Технічні характеристики верстата 16К20Ф3 Параметри

Діаметр обробки над станиною, мм 400

Діаметр обробки над супортом, мм 200

Найбільша довжина оброблюваної заготовки, мм 1000

Найбільша довжина обробки, мм 905

Частота обертання шпинделя, хв-1 35 - 1600

Число автоматично перемикаються швидкостей 9

Швидкість швидких переміщень супорта - поздовжнього, мм / хв 4800

Швидкість швидких переміщень супорта - поперечного, мм / хв 2400

Швидкість поздовжньої подачі, мм / хв 3 - 1200

Швидкість поперечної подачі, мм / хв 3 - 500

Поздовжнє переміщення супорта на один імпульс, мм 0,01

Поперечне переміщення супорта на один імпульс, мм 0,005

Клас точності по ГОСТ 8-82 Н

Розмір внутрішнього конуса в шпинделі Морзе 6 ​​М80 *

Кінець шпинделя по ГОСТ 12593-72 6К

Діаметр наскрізного отвору в шпинделі, мм 55

Максимальна маса заготовки, закріпленої в патроні, кг 300

Максимальна маса деталі, закріпленої в центрах, кг 1300

Максимальна маса заготовки, закріпленої в патроні, кг 23

Кількість ступенів частот зворотного обертання шпинделя 12

Межі частот прямого обертання шпинделя, хв-1 12,5 - 2 000

Межі частот зворотного обертання шпинделя, хв-1 19 - 2420

Кількість ступенів робочих подач - поздовжніх 42

Кількість ступенів робочих подач - поперечних 42

Межі робочих подач - поздовжніх, мм / об 0.7 - 4,16

Межі робочих подач - поперечних, мм / об 0,035-2,08

Число нарізуваних метричних різьблень 45

Число нарізуваних дюймових різьблень 28

Число нарізуваних модульних різьблень 38

Число нарізуваних пітчевих різьблень 37

Число нарізають різьблень - архімедяної спіралі 5

Найбільший крутний момент, кНм 2

Найбільше переміщення пінолі, мм 200

Поперечний зсув корпусу, мм ± 15

Найбільше перетин різця, мм 25

Потужність електродвигуна головного приводу 10 кВт

Потужність електродвигуна приводу швидких переміщень супорта, кВт 0,75

Потужність насоса охолодження, кВт 0,12

Граничний діаметр свердління, мм

Габаритні розміри верстата (Д х Ш х В), мм 3250 × 1700 × 2145

Маса верстата, кг 3800

Висота різця, що встановлюється в резцедержателе, мм 25

Найбільша довжина встановлюваного виробу при установці в центрах, мм 1000

Найбільша довжина обробки, мм 905

Частота обертання шпинделя (безступінчате регулювання), об / хв 22,4 - 2240

Межі частоти обертання шпинделя, що встановлюються вручну, об / хв:

I діапазон 22,4 - 355

II діапазон 63 - 900

III діапазон 160 - 2240

Максимальна (максимально-рекомендована) швидкість робочої подачі, мм / хв (мм / об):

поздовжньої 2000 (2,8)

поперечної 1000 (1,4)

Швидкість швидких ходів, мм / хв, не менше:

поздовжніх 7500

поперечних 5000

Межі кроків нарізають різьблень, мм 0,01 - 40,95

Кількість позицій автоматичної поворотної головки 6

Граничні діаметри свердління, мм:

по чавуну 28

по сталі 25

Габарит верстата, мм, не більше 3250 * × 1700 * × 2145

Маса верстата, кг, не більше.

4. ЕЛЕКТРОФІЗИЧНІ ТА ЕЛЕКТРОХІМІЧНІ МЕТОДИ ОБРОБКИ

Електрофізичні та електрохімічні методи порівняно із звичайною обробкою різанням мають ряд переваг. Вони дозволяють обробляти заготовки з матеріалів з високими механічними властивостями (тверді сплави, алмаз, кварц і ін), які важко або практично неможливо обробляти іншими методами. Крім цього, зазначені методи дають можливість отримувати самі складні поверхні, наприклад отвори з криволінійної віссю, глухі отвори фасонного профілю і т. д. До числа таких методів відносять електроерозійні, електрохімічну і анодно-механічну обробку металів.

В основі електроерозійної обробки металів лежить процес електроерозіі, тобто руйнування поверхонь електродів при електричному розряді між ними (56). Електроерозійна обробка виробляють на спеціальних (електроіскрових, електроімпульсних) верстатах.

Інструментом для обробки служить електрод, виготовлений з міді, латуні, бронзи, алюмінію або деяких інших матеріалів. Він має форму, відповідну формі необхідної поверхні оброблюваної деталі.

Заготівлю поміщають у ванну з рідиною, що не проводить електричний струм. Інструмент і заготівлю підключають у верстаті до джерела електричного струму. При зближенні інструменту (катода) і заготівки (анода), коли іскровий проміжок стає дуже малим, між ними відбувається електричний розряд. В результаті температура на оброблюваної поверхні заготовки миттєво досягає 8000-10 000 ° С, що призводить до місцевого розплавлення, часткового випаровування і вибухо-подібного викиду мікрочастинок з поверхні заготовок. Викинуті частки металу в рідкому середовищі тверднуть і осідають на дно ванни. При подачі електрода-інструменту іскрові розряди багаторазово повторюються і, утворюють у заготівлі лунку, отображающую форму інструменту.

Електроерозійна обробка широко застосовують для отримання різних отворів, пазів, поглиблень при виготовленні штампів, прес-форм, кокілів і т.д.

Електрохімічна обробка полягає в тому, що під впливом електричного струму руйнуються поверхневі шари металу деталі, поміщеної в електроліт. Частки металу, що лежать на поверхні деталі, розчиняються в електроліті, і деталь стає блискучою (електролітичне полірування), У тому випадку, якщо поверхні повинні бути додані визначені розміри, застосовують спеціальний інструмент для механічного видалення зруйнованої плівки металу.

Анодно-механічна обробка металів побудована на поєднанні електроерозійного й електрохімічного процесів. Її сутність полягає в наступному. Через оброблювану заготовку (анод) і обертовий інструмент (катод) пропускається постійний електричний струм. Анод і катод знаходяться в середовищі електроліту. Електричний струм, проходячи через електроліт, розкладає його і розчиняє поверхню заготовки (анода). На поверхні заготовки постійно утворюється не проводить струм плівка. Обертовий інструмент (катод) механічно зриває цю плівку. При точковому зриві плівки і частковому пробитті 'її на вершинах мікронерівностей у місцях контакту інструмента проходить струм великої щільності, під дією якого микронеровности оплавляються. Оплавлятися частки металу видаляють обертовим інструментом.

Анодно-механічний спосіб обробки металів застосовують для заточування пластинок із твердих сплавів і для різання дуже твердих і в'язких металів.

Верстат електрохімічний трьохкоординатний моделі ЕТ6000-3D має 3 керовані координати і призначений для виконання прецизійних копіювально-прошивальних технологічних операцій, що складаються з переходів з обробки декількох скоординованих один щодо одного поверхонь, а також стандартних вимірювальних переходів, необхідних для автоматичного позиціонування електрод-інструмента щодо заготовки.

Області застосування: загальне машинобудування, двигунобудування, приладобудування, медицина, інструментальне виробництво, ювелірна промисловість та ін.