). Сушка блоков осуществляется в аммиачно-газовой среде. 5. Удаление модельной массы из оболочек. 6. Прокалка оболочек. 7. Плавка металла, заливка оболочек и кристаллизация отливок. 8. Разрезка секций. 9. Удаление керамических стержней. 10. Контроль отливок лопаток. Контроль внутренних дефектов в материале каждой отливки осуществляется рентгеновским методом.
Характерной особенностью этого метода литья является применение выплавляемых моделей, позволяющих производить не разъемные разовые формы с толщиной стенок 0,5 мм. Такие модели изготовляют из смеси парафина, стеарина и других легкоплавких материалов. В современных цехах операции литья по выплавляемым моделям комплексно механизированы и автоматизированы. Однако технологический процесс этого метода литья сопровождается образованием таких неблагоприятных производственных факторов, как пыль, вредные газы и пары, избыточное тепло и шум. Высокодисперсная кварцевая пыль выделяется при размоле кварцевого песка, в процессе формовки и выбивки сухого наполнителя из опок, при освобождении отливок от керамики. Пылеобразованием сопровождается также операция нанесения на модельные блоки пылевидного кварца. Вредные газы и пары (непредельные углеводороды, пары этилсиликата и аммиака) выделяются на участках расплавления парафино-стеариновых и других модельных материалов, при нанесении огнеупорных покрытий на модельные блоки, при их сушке в аммиачной среде и при выплавлении модельных блоков из керамических форм. Выделение лучистого тепла особенно характерно для участков извлечения форм из прокалочных печей, приготовления литейных расплавов, их заливки в формы и выбивки отливок из форм. Источниками образования шума и вибрации являются установки, предназначенные для отделения керамики и стояков от отливок.
Основные вредные и опасные производственные факторы литейных цехов. Предотвращение неблагоприятного воздействия вредных производственных факторов основано на доведении их уровней или концентраций в рабочей зоне до предельно допустимых норм, при которых неблагоприятные факторы производства становятся практически безопасными. Предельно допустимые уровни и концентрации (ПДУ и ПДК) регламентируются Санитарными нормами и правилами. Запыленность. Это основной неблагоприятный фактор литейных цехов, возникающий при производстве отливок литьем в песчанные формы. В своем составе пыль содержит более 10% свободной двуокиси кремния (SiO2) в виде частиц размером до 4 мкм. Размеры частиц имеют очень большое значение: чем мельче частицы, тем большую опасность они представляют. Если содержание пыли в воздухе рабочей зоны превышает предельно допустимые концентрации, то в результате длительного воздействия этой пыли создается опасность заболевания рабочих силикозом (поражение легких и верхних дыхательных путей). Снижение запыленности воздуха рабочей зоны достигается герметизацией формовочного и смесеприготовительного оборудования, а также устройством общеобменной и местной вытяжной вентиляции в местах образования пыли. Отсасываемый с участков литейного цеха воздух перед выпуском в атмосферу очищается пылеочистными устройствами Уровень температуры воздуха рабочей зоны. Превышение предельно допустимой температуры воздушной среды рабочих зон может возникнуть в смесеприготовительных отделениях, оборудованных печами для сушки песка и глины, а также в стержневых отделениях, где в местах извлечения стержней из сушильных печей температура воздуха может достигать 50°С и более. Для плавильных отделений характерен резкий перепад температур, когда высокая температура воздуха, окружающего плавильные печи, снижается по мере удаления от них на некоторое сравнительно небольшое расстояние до более низкого значения. Такой перепад температур особенно резко выражается в холодный период года. Понижение температуры воздушной среды до установленных санитарных норм обеспечивается применением водяного или воздушного охлаждения нагретых поверхностей и ограждений, с тем чтобы их температура не превышала 45°С, а также устройством общеобменной и местной вытяжной вентиляции. Для облегчения условий работы используют также воздушное душирование, т. е. обдувку рабочего направленным потоком воздуха со скоростью 2—3 м/с. При этом снижается температура на поверхности одежды рабочею и облегчается отдача тепла его организмом. На участках, где невозможно по тем или иным причинам применить подобные устройства, используют в тех же целях передвижные пропеллерные установки. Лучистое тепло. Источниками значительного лучистого тепла являются плавильные и сушильные печи, расплавленный металл, горячие отливки и т. п. Образующееся при этом инфракрасное излучение не влияет непосредственно па температуру воздуха, но оказывает неблагоприятное воздействие на организм человека. Для снижения вредного воздействия лучистого тепла на рабочих около плавильных печей и на участках заливки форм устанавливают системы воздушного душирования с увеличенной скоростью движения воздуха до 0,3—0,7 м/с (для легких работ до 0,2—0,5 м/с) и проводят специальные профилактические мероприятия. Загазованность. В некоторых отделениях литейных цехов при сушке формовочных материалов, стержней и футеровки различных ковшей, а так же при плавке шихтовых материалов и приготовлении литейных расплавов образуются газы (СО, SO2 и др.) Если содержание газов в воздухе рабочих зон не превышает установленных санитарных норм, то воздействие этих газов на организм человека не представляет значительной опасности. Снижение загазованности атмосферы рабочих зон до установленных санитарных норм обеспечивается дожиганием ваграночных газов в системах подогрева воздуха, вводимого в печь устройством общеобменной и местной вытяжной вентиляции в местах выделения газов, а так же проведением специальных профилактических мероприятий. Шум. К оборудованию литейных цехов, создающему интенсивный производственный шум, относятся пневматические формовочные и стержневые машины, рубильные молотки, выбивные решетки, галтовочные барабаны и др. Эффективным мероприятием по борьбе с шумом является снижение его в источнике образования, т. е. в машинах, механизмах и т. п. Для снижения шума в источнике заменяют, например, ударные процессы и механизмы безударными, зубчатые и цепные передачи на клиноременные, применяют принудительную смазку, прокладочные материалы и упругие вставки в соединениях и т. п. К основным мероприятиям по снижению шума до установленных санитарных норм относится также замена встряхивающих формовочных машин прессовыми, пневматических приводов гидравлическими, встряхивающих выбивных решеток механизмами выдавливания отливок из опок. Кроме того, для борьбы с шумом в конструкцию оборудования встраивают амортизирующие и звукогасящие приспособления. В качестве индивидуальных средств защиты от воздействия производственного шума используют противошумные заглушки и наушники. Вибрация. Вибрацию подразделяют на местную и общую. Местная вибрация наблюдается при обрубке отливок пневматическими рубильными молотками. В условиях литейного производства общая вибрация образуется при со трясении пола и других частей здания вследствие ударного действия выбивных решеток, пневматических формовочных, центробежных и других машин. Снижение вибрации до предельно допустимых уровней достигается применением виброгасящих амортизирующих устройств и приспособлений, систематическим ремонтом пневматического инструмента, использованием виброзащитных рукавиц, а также заменой рубильных молотков электрическими инструментами вращательного действия (абразивными станками с гибким валом и др.). Эти мероприятия одновременно снижают уровни вибрации и шума.
|