Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Механический расчет магистрального газопроводаЦель расчета: Определить номинальную толщину стенки газопровода и подобрать трубу. Исходные данные: Диаметр газопровода, Dм, мм – 1420 Рабочее проектное давление Р, МПа – 7,5 Категория участка газопровода – ΙΙΙ Температурный перепад Δt, ºC – 45 1) Задаем ориентировочно характерными для данного диаметра труб (марок стали), выпускаемых промышленностью значений предела, прочности δвр =588 МПа и определяем нормативные сопротивления растяжению (сжатию) металла труб и сварных соединений R1, Мпа: (2.1) Где - δвр = 588 МПа; m – коэффициент условий работы, принимается в зависимости от категории участка газопровода, m= 0,9; К1 – коэффициент надежности по материалу, зависит от способа изготовления трубы, К1 = 1,34; Кн – коэффициент надежности по назначению газопровода, зависит от давления, Кн = 1,15. 2) Определяем толщину стенки газопровода δ, см. (2.2) Где n – коэффициент надежности по нагрузке - внутреннему рабочему давлению в трубопроводе – принимается n=1,1; - проектное рабочее давление =7,5 МПа - наружный диаметр газопровода, = 142 см. По полученному результату выбираем толщину стенки трубы по сортаменту и проверяем выбранную трубу на наличие продольных осевых сжимающих напряжений, МПа, определяемых от расчетных нагрузок и воздействий с учетом упругости работы металла труб. Ориентировочно выбираем трубу Харцизского трубного завода ТУ 14-3-1938-2000 1420 х 18,7мм. 3) Определяем внутренний диаметр трубы Dвн, мм: (2.3) Где Dн - наружный диаметр трубы; δн – выбранная по сортаменту толщина стенки трубы; Dвн = (1420 -2· 18,7) = 1382,6мм. 4) Проверяем выбранную трубу на наличие продольных осевых напряжений, МПа: (2.4) Где α – коэффициент линейного расширения металла трубы, α = 1,2 · ; E – переменный параметр упругости (модуль Юнга), E= Δt – расчетный температурный перепад, ºC; μ - коэффициент поперечной упругой деформации: Пуассона, в стадии работы металла, μ= 0,3; δн – толщина стенки выбранной трубы, см; Dвн - внутренний диаметр трубы, см. 5) Поскольку результат отрицателен, то толщину стенки необходимо скорректировать. Для этого рассчитываем значение поправочного коэффициента ψ: (2.5) Где - продольное осевое сжимающее напряжение берется по модулю из предыдущего расчета; МПа; R1 - нормативные сопротивления растяжению (сжатию) металла труб и сварных соединений, МПа. 6) Подставив полученные значения поправочного коэффициента, определим стенку трубы с учетом продольных осевых напряжений, см:
(2.6) 7) В заключении проверяем выбранную трубу с точки зрения технологии сварочно-монтажных работ. (2.7) 1,01<1,87>0,4 Вывод: По результатам расчета возникающие в трубе продольные напряжения не опасны и выбранная нами труба полностью соответствует заданным параметрам.
|